一種鋼坯火焰切割自動點火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼坯火焰切割自動點火裝置，包括點火槍、切割槍、自動化控制系統(tǒng)。切割槍的一端為點火時火焰噴出處；所述點火槍的所述一端指向切割槍的火焰出口處；自動化控制系統(tǒng)包括點火信號模塊、點火計時模塊、點火變壓器以及能源介質(zhì)閥控制模塊。本實用新型的鋼坯自動火焰切割點火裝置可以在切割完鋼坯后熄滅切割火焰、關(guān)閉所有燃?xì)?，直接消除非切割時間段的能源消耗，防止鋼坯切割時產(chǎn)生的鋼渣噴濺損壞點火槍等設(shè)備，全過程不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【專利說明】
一種鋼坯火焰切割自動點火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種鋼坯火焰切割自動點火裝置。【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠連鑄機(jī)的方坯、板坯和圓坯的火焰切割目前大都采用的是丙烷、焦?fàn)t煤氣、 天然氣等再配合切割氧氣，使用切割機(jī)進(jìn)行紅坯料的切割。在生產(chǎn)中由于切割不是連續(xù)在切割，而是一般切割2分鐘等待8分鐘左右(根據(jù)鋼坯切割長度不定)，由于沒有很好的切割火焰、自動點火設(shè)備切割槍火焰噴頭(割嘴)只能始終處于噴火狀態(tài)，此時因為沒有在切割鋼坯，所做的噴火燃燒為無用功，造成大量能源浪費以及切割火焰噴頭(割嘴)的過度嚴(yán)重?zé)龘p。另外由于缺少濺渣防護(hù)措施，切割時產(chǎn)生的鋼渣容易濺落附著在附近的物體和切割嘴上，清理起來比較費時，也不安全，直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼坯火焰切割自動點火裝置，該鋼坯火焰切割自動點火裝置可以在切割完鋼坯后自動熄滅切割火焰，需要切割鋼坯時再自動點燃切割火焰，減少能源消耗和浪費，切割時間可以根據(jù)需要調(diào)整，整個切割過程都是在無人看守的自動化狀態(tài)下進(jìn)行。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種鋼坯火焰切割自動點火裝置，包括點火槍、切割槍和自動化控制系統(tǒng)，所述點火槍的一端為點火火焰噴出處，所述切割槍的一端開口形成火焰出口，所述點火槍的所述一端指向所述切割槍的火焰出口處，所述自動化控制系統(tǒng)包括點火信號模塊、點火計時模塊、點火變壓器以及能源介質(zhì)閥控制模塊，所述能源介質(zhì)閥控制模塊與切割槍連通，所述點火信號模塊與所述點火槍電性連接，所述點火信號模塊與所述能源介質(zhì)閥控制模塊電性連接，所述點火計時模塊與所述點火槍電性連接。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述自動化控制系統(tǒng)還包括人工控制所述點火槍點火的人工點火按鍵，所述人工點火按鍵與所述點火槍電性連接。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述點火槍的所述一端采用鎢鋼與不銹鋼合金的混合材料制作。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述點火槍內(nèi)通正壓壓縮空氣氣體，正壓氣體可通過所述點火槍的所述一端噴出。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述點火槍內(nèi)設(shè)置有電弧火花用的工業(yè)級別的工頻點火隔離變壓器。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述點火槍與所述自動化控制系統(tǒng)的連接采用耐熱溫度達(dá)300°C以及耐電壓30000V以上的電纜線。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述點火槍的所述一端距離所述切割槍的火焰出口處大于350mm。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述點火槍的所述一端距離所述切割槍的火焰出口處為350mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的鋼坯自動火焰切割點火裝置通過設(shè)置燃?xì)饽茉唇橘|(zhì)閥控制模塊和計時控制模塊，可以在切割完鋼坯后自動熄滅切割火焰，需要切割鋼坯時再自動點燃切割火焰，減少能源消耗和浪費，切割時間可以根據(jù)需要調(diào)整，自動化程度高，鋼坯切割時產(chǎn)生的鋼渣不會濺到周圍物體或設(shè)備上，不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的鋼坯自動火焰切割點火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、點火槍，2、切割槍，3、自動化控制系統(tǒng)，4、點火火焰噴出處，5、火焰出口，6、氣體混合裝置，7、能源介質(zhì)閥控制模塊，8、點火計時模塊，9、點火信號模塊，10、點火變壓器?！揪唧w實施方式】
[0016]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]本實用新型實施例包括:[〇〇18]請參閱圖1，一種鋼坯火焰切割自動點火裝置，其包括點火槍1、切割槍2以及自動化控制系統(tǒng)3。能源介質(zhì)閥控制模塊7與外部燃?xì)獍踩B通，所述能源介質(zhì)閥控制模塊7與切割槍2連通，切割槍2相對于外部燃?xì)獾囊欢碎_口，該開口處為火焰出口5。所述點火槍1的一端為點火火焰噴出處4,所述點火槍1的所述一端指向所述切割槍2所述一端的火焰出口 5 處。切割槍2內(nèi)還設(shè)置有對燃?xì)膺M(jìn)行混合的氣體混合裝置6。[〇〇19]所述自動化控制系統(tǒng)3包括點火計時模塊8、點火信號模塊9、能源介質(zhì)閥控制模塊 7以及點火變壓器10。所述點火信號模塊9與所述點火槍1電性連接，所述點火信號模塊9與所述能源介質(zhì)閥控制模塊7電性連接，所述點火計時模塊8與所述點火槍1電性連接。
