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      一種可定位的板材切割機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10913141閱讀:572來源:國(guó)知局
      一種可定位的板材切割機(jī)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可定位的板材切割機(jī),包括機(jī)體;所述機(jī)體上端分為滑動(dòng)槽和工作臺(tái),工作臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)槽一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀,滑動(dòng)槽分別與圓鋸刀和工作臺(tái)平行設(shè)置,滑動(dòng)槽上設(shè)有固定臺(tái),固定臺(tái)上設(shè)有定位板;所述機(jī)體在固定臺(tái)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái);所述機(jī)體在滑動(dòng)臺(tái)的下方固定連接有支撐體,所述支撐體上開設(shè)有滑槽,滑動(dòng)臺(tái)下端設(shè)有與滑槽相配合的滑軌;所述機(jī)體上方設(shè)有板材固定裝置,板材固定裝置包括位于工作臺(tái)上方的固定板,固定板下端設(shè)有氣缸,氣缸的輸出軸連接有倒U形支架,倒U形支架的兩端分別連接有壓緊板。本實(shí)用新型可提高工作效率。
      【專利說明】
      一種可定位的板材切割機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種可定位的板材切割機(jī)?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]板材在人們生活中廣泛應(yīng)用,但是大多數(shù)板材在使用之前都需要進(jìn)行切割,以使其尺寸或表面達(dá)到裝配所需精度要求,現(xiàn)有的切割機(jī)在進(jìn)行切割時(shí)往往只能通過劃線等手段來確定切割位置,導(dǎo)致精度不足。【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可定位的板材切割機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的,采用的技術(shù)方案為:
      [0005]—種可定位的板材切割機(jī),包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體上端分為滑動(dòng)槽和工作臺(tái),工作臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)槽一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀,滑動(dòng)槽分別與圓鋸刀和工作臺(tái)平行設(shè)置,滑動(dòng)槽上設(shè)有固定臺(tái),固定臺(tái)上設(shè)有定位板,所述固定臺(tái)下方設(shè)有與機(jī)體可滑動(dòng)連接的支撐板,支撐板上可滑動(dòng)設(shè)有連接板,連接板上端與固定臺(tái)固定連接,所述支撐板上開設(shè)有矩形通槽,支撐板與連接板通過螺栓穿過矩形通槽連接;所述機(jī)體在固定臺(tái)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái);所述機(jī)體在滑動(dòng)臺(tái)的下方固定連接有支撐體,所述支撐體上開設(shè)有滑槽,滑動(dòng)臺(tái)下端設(shè)有與滑槽相配合的滑軌;所述滑動(dòng)臺(tái)的下端設(shè)有齒條,支撐體上設(shè)置有與齒條配合的齒輪;所述滑動(dòng)臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)板,傳動(dòng)板一端與滑動(dòng)臺(tái)固定連接,傳動(dòng)板另一端與固定臺(tái)固定連接;所述傳動(dòng)板上開設(shè)有刀槽,且傳動(dòng)板在刀槽沿固定臺(tái)方向設(shè)有刻度尺;所述機(jī)體上方設(shè)有板材固定裝置,板材固定裝置包括位于工作臺(tái)上方的固定板,固定板下端設(shè)有氣缸,氣缸的輸出軸連接有倒U形支架,倒U形支架的兩端分別連接有壓緊板。
      [0006]進(jìn)一步地,所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)軌,支撐板開設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽。
      [0007]進(jìn)一步地,所述齒輪設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。
      [0008]進(jìn)一步地,所述固定板與固定臺(tái)之間設(shè)有立柱;所述固定板與滑動(dòng)臺(tái)之間設(shè)有立柱。
