一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座以及相對(duì)設(shè)置在底座上的兩塊立板，安裝在立板之間的轉(zhuǎn)臺(tái)體，轉(zhuǎn)臺(tái)體包括加工平臺(tái)、裝設(shè)于加工平臺(tái)兩側(cè)的安裝架，安裝架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于左立板，以及裝設(shè)于安裝架內(nèi)沿著水平旋轉(zhuǎn)的第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，與第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)固定連接且裝設(shè)于加工平臺(tái)上表面的回轉(zhuǎn)平臺(tái)；還包括固定裝設(shè)于右安裝架與右立板之間、沿著豎直面旋轉(zhuǎn)的第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。本實(shí)用新型固定在數(shù)控機(jī)床上，使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均連接到所述數(shù)控機(jī)床，即可完成安裝。此時(shí)，所述數(shù)控機(jī)床原有三軸線性自由度，加上本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中新增的X軸、Z軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，從而實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾完成多個(gè)面精確加工的目的。
【專利說(shuō)明】
一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]根據(jù)國(guó)內(nèi)、外資料證明:數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)可有效提升數(shù)控機(jī)床的加工范圍和適應(yīng)性，使數(shù)控系統(tǒng)功能得到很大提高。也有一些廠家實(shí)現(xiàn)了數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的批量生產(chǎn)，但是由于結(jié)構(gòu)和通信方法的限制，無(wú)法完成較復(fù)雜形狀的加工操作。在使用和操作的靈活性等方面還有待提尚和改進(jìn)。
[0003]現(xiàn)有的普通四軸數(shù)控機(jī)床一般都是X、Y、Z三個(gè)軸加上一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，通過(guò)X、Y、Z三軸的切削運(yùn)動(dòng)，配合旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)四軸運(yùn)動(dòng)加工。但是，但是四軸數(shù)控機(jī)床不僅對(duì)工人的操作技術(shù)要求比較高，而且人工操作容易造成偏差，影響加工精度，使加工出的產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證，且目前仍然有很多零件需要經(jīng)過(guò)多次裝夾和多次加工，，工序繁雜，多次裝夾工作必將會(huì)影響其加工精密度，工作效率低，生產(chǎn)成本高。
[0004]中國(guó)專利CN201220661569公開了這樣一種“數(shù)控雙軸回轉(zhuǎn)臺(tái)”，該專利結(jié)構(gòu)為:包括框架，框架的兩端各有一根沿水平軸方向設(shè)置的俯仰軸，使所述框架能夠繞所述俯仰軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一根所述俯仰軸的一端與所述框架固定連接，另一端與俯仰伺服電機(jī)動(dòng)力連接； 所述框架內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸沿垂直于水平軸方向的方向穿設(shè)于所述框架，并與所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)動(dòng)力連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述框架外并設(shè)有回轉(zhuǎn)平臺(tái)，該實(shí)用新型專利是一種使用于數(shù)控機(jī)床上的回轉(zhuǎn)臺(tái)，能夠完成較復(fù)雜形狀的加工操作，具有加工效率高及加工工藝多樣的優(yōu)點(diǎn)，但是該回轉(zhuǎn)平臺(tái)的加工精度不理想，有待進(jìn)一步提尚?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述技術(shù)的不足，提供一種高精度回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，提高工作效率，提高加工精度，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座以及相對(duì)設(shè)置在所述底座上的兩塊立板，安裝在立板之間的轉(zhuǎn)臺(tái)體，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(tái)體包括加工平臺(tái)、裝設(shè)于加工平臺(tái)兩側(cè)的安裝架，所述安裝架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于左立板，以及裝設(shè)于安裝架內(nèi)沿著水平面旋轉(zhuǎn)的第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，與第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)固定連接且裝設(shè)于加工平臺(tái)上表面的回轉(zhuǎn)平臺(tái)；還包括固定裝設(shè)于右安裝架與右立板之間、沿著豎直面旋轉(zhuǎn)的第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。
[0008]優(yōu)選地:所述第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的第一轉(zhuǎn)軸連接件，裝設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸連接件的第一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸連接件帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地:第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的第二轉(zhuǎn)軸連接件，裝設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸連接件的第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接件帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選地:所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)為圓形板狀的卡盤定位裝夾機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地:所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服馬達(dá)。
[0012]優(yōu)選地:所述第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有限位開關(guān)。
[0013]優(yōu)選地:所述加工平臺(tái)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、立板和安裝架均由鋁合金構(gòu)成。[〇〇14]優(yōu)選地:所述高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在數(shù)控機(jī)床上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均連接到所述數(shù)控機(jī)床。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016](1)本實(shí)用新型與數(shù)控機(jī)床相結(jié)合，在水平方向和豎直方向上各配置了一臺(tái)中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，且各個(gè)中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)均配置有伺服馬達(dá)，可用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，或在加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，用于加工圓弧面和圓弧槽等，保證加工工件前后左右及俯視任意角度精確定位，也可在機(jī)床主軸控制器的配合下做螺旋面加工，一次裝夾完成多個(gè)面高精準(zhǔn)加工，不僅提高了加工效率，加工精度，還可完成更多的加工工藝。