[0020]自動化控制系統(tǒng)3—般是采用電控柜的形式。電控柜內(nèi)設(shè)置多個自動化控制模塊， 這些模塊包括上述點火計時模塊8、點火信號模塊9、能源介質(zhì)閥控制模塊7、點火變壓器10 等。電控柜可以接通外部電源，并具有信號接收能力。
[0021]點火信號模塊9收到切割信號時，能源介質(zhì)閥控制模塊7即控制外部燃?xì)鈱?dǎo)通的控制閥門打開，切割槍2連通外部燃?xì)猓c火槍1打火，點著產(chǎn)生火焰，火焰自點火火焰噴出處4 噴出，點燃切割槍2火焰出口 5處的燃?xì)猓瑢︿撆鬟M(jìn)行切割。能源介質(zhì)閥控制模塊7具有切割時間設(shè)定功能，根據(jù)鋼坯的切割長度調(diào)整切割時間，切割時間到時能源介質(zhì)閥控制模塊7控制關(guān)閉能源介質(zhì)閥控制模塊，切斷切割槍2的燃?xì)夤?yīng)。避免等待時的無用切割，大幅減少燃?xì)馐褂玫睦速M。
[0022]需要再次切割時點火槍1再次打火-切割，點火計時模塊8控制打火的時間，也控制了切割暫停的時間。實現(xiàn)可以隨時用、隨時停;切割槍2不需要一直處于切割和噴出切割火焰狀態(tài)，能夠延長切割槍割嘴2的使用壽命的同時并減少能源消耗。
[0023]另外，所述自動化控制系統(tǒng)3還包括人工控制所述點火槍1點火的人工點火按鍵， 所述人工點火按鍵與所述點火槍1電性連接。除了自動化控制系統(tǒng)自動控制點火槍1點火夕卜，還可以人工介入點火槍1的點火工作。按下人工點火按鍵即可使點火槍1進(jìn)行點火。保證點火槍1始終能夠正常進(jìn)行工作。
[0024]優(yōu)選地，所述點火槍1的所述一端采用鎢鋼與不銹鋼的混合材料制作，具有很好的耐高溫耐腐蝕性能，能夠保證點火槍1的不濺鋼渣和使用壽命。[〇〇25] 優(yōu)選地，所述點火槍1內(nèi)通正壓氣體，正壓氣體可通過所述點火槍1的所述一端即火焰噴出處4噴出。正壓氣體除了具有沖擊作用外還具有冷卻作用，可以使切割過程中產(chǎn)生的鋼渣無法粘住點火槍槍頭，保證點火槍1的正常工作。
[0026]優(yōu)選地，所述點火槍1內(nèi)設(shè)置有電弧點火用的具有工業(yè)級別的工頻隔離點火變壓器。[〇〇27]優(yōu)選地，所述點火槍1與所述自動化控制系統(tǒng)3的電連接采用耐熱溫度達(dá)300°C耐電壓30000V以上的電纜;使用高溫高壓電纜，適應(yīng)于鋼坯切割的高溫環(huán)境使用。[〇〇28]優(yōu)選地，所述點火槍1的所述一端即火焰噴出處4距離所述切割槍2的火焰出口 5處大于350mm，優(yōu)選為400mm。通過調(diào)整燃?xì)馀c空氣的混合比以及和氣體壓力和點火槍1打火時間，可以實現(xiàn)點火槍1的點火瞬間點火火焰噴出處4噴出350-450_的火苗，這個火苗尺度可以使點火槍1的點火火焰噴出處4到切割槍2的火焰出口 5處的距離大于350mm，使切割過程中產(chǎn)生的鋼渣不容易附著在點火槍1上，有利于保證點火槍1的正常工作。
[0029]本實用新型的鋼坯火焰切割自動點火裝置可以在切割完鋼坯后自動熄滅切割火焰，需要切割鋼坯時再自動點燃切割火焰，大幅減少能源消耗和浪費，切割時間可以根據(jù)需要調(diào)整，整個裝置的自動化程度高。
[0030]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，包括點火槍、切割槍和自動化控制系 統(tǒng)，所述點火槍的一端為點火火焰噴出處，所述切割槍的一端開口形成火焰出口，所述點火 槍的所述一端指向所述切割槍的火焰出口處，所述自動化控制系統(tǒng)包括點火信號模塊、點 火計時模塊、點火變壓器以及能源介質(zhì)閥控制模塊，所述能源介質(zhì)閥控制模塊與切割槍連 通，所述點火信號模塊與所述點火槍電性連接，所述點火信號模塊與所述能源介質(zhì)閥控制 模塊電性連接，所述點火計時模塊與所述點火槍電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，所述自動化控制系 統(tǒng)還包括人工控制所述點火槍點火的人工點火按鍵，所述人工點火按鍵與所述點火槍電性 連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，所述點火槍的所述 一端采用鎢鋼與不銹鋼合金的混合材料制作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，所述點火槍內(nèi)通正 壓壓縮空氣氣體，正壓氣體可通過所述點火槍的所述一端噴出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，所述點火槍內(nèi)設(shè)置 有電弧火花用的工業(yè)級別的工頻點火隔離變壓器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，所述點火槍與所述 自動化控制系統(tǒng)的連接采用耐熱溫度達(dá)300 °C耐電壓30000萬V以上的特種電纜。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，所述點火槍的所述 一端距離所述切割槍的火焰出口處大于350mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯火焰切割自動點火裝置，其特征在于，所述點火槍的所述 一端距離所述切割槍的火焰出口處為350mm。
【文檔編號】B23K7/10GK205600103SQ201620396736
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】堵敏賢, 堵成云
【申請人】堵敏賢