一種軸管雙頭滾絲機的制作方法
【專利摘要】一種軸管雙頭滾絲機，包括機體和設(shè)置在所述機體上的第一動力裝置、第一滾壓裝置和第二滾壓裝置；所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置分別包括輸入軸、滾壓傳動軸、調(diào)節(jié)齒輪、調(diào)節(jié)圈、鎖緊件、第一滾絲輪和第二滾絲輪；所述輸入軸固定在所述機體上，所述第一滾絲輪固定套設(shè)在所述輸入軸上；所述調(diào)節(jié)齒輪套設(shè)在所述滾壓傳動軸上并可相對于其周向轉(zhuǎn)動，所述輸入軸可驅(qū)動所述調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動；所述調(diào)節(jié)圈和所述第二滾絲輪分別固定套設(shè)在所述滾壓傳動軸上；所述調(diào)節(jié)齒輪和所述調(diào)節(jié)圈的一側(cè)端面相對，可通過鎖緊件將所述調(diào)節(jié)齒輪和所述調(diào)節(jié)圈固定。本實用新型能夠同時對軸管的兩端進行滾絲，加工效率高，提高定位和加工精度。
【專利說明】
一種軸管雙頭滾絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種滾絲機，尤其涉及一種用于加工軸管的滾絲機。【背景技術(shù)】
[0002]在加工汽車的掛車橋軸管時，需要對軸管的兩端進行滾絲加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的滾絲機通常為單頭滾絲機，只能采用兩道工序分別對軸管的兩端進行加工，其加工效率低，且需要多次對軸管進行裝夾和定位，導致定位精度低?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能同時對軸管的兩端進行滾絲、 加工效率高、定位和加工精度高的軸管雙頭滾絲機。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種軸管雙頭滾絲機，包括機體和設(shè)置在所述機體上的第一動力裝置、第一滾壓裝置和第二滾壓裝置，所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置相對設(shè)置;所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置分別包括輸入軸、滾壓傳動軸、調(diào)節(jié)齒輪、調(diào)節(jié)圈、鎖緊件、第一滾絲輪和第二滾絲輪;所述第一動力裝置分別驅(qū)動第一滾壓裝置和第二滾壓裝置的輸入軸，所述輸入軸固定在所述機體上，所述第一滾絲輪固定套設(shè)在所述輸入軸上;所述調(diào)節(jié)齒輪套設(shè)在所述滾壓傳動軸上并可相對于其周向轉(zhuǎn)動，所述輸入軸可驅(qū)動所述調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動;所述調(diào)節(jié)圈和所述第二滾絲輪分別固定套設(shè)在所述滾壓傳動軸上;所述調(diào)節(jié)齒輪和所述調(diào)節(jié)圈的一側(cè)端面相對，可通過鎖緊件將所述調(diào)節(jié)齒輪和所述調(diào)節(jié)圈固定;所述第二滾絲輪與所述第一滾絲輪位于同一豎直平面上并上下正對。
[0006]本實用新型的軸管雙頭滾絲機能夠同時對軸管的兩端進行滾絲，其加工效率高， 軸管無需多次裝夾和定位，提高了定位和加工精度。
[0007]進一步地，所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置還分別包括第二動力裝置、滑動軸承座、軸承、進給導軌副;所述滾壓傳動軸通過軸承固定在所述滑動軸承座上;所述滑動軸承座通過所述進給導軌副與所述機體活動連接;所述第二動力裝置的活塞桿與所述滑動軸承座固定連接，可帶動所述滑動軸承座通過所述進給導軌副相對于所述機體上下移動。
[0008]進一步地，所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置還分別包括輸入齒輪和傳動齒輪； 所述輸入齒輪固定套設(shè)在所述輸入軸上，所述傳動齒輪分別與所述輸入齒輪和所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合。