      [0009]進(jìn)一步地,所述支撐板上開設(shè)有矩形通槽,支撐板與連接板通過螺栓穿過矩形通槽連接。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果是,
      [0011]—、通過氣缸推動(dòng)倒U形支架向下移動(dòng),使壓緊板緊貼在板材上,避免板材在切割時(shí)發(fā)生位移。
      [0012]二、通過使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),由于滑動(dòng)臺(tái)的齒條與齒輪配合,從而使滑動(dòng)臺(tái)沿支撐體的滑槽方向運(yùn)動(dòng),此時(shí),由于滑動(dòng)臺(tái)與固定臺(tái)通過傳動(dòng)板固定連接,滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)帶動(dòng)固定臺(tái)也滑動(dòng),從而使板材向圓鋸刀方向運(yùn)動(dòng),最終完成切割,避免需要人工推動(dòng)板材進(jìn)行切割,有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。
      [0013]三、當(dāng)連接板在支撐板上左右移動(dòng)時(shí),使固定臺(tái)在傳動(dòng)板方向滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)固定臺(tái)上的定位板通過傳動(dòng)板上的刻度尺進(jìn)行定位,有利于實(shí)現(xiàn)不同尺寸板材的加工?!靖綀D說明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型提供的可定位的板材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2是板材固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖3是本實(shí)用新型的主視圖;[〇〇17]圖4是本實(shí)用新型的左視圖?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0018]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
      [0019]圖1-4所示出了本實(shí)用新型提供的一種可定位的板材切割機(jī),包括:機(jī)體1、支撐體 2、滑槽3、滑軌4、滑動(dòng)臺(tái)5、傳動(dòng)板6、刀槽7、刻度尺8、定位板9、固定臺(tái)10、連接板11、螺栓12、 圓鋸刀13、矩形通槽14、立柱16、固定板17、氣缸18、倒U形架20、壓緊板19、齒條21、旋轉(zhuǎn)手柄 22、齒輪23、導(dǎo)軌24、支撐板25、滑動(dòng)槽26及工作臺(tái)27。所述機(jī)體1上端分為滑動(dòng)槽26和工作臺(tái)27,工作臺(tái)27相對(duì)滑動(dòng)槽26—側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀13,滑動(dòng)槽26分別與圓鋸刀13和工作臺(tái) 27平行設(shè)置,滑動(dòng)槽26上設(shè)有固定臺(tái)10,固定臺(tái)10上設(shè)有定位板9,所述固定臺(tái)10下方設(shè)有與機(jī)體1可滑動(dòng)連接的支撐板25,支撐板25上可滑動(dòng)設(shè)有連接板11,連接板11上端與固定臺(tái) 10固定連接,所述支撐板25上開設(shè)有矩形通槽14,支撐板25與連接板11通過螺栓12穿過矩形通槽14連接;所述機(jī)體1在固定臺(tái)10相對(duì)應(yīng)的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái)5;所述機(jī)體1在滑動(dòng)臺(tái)5的下方固定連接有支撐體2,所述支撐體2上開設(shè)有滑槽3,滑動(dòng)臺(tái)5下端設(shè)有與滑槽3相配合的滑軌4;所述滑動(dòng)臺(tái)5的下端設(shè)有齒條21,支撐體2上設(shè)置有與齒條21配合的齒輪23; 所述滑動(dòng)臺(tái)5上設(shè)有傳動(dòng)板6,傳動(dòng)板6—端與滑動(dòng)臺(tái)5固定連接,傳動(dòng)板6另一端與固定臺(tái)10 固定連接;所述傳動(dòng)板6上開設(shè)有刀槽7,且傳動(dòng)板6在刀槽7沿固定臺(tái)10方向設(shè)有刻度尺8; 所述機(jī)體1上方設(shè)有板材固定裝置,板材固定裝置包括位于工作臺(tái)27上方的固定板17,固定板17下端設(shè)有氣缸18,氣缸18的輸出軸連接有倒U形支架20,倒U形支架20的兩端分別連接有壓緊板19。
