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      一種電路板切角機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10913248閱讀:232來源:國知局
      一種電路板切角機(jī)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電路板切角機(jī),包括外殼和兩條傳送帶,所述外殼上端開口,所述外殼上端開口處兩側(cè)均固定安裝一傳送帶安裝平臺(tái),所述傳送帶固定安裝于傳送帶安裝平臺(tái)上,所述傳送帶下端面與外殼之間存有空隙,所述傳送帶安裝平臺(tái)上端均固定安裝一安裝板,所述安裝板上端均固定安裝一擋板,所述擋板與安裝板之間呈“L”型固定,兩擋板相對(duì)設(shè)置,所述擋板上活動(dòng)安裝一個(gè)以上的滾輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,經(jīng)濟(jì)成本低,適用范圍廣,通過傳輸?shù)姆绞?,使其能自?dòng)的切除電路板下端的焊接頭,大大的增加工人的工作效率和減少了工人的工作負(fù)擔(dān)。
      【專利說明】
      一種電路板切角機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及電路板加工領(lǐng)域,特別涉及一種電路板切角機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的電路板點(diǎn)焊后,電路板上都會(huì)殘留有沒有用的焊接頭,傳統(tǒng)處理這些焊接頭,是人工的通過剪刀進(jìn)行剪掉焊接頭,這種方式不僅剪不干凈,而且效率十分低,且會(huì)大大的增加工人的工作負(fù)擔(dān)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能自動(dòng)的切除電路板下端的焊接頭,且工作效率高的電路板切角機(jī)。
      [0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種電路板切角機(jī),包括外殼和兩條傳送帶,所述外殼上端開口,所述外殼上端開口處兩側(cè)均固定安裝一傳送帶安裝平臺(tái),所述傳送帶固定安裝于傳送帶安裝平臺(tái)上,所述傳送帶下端面與外殼之間存有空隙,所述傳送帶安裝平臺(tái)上端均固定安裝一安裝板,所述安裝板上端均固定安裝一擋板,所述擋板與安裝板之間呈“L”型固定,兩擋板相對(duì)設(shè)置,所述擋板上活動(dòng)安裝一個(gè)以上的滾輪。
      [0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述擋板與傳送帶之間平行設(shè)置,所述擋板與傳送帶之間設(shè)有一電路板,所述電路板上端面與擋板上的滾輪外圈面相抵,所述電路板下端面與傳送帶上端面相抵。
      [0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述外殼內(nèi)固定安裝一液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿上端固定安裝一步進(jìn)電機(jī),該步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)桿上固定安裝一旋轉(zhuǎn)片,該旋轉(zhuǎn)片設(shè)置于外殼開口的中間處,與電路板平行設(shè)置。
      [0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述外殼一側(cè)設(shè)有一垃圾口,所述外殼位于垃圾口處通過合頁活動(dòng)安裝一蓋板,所述外殼下端固定安裝一塊以上的支撐塊。
      [0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,經(jīng)濟(jì)成本低,適用范圍廣,通過傳輸?shù)姆绞剑蛊淠茏詣?dòng)的切除電路板下端的焊接頭,大大的增加工人的工作效率和減少了工人的工作負(fù)擔(dān)。
      【附圖說明】
      [0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
      [0012]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
      [0013]如圖1所示,本實(shí)用新型的一種電路板切角機(jī),包括外殼12和兩條傳送帶5,所述外殼12上端開口,所述外殼12上端開口處兩側(cè)均固定安裝一傳送帶安裝平臺(tái)4,所述傳送帶5固定安裝于傳送帶安裝平臺(tái)4上,所述傳送帶5下端面與外殼12之間存有空隙,所述傳送帶安裝平臺(tái)4上端均固定安裝一安裝板3,所述安裝板3上端均固定安裝一擋板2,所述擋板2與安裝板3之間呈“L”型固定,兩擋板相對(duì)設(shè)置,所述擋板2上活動(dòng)安裝一個(gè)以上的滾輪I。
      [0014]本實(shí)施例中,所述擋板2與傳送帶5之間平行設(shè)置,所述擋板2與傳送帶5之間設(shè)有一電路板9,所述電路板9上端面與擋板2上的滾輪I外圈面相抵,所述電路板9下端面與傳送帶5上端面相抵。
      [0015]本實(shí)施例中,所述外殼12內(nèi)固定安裝一液壓伸縮桿11,所述液壓伸縮桿11上端固定安裝一步進(jìn)電機(jī)10,該步進(jìn)電機(jī)10的轉(zhuǎn)桿上固定安裝一旋轉(zhuǎn)片8,該旋轉(zhuǎn)片8設(shè)置于外殼12開口的中間處,與電路板9平行設(shè)置;所述外殼12—側(cè)設(shè)有一垃圾口(未標(biāo)記),所述外殼12位于垃圾口處通過合頁活動(dòng)安裝一蓋板7,所述外殼12下端固定安裝一塊以上的支撐塊13ο
      [0016]工作原理:將電路板放在傳送帶上,在傳送帶帶動(dòng)電路板的過程中,擋板上的滾輪會(huì)將電路板壓住,防止電路板位移活動(dòng)傾斜,直至將電路板移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)片下端,啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī),將電路板下端的焊接頭全部切除,其中液壓伸縮桿可調(diào)整旋轉(zhuǎn)片與電路板之間的距離。
      [0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,經(jīng)濟(jì)成本低,適用范圍廣,通過傳輸?shù)姆绞?,使其能自?dòng)的切除電路板下端的焊接頭,大大的增加工人的工作效率和減少了工人的工作負(fù)擔(dān)。
      [0018]以上所述,僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種電路板切角機(jī),其特征在于:包括外殼和兩條傳送帶,所述外殼上端開口,所述外殼上端開口處兩側(cè)均固定安裝一傳送帶安裝平臺(tái),所述傳送帶固定安裝于傳送帶安裝平臺(tái)上,所述傳送帶下端面與外殼之間存有空隙,所述傳送帶安裝平臺(tái)上端均固定安裝一安裝板,所述安裝板上端均固定安裝一擋板,所述擋板與安裝板之間呈“L”型固定,兩擋板相對(duì)設(shè)置,所述擋板上活動(dòng)安裝一個(gè)以上的滾輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板切角機(jī),其特征在于:所述擋板與傳送帶之間平行設(shè)置,所述擋板與傳送帶之間設(shè)有一電路板,所述電路板上端面與擋板上的滾輪外圈面相抵,所述電路板下端面與傳送帶上端面相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板切角機(jī),其特征在于:所述外殼內(nèi)固定安裝一液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿上端固定安裝一步進(jìn)電機(jī),該步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)桿上固定安裝一旋轉(zhuǎn)片,該旋轉(zhuǎn)片設(shè)置于外殼開口的中間處,與電路板平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板切角機(jī),其特征在于:所述外殼一側(cè)設(shè)有一垃圾口,所述外殼位于垃圾口處通過合頁活動(dòng)安裝一蓋板,所述外殼下端固定安裝一塊以上的支撐塊。
      【文檔編號(hào)】B23K101/42GK205600154SQ201620371130
      【公開日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年4月27日
      【發(fā)明人】郭明華
      【申請(qǐng)人】深圳松維電子股份有限公司
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