[0009]進一步地，所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置還分別包括銷軸、第一連接板和第二連接板;所述傳動齒輪固定套設(shè)在所述銷軸上;所述銷軸位于所述傳動軸的斜上方，所述第一連接板的兩端分別套設(shè)在所述銷軸和所述傳動軸上;所述滾壓傳動軸位于所述輸入軸的正上方;所述第二連接板的兩端分別套設(shè)在所述銷軸和所述滾壓傳動軸上。
[0010]進一步地，所述輸入齒輪與調(diào)節(jié)齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相等，所述第一連接板和第二連接板的長度相等。
[0011]進一步地，還包括軸向定位裝置，所述軸向定位裝置包括第四動力裝置、軸向定位導軌副;所述第一滾壓裝置固定在所述機體上，所述第二滾壓裝置通過軸向定位導軌副活動設(shè)置在所述機體上;所述第四動力裝置的活塞桿與所述第二滾壓裝置固定連接，可帶動所述第二滾壓裝置在所述第二滾壓裝置與第一滾壓裝置的中心連線方向上移動。
[0012]進一步地，所述軸向定位裝置還包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端旋入所述機體，另一端與所述第四動力裝置固定連接，可使所述第四動力裝置在所述第二滾壓裝置與第一滾壓裝置的中心連線方向上移動。
[0013]進一步地，還包括推料裝置，所述推料裝置包括第五動力裝置、推料臂和推料導軌;所述推料導軌與所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置的中心連線垂直;所述第五動力裝置可帶動所述推料臂沿所述推料導軌移動。
[0014]進一步地，還包括固定在所述機體上的第三動力裝置，所述第三動力裝置的活塞桿位于被加工軸管的正上方并可上下移動，其向下移動時可沿徑向壓緊被加工軸管。
[0015]進一步地，還包括聯(lián)軸器、傳動軸;所述第一動力裝置的輸出軸和所述第一滾壓裝置的輸入軸通過所述聯(lián)軸器傳動連接;所述第一滾壓裝置的輸入軸與所述第二滾壓裝置的輸入軸通過傳動軸傳動連接;所述第一動力裝置為伺服電機，所述第二動力裝置、第三動力裝置和第五動力裝置為油缸，所述第四動力裝置為氣缸。
[0016]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的軸管雙頭滾絲機的正視圖；
[0018]圖2是本實用新型的軸管雙頭滾絲機的俯視圖；
[0019]圖3是本實用新型的第一滾壓裝置的正視圖；
[0020]圖4是本實用新型的第一滾壓裝置的左視圖；[0021 ]圖5是本實用新型的第一滾壓裝置的右視圖?！揪唧w實施方式】
[0022]請參閱圖1和2,其分別為本實用新型的軸管雙頭滾絲機的正視圖和俯視圖。本實用新型的軸管雙頭滾絲機包括機體1、第一動力裝置、聯(lián)軸器3、傳動軸4、第一滾壓裝置5、第三動力裝置、第二滾壓裝置7、軸向定位裝置和推料裝置。其中，該第一動力裝置具體為伺服電機2,該伺服電機2、第一滾壓裝置5分別固定在機體1上，該第二滾壓裝置6通過軸向定位裝置活動安裝在機體1上。該伺服電機2的輸出軸通過聯(lián)軸器3與第一滾壓裝置5傳動連接， 同時第一滾壓裝置5通過傳動軸4將伺服電機2的轉(zhuǎn)動輸出同時傳送到第二滾壓裝置7。該第三動力裝置具體為徑向定位油缸6，其分別安裝在第一滾壓裝置5和第二滾壓裝置7上。該推料裝置固定在機體1上。[〇〇23]請參閱圖3-5,其分別為本實用新型的第一滾壓裝置的正視圖、左視圖和右視圖。 該第一滾壓裝置5包括傳動機構(gòu)、滾壓機構(gòu)和進給機構(gòu)。
