一種有源動力退料沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及在精沖工藝中使用的一種有源動力退料沖床。其主要技術(shù)方案：包括沖床本體、設(shè)置在其上端部的上滑臺、設(shè)置有模腔的沖壓座及用于頂出所述模腔內(nèi)沖壓制品的下頂出液壓缸，其中，所述沖壓座底部設(shè)置用于放置下頂出液壓缸的容納腔室，所述下頂出液壓缸與液壓站連接，所述液壓站包括三位四通換向閥且其第一工作油口和第二工作油口與所述下頂出液壓缸連接，所述三位四通換向閥的第三工作油口與用于調(diào)整輸出工作壓力的減壓閥的出油口連接，所述減壓閥的進油口與壓力表、單向閥和液壓泵依次連接。該退料沖床具有結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)化、退料力調(diào)控的特點。
【專利說明】
一種有源動力退料沖床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種使用于精沖工藝中的有源動力退料沖床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]具有自動退料功能的沖床，既可以快速將鑲嵌在模腔內(nèi)的成品推出，又降低了人工取料的難度，提高了生產(chǎn)效率。目前傳統(tǒng)精沖工藝退料方式為彈簧退料或橡膠彈性體退料，此兩種退料方式退料力調(diào)整困難，極易損壞彈簧、橡膠彈性體及模具本體；因為退料力不可控造成產(chǎn)出零件翹曲變形，沖壓后需追加人工平整度分揀及精整平工序，增加了人力資源投入;不能實現(xiàn)退料延時控制，沖裁邊角料與成品零件的不能分離造成人工成本增加， 同時因為磁鐵取料的表面被邊角料吸附阻擋給自動化沖壓取送料造成困難。【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)化、退料力調(diào)控的有源動力退料沖床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種有源動力退料沖床，包括沖床本體、設(shè)置在其上端部的上滑臺、設(shè)置有模腔的沖壓座及用于頂出所述模腔內(nèi)沖壓制品的下頂出液壓缸，其中，所述沖壓座底部設(shè)置用于放置下頂出液壓缸的容納腔室，所述下頂出液壓缸與液壓站連接，所述液壓站包括三位四通換向閥且其第一工作油口和第二工作油口與所述下頂出液壓缸連接，所述三位四通換向閥的第三工作油口與用于調(diào)整輸出工作壓力的減壓閥的出油口連接，所述減壓閥的進油口與壓力表、單向閥和液壓栗依次連接。
[0006]構(gòu)成上述一種利用有源動力退料沖床的附加技術(shù)特征還包括:
[0007]一一所述單向閥與所述減壓閥的連接通路上連接有溢流閥；
[0008]一一所述上滑臺設(shè)置用于檢測其垂直運動到上、下部極限點信號的死點傳感器， 所述容納腔室上部設(shè)置用于檢測下頂出液壓缸的活塞桿將模腔內(nèi)部沖壓制品頂出信號的上傳感器，所述容納腔室的下部設(shè)置用于檢測下頂出液壓缸的活塞桿退回信號的下傳感器，所述死點傳感器和上、下傳感器與數(shù)控裝置連接，工作開始時，所述數(shù)控裝置收到上滑臺位于上部極限點的死點傳感器信號和下頂出液壓缸的活塞桿退回的下傳感器信號后控制沖床上滑臺下移，所述數(shù)控裝置在收到上滑臺運動到下部極限點的死點傳感器信號后控制上滑臺停止