      [0020]機(jī)體1上設(shè)有導(dǎo)軌24,支撐板25開設(shè)有與導(dǎo)軌24相配合的導(dǎo)槽;所述齒輪23設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄22;所述固定板17與固定臺(tái)10之間設(shè)有立柱16;所述固定板17與滑動(dòng)臺(tái)5之間設(shè)有立柱16;所述支撐板25上開設(shè)有矩形通槽14,支撐板25與連接板11通過螺栓12穿過矩形通槽 14連接。[〇〇21]通過氣缸18推動(dòng)倒U形支架20向下移動(dòng),使壓緊板17緊貼在板材15上,避免板材在切割時(shí)發(fā)生位移。[〇〇22]通過使齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng),由于滑動(dòng)臺(tái)5的齒條21與齒輪23配合,從而使滑動(dòng)臺(tái)5沿支撐體2的滑槽3方向運(yùn)動(dòng),此時(shí),由于滑動(dòng)臺(tái)5與固定臺(tái)10通過傳動(dòng)板6固定連接,滑動(dòng)臺(tái)5滑動(dòng)帶動(dòng)固定臺(tái)10也滑動(dòng),從而使板材15向圓鋸刀13方向運(yùn)動(dòng),最終完成切割,避免需要人工推動(dòng)板材15進(jìn)行切割,有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。[〇〇23]當(dāng)連接板11在支撐板25上左右移動(dòng)時(shí),使固定臺(tái)10在傳動(dòng)板6方向滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)固定臺(tái)10上的定位板9通過傳動(dòng)板6上的刻度尺8進(jìn)行定位,有利于實(shí)現(xiàn)不同尺寸板材的加工。
      [0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種可定位的板材切割機(jī),包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體上端分為滑動(dòng)槽和工作 臺(tái),工作臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)槽一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀,滑動(dòng)槽分別與圓鋸刀和工作臺(tái)平行設(shè)置,滑動(dòng) 槽上設(shè)有固定臺(tái),固定臺(tái)上設(shè)有定位板,所述固定臺(tái)下方設(shè)有與機(jī)體可滑動(dòng)連接的支撐板, 支撐板上可滑動(dòng)設(shè)有連接板,連接板上端與固定臺(tái)固定連接;所述機(jī)體在固定臺(tái)相對(duì)應(yīng)的 一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái);所述機(jī)體在滑動(dòng)臺(tái)的下方固定連接有支撐體,所述支撐體上開設(shè) 有滑槽,滑動(dòng)臺(tái)下端設(shè)有與滑槽相配合的滑軌;所述滑動(dòng)臺(tái)的下端設(shè)有齒條,支撐體上設(shè)置 有與齒條配合的齒輪;所述滑動(dòng)臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)板,傳動(dòng)板一端與滑動(dòng)臺(tái)固定連接,傳動(dòng)板另 一端與固定臺(tái)固定連接;所述傳動(dòng)板上開設(shè)有刀槽,且傳動(dòng)板在刀槽沿固定臺(tái)方向設(shè)有刻 度尺;所述機(jī)體上方設(shè)有板材固定裝置,板材固定裝置包括位于工作臺(tái)上方的固定板,固定 板下端設(shè)有氣缸,氣缸的輸出軸連接有倒U形支架,倒U形支架的兩端分別連接有壓緊板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的板材切割機(jī),其特征在于:所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo) 軌,支撐板開設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的板材切割機(jī),其特征在于:所述齒輪設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的板材切割機(jī),其特征在于:所述固定板與固定臺(tái) 之間設(shè)有立柱;所述固定板與滑動(dòng)臺(tái)之間設(shè)有立柱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的板材切割機(jī),其特征在于:所述支撐板上開設(shè)有 矩形通槽,支撐板與連接板通過螺栓穿過矩形通槽連接。
      【文檔編號(hào)】B23D45/06GK205600038SQ201620377283
      【公開日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年4月29日
      【發(fā)明人】馬靜
      【申請(qǐng)人】成都巨通商貿(mào)有限公司
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