[0017](2)本實(shí)用新型的第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上裝設(shè)有光電限位開關(guān)，確保了第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(即A軸)在180度安全區(qū)域內(nèi)工作。【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖4為本實(shí)用新型高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]本申請(qǐng)中，為了表述方便，將圖3中水平方向稱為X軸方向，圖3中沿紙面的豎直方向稱為Z軸方向，而圖3中垂直穿透紙面的方向?yàn)閅軸方向。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，如圖1、圖2和圖4所示，包括底座1以及相對(duì)設(shè)置在底座1上的兩塊立板21、22，安裝在立板21、22之間的轉(zhuǎn)臺(tái)體，轉(zhuǎn)臺(tái)體包括加工平臺(tái)3、 裝設(shè)于加工平臺(tái)3兩側(cè)的安裝架4,安裝架4可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于左立板21，以及裝設(shè)于安裝架4 內(nèi)沿著水平面旋轉(zhuǎn)的第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5,與第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5固定連接且裝設(shè)于加工平臺(tái)3上表面的回轉(zhuǎn)平臺(tái)6,其中回轉(zhuǎn)平臺(tái)6為圓形板狀的卡盤定位裝夾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括固定裝設(shè)于右安裝架4與右立板22之間、沿著豎直面旋轉(zhuǎn)的第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7,如圖3所示，其中第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī) 51連接的第一轉(zhuǎn)軸連接件(圖中未標(biāo)出)，裝設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸連接件的第一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)53,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸連接件帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)53;第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)71連接的第二轉(zhuǎn)軸連接件，裝設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸連接件的第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)73,第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)71通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接件帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)73轉(zhuǎn)動(dòng)；以及加工平臺(tái) 3、回轉(zhuǎn)平臺(tái)6、立板和安裝架4均由鋁合金構(gòu)成。
[0025]為了進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的加工精度，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用伺服馬達(dá)。
[0026]再次參考圖3,第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7的第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有限位開關(guān)8,該限位開關(guān)8的設(shè)置使第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)7的第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在180度的安全區(qū)域內(nèi)工作。
[0027]使用時(shí)，將本實(shí)用新型的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)底座固定在數(shù)控機(jī)床上，例如數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床上，使所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均連接到數(shù)控機(jī)床，即完成安裝。此時(shí)，數(shù)控機(jī)床原有三軸線性自由度，加上本申請(qǐng)新增的X軸、Z軸方向(或者其他兩個(gè)軸向)的旋轉(zhuǎn)自由度，從而保證工件前后左右及俯視任意角度精確定位，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個(gè)面高度精確加工的目的。
[0028]本實(shí)用新型與數(shù)控機(jī)床相結(jié)合，由于中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)是一款革命性產(chǎn)品，用于多種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合?？扇〈鶧D MOTOR與凸輪分割器。集高工作效率，高精度，高剛性，高性價(jià)比于一身，是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中革命性的產(chǎn)品。在兩者之間取得平衡，重復(fù)定位精度S 5秒，馬達(dá)輕松配制，承載穩(wěn)重，可搭配AC伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)做任意角度分割，既可滿足分割器無(wú)法達(dá)到的數(shù)位控制，定位精度又可媲美DD馬達(dá)。因此在水平方向和垂直方向上各配置了一臺(tái)中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，且各個(gè)中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)均配置有伺服馬達(dá)，可用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，或在加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，用于加工圓弧面和圓弧槽等，保證加工工件前后左右及俯視任意角度精確定位，也可在機(jī)床主軸控制器的配合下做螺旋面加工，一次裝夾完成多個(gè)面高精準(zhǔn)加工，不僅提高了加工效率，加工精度，還可完成更多的加工工藝。
[0029]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座(1)以及相對(duì)設(shè)置在所述底座(1)上的兩塊立板 (21 )、(22)，安裝在立板之間的轉(zhuǎn)臺(tái)體，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(tái)體包括加工平臺(tái)(3)、裝設(shè)于 加工平臺(tái)(3)兩側(cè)的安裝架(4)，所述安裝架(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于左立板(21)，以及裝設(shè)于安 裝架(4)內(nèi)沿著水平面旋轉(zhuǎn)的第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(5 )，與第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(5)固定連接且 裝設(shè)于加工平臺(tái)(3)上表面的回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6);還包括固定裝設(shè)于右安裝架(4)與右立板(22) 之間、沿著豎直面旋轉(zhuǎn)的第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述第一中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(5) 包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)，與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)連接的第一轉(zhuǎn)軸連接件，裝設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸連 接件的第一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(53)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸連接件帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(53) 轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(7)包括 第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)，與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)連接的第二轉(zhuǎn)軸連接件，裝設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸連接件 的第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(73)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接件帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(73)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)為圓形板 狀的卡盤定位裝夾機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)和第 二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)均為伺服馬達(dá)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述第二中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(7) 的第二旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(73)上設(shè)置有限位開關(guān)(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述加工平臺(tái)(3)、回轉(zhuǎn)平臺(tái) (6)、立板(21)、(22)和安裝架(4)均由鋁合金構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定 在數(shù)控機(jī)床上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)均連接到所述數(shù)控機(jī)床。
【文檔編號(hào)】B23Q1/54GK205600320SQ201620155888
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】黃波
【申請(qǐng)人】深圳市鑫科隆工業(yè)自動(dòng)化有限公司