[0024]該滾壓機構(gòu)包括第一滾絲輪521和第二滾絲輪522。該傳動機構(gòu)包括輸入軸5111、 銷軸5112、滾壓傳動軸5113、輸入齒輪5121、傳動齒輪5122、調(diào)節(jié)齒輪5123、鎖緊件、調(diào)節(jié)圈 514、第一連接板5151、第二連接板5152、軸承516、滑動軸承座517和軸承座支架518,該鎖緊件具體為鎖緊螺釘513。該軸承座支架518固定安裝在機體1上，該軸承座支架518的中部設(shè)有一豎直方向的軸承座安裝孔5181，該滑動軸承座517安裝在該軸承座安裝孔5181上，并可相對于該軸承座支架518上下滑動。該輸入軸5111通過聯(lián)軸器3與伺服電機2的輸出軸傳動連接，其固定安裝在該軸承座支架518的下部，該滾壓傳動軸5113通過軸承516安裝在滑動軸承座517內(nèi)。該輸入齒輪5121固定安裝在該輸入軸5111的一端，該輸入軸5111的另一端固定安裝有第一滾絲輪521。該滾壓傳動軸5113的一端固定安裝有調(diào)節(jié)圈514,同時活動安裝有調(diào)價齒輪5123,該調(diào)節(jié)齒輪5123可相對于該滾壓傳動軸5113周向轉(zhuǎn)動。該調(diào)節(jié)圈514外套設(shè)有第三連接板5153。該調(diào)節(jié)齒輪5123和調(diào)節(jié)圈514的一側(cè)端面相對，在調(diào)節(jié)齒輪5123的該相對端面上設(shè)有凸齒，在調(diào)節(jié)圈514的該另一相對端面上設(shè)有凹槽，當該兩端面緊貼時，該調(diào)節(jié)齒輪5123和該調(diào)節(jié)圈514可相互卡合，并通過鎖緊螺釘513固定。該輸入軸5111和滾壓傳動軸5113上下正對，該銷軸5112所處的高度位于該兩者之間，并位于該輸入軸5111的斜上方。該第一連接板5151和第二連接板5152為長度相同的條形板，該第一連接板5151的兩端分別套設(shè)在該銷軸5112與輸入軸5111上，該第二連接板5152的兩端分別套設(shè)在該銷軸 5112與滾壓傳動軸5113上，保證軸與軸之間的距離恒定。該傳動齒輪5122固定安裝在該銷軸5112上，并與安裝在輸入軸上的輸入齒輪5121嚙合，通過第一連接板5151與輸入齒輪 5121保持恒定的中心距。該傳動齒輪5122同時與安裝在滾壓傳動軸上的調(diào)節(jié)齒輪5123嚙合，通過第二連接板5152與調(diào)節(jié)齒輪5123保持恒定的中心距。該輸入齒輪5121和調(diào)節(jié)齒輪 5123為兩個齒數(shù)與模數(shù)均相等的齒輪，通過傳動齒輪5122,使該輸入齒輪5121和調(diào)節(jié)齒輪 5123以相同的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動。滾壓傳動軸5113的一端固定安裝有第二滾絲輪522,且該第二滾絲輪522與第一滾絲輪521上下正對。
[0025]當需要對刀時，伺服電機2關(guān)閉，第一滾絲輪521靜止，將調(diào)節(jié)齒輪5123與調(diào)節(jié)圈 514分離，手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)圈514,即可帶動第二滾絲輪522轉(zhuǎn)動，直到完成對刀。當需要對軸管進行加工時，將軸管安裝在第一滾絲輪521與第二滾絲輪522之間，啟動該伺服電機2,并通過聯(lián)軸器3將動力傳輸?shù)捷斎胼S5111時，該第一滾絲輪521轉(zhuǎn)動，同時，輸入軸5111帶動輸入齒輪5121轉(zhuǎn)動，通過傳動齒輪5122帶動調(diào)節(jié)齒輪5123轉(zhuǎn)動。將該調(diào)節(jié)齒輪5123與調(diào)節(jié)圈514 緊貼并通過鎖緊螺釘513固定，帶動調(diào)節(jié)圈514轉(zhuǎn)動，通過滾壓傳動軸5113最后驅(qū)動第二滾絲輪522。同時啟動進給油缸531，滑動軸承座517下降，帶動第二滾絲輪下降，實現(xiàn)螺紋滾壓成形。當滑動軸承座517下降時，滾壓傳動軸5113下降，第二連接板5152帶動銷軸5112移動， 同時第一連接板5151也發(fā)生移動，但第一連接板5151和第二連接板5152保證輸入軸5111、 銷軸5112和滾壓傳動軸5113之間的兩兩距離不變，保持輸入齒輪5121、傳動齒輪5122和調(diào)節(jié)齒輪5123之間的兩兩嚙合關(guān)系。[〇〇26]該進給機構(gòu)包括第二動力裝置和進給導軌副，該第二動力裝置具體為進給油缸 531，該進給導軌副包括進給滑塊5351、滑塊連接板5352和進給導軌5353。該進給滑塊5351 通過滑塊連接板5352固定連接在軸承座支架518的中部，該滑動軸承座517與該進給導軌 5353固接，使其可順著進給導軌在軸承座安裝孔中上下移動。該進給油缸531固定安裝在軸承座支架518的上部，其活塞桿5311與滑動軸承座517固接，可帶動其上下移動。[〇〇27]該徑向定位油缸6固定安裝在軸承座支架518的上部并位于軸管的正上方，其活塞桿61可上下移動，當其向下移動時，可沿徑向壓緊軸管，實現(xiàn)其徑向定位。
[0028]該軸向定位裝置包括軸向移動底板81、軸向定位導軌副82、第四動力裝置、氣缸固定架84和調(diào)節(jié)螺桿85,該第四動力裝置具體為軸向定位氣缸83。該軸向定位導軌副82安裝在機體1上，該軸向移動底板81安裝在該軸向定位導軌副82的滑塊上。該第二滾壓裝置7的結(jié)構(gòu)與第一滾壓裝置5的結(jié)構(gòu)相同，其與第一滾壓裝置5相對設(shè)置，并固定安裝在該軸向移動底板81上。該第一滾壓裝置5與第二滾壓裝置7的中心連線方向即軸管的軸向安裝方向。 該軸向定位氣缸83的活塞桿與該軸向移動底板81固接，可帶動該軸向移動底板81沿著軸向移動。該軸向定位氣缸83固定安裝在氣缸固定架84上。該調(diào)節(jié)螺桿85的一端旋入機體1，另一端與該氣缸固定架84固接，可使氣缸固定架84在軸向移動。當調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿85，通過氣缸固定架84移動軸向定位氣缸83時，可帶動軸向移動底板81移動，進而移動第二滾壓裝置7， 進行軸向粗定位。停止調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿85，啟動軸向定位氣缸83，通過軸向移動底板81移動第二滾壓裝置，可進行軸向精定位。[〇〇29]該推料裝置包括第五動力裝置、推料導軌92、推料臂93和推料導座94,該第五動力裝置具體為推料油缸91。該推料導座94水平固定在機體1上，其為長條形，其方向與軸向垂直。該推料導軌92平行于推料導座94,該推料油缸91的活塞軸與該推料臂93固接，可帶動其在該推料導軌92上移動。
[0030]本實用新型的軸管雙頭滾絲機工作時，首先將軸管0安裝在推料導座94上;根據(jù)軸管的長度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿85，進行軸向粗定位，使軸向間隙留有20mm;啟動軸向定位氣缸83進行軸向精定位；啟動推料油缸91，通過推料臂93沿著推料導座94移動軸管，最終使其軸管兩端分別置于第一滾壓裝置5和第二滾壓裝置7中的第一滾絲輪521和第二滾絲輪522之間；啟動徑向定位油缸6，對軸管進行徑向定位;調(diào)節(jié)第一滾壓裝置5和第二滾壓裝置7中的調(diào)節(jié)圈 514進行對刀；用鎖緊螺釘513將調(diào)節(jié)圈514與調(diào)節(jié)齒輪5123固定；啟動伺服油缸2，帶動第一滾絲輪521和第二滾絲輪522轉(zhuǎn)動，啟動進給油缸531使第二滾絲輪522下壓，實現(xiàn)螺紋滾壓成形。在對刀時，也可以采用試滾對刀。
[0031]本實用新型的軸管雙頭滾絲機能夠同時對軸管的兩端進行滾絲，其加工效率高， 軸管無需多次裝夾和定位，提高了定位和加工精度。
[0032]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種軸管雙頭滾絲機，其特征在于:包括機體和設(shè)置在所述機體上的第一動力裝置、 第一滾壓裝置和第二滾壓裝置，所述第一滾壓裝置和第二滾壓裝置相對設(shè)置;所述第一滾 壓裝置和第二滾壓裝置分別包括輸入軸、滾壓傳動軸、調(diào)節(jié)齒輪、調(diào)節(jié)圈、鎖緊件、第一滾絲 輪和第二滾絲輪;所述第一動力裝置分別驅(qū)動第一滾壓裝置和第二滾壓裝置的輸入軸，所 述輸入軸固定在所述機體上，所述第一滾絲輪固定套設(shè)在所述輸入軸上;所述調(diào)節(jié)齒輪套 設(shè)在所述滾壓傳動軸上并可相對于其周向轉(zhuǎn)動，所述輸入軸可驅(qū)動所述調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動;所 述調(diào)節(jié)圈和所述第二滾絲輪分別固定套設(shè)在所述滾壓傳動軸上;所述調(diào)節(jié)齒輪和所述調(diào)節(jié) 圈的一側(cè)端面相對，可通過鎖緊件將所述調(diào)節(jié)齒輪和所述調(diào)節(jié)圈固定;所述第二滾絲輪與 所述第一滾絲輪位于同一豎直平面上并上下正對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:所述第一滾壓裝置和第二滾壓 裝置還分別包括第二動力裝置、滑動軸承座、軸承、進給導軌副;所述滾壓傳動軸通過軸承 固定在所述滑動軸承座上;所述滑動軸承座通過所述進給導軌副與所述機體活動連接;所 述第二動力裝置的活塞桿與所述滑動軸承座固定連接，可帶動所述滑動軸承座通過所述進 給導軌副相對于所述機體上下移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:所述第一滾壓裝置和第二滾壓 裝置還分別包括輸入齒輪和傳動齒輪;所述輸入齒輪固定套設(shè)在所述輸入軸上，所述傳動 齒輪分別與所述輸入齒輪和所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:所述第一滾壓裝置和第二滾壓 裝置還分別包括銷軸、第一連接板和第二連接板;所述傳動齒輪固定套設(shè)在所述銷軸上;所 述銷軸位于所述傳動軸的斜上方，所述第一連接板的兩端分別套設(shè)在所述銷軸和所述傳動 軸上;所述滾壓傳動軸位于所述輸入軸的正上方;所述第二連接板的兩端分別套設(shè)在所述 銷軸和所述滾壓傳動軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:所述輸入齒輪與調(diào)節(jié)齒輪的齒 數(shù)和模數(shù)均相等，所述第一連接板和第二連接板的長度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:還包括軸向定位 裝置，所述軸向定位裝置包括第四動力裝置、軸向定位導軌副;所述第一滾壓裝置固定在所 述機體上，所述第二滾壓裝置通過軸向定位導軌副活動設(shè)置在所述機體上;所述第四動力 裝置的活塞桿與所述第二滾壓裝置固定連接，可帶動所述第二滾壓裝置在所述第二滾壓裝 置與第一滾壓裝置的中心連線方向上移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:所述軸向定位裝置還包括調(diào)節(jié) 螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端旋入所述機體，另一端與所述第四動力裝置固定連接，可使所 述第四動力裝置在所述第二滾壓裝置與第一滾壓裝置的中心連線方向上移動。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:還包括推料裝置，所述推料裝 置包括第五動力裝置、推料臂和推料導軌;所述推料導軌與所述第一滾壓裝置和第二滾壓 裝置的中心連線垂直;所述第五動力裝置可帶動所述推料臂沿所述推料導軌移動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:還包括固定在所述機體上的第 三動力裝置，所述第三動力裝置的活塞桿位于被加工軸管的正上方并可上下移動，其向下 移動時可沿徑向壓緊被加工軸管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸管雙頭滾絲機，其特征在于:還包括聯(lián)軸器、傳動軸;所述第一動力裝置的輸出軸和所述第一滾壓裝置的輸入軸通過所述聯(lián)軸器傳動連接;所述第一 滾壓裝置的輸入軸與所述第二滾壓裝置的輸入軸通過傳動軸傳動連接;所述第一動力裝置 為伺服電機，所述第三動力裝置和第五動力裝置為油缸，所述第四動力裝置為氣缸。
【文檔編號】B23G11/00GK205600078SQ201620107698
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】吳志強, 吳淑敏, 張志平, 王元忠, 魯啟立, 劉漢發(fā), 趙福森, 何向亮, 陳騫, 張志勇
【申請人】廣東富華重工制造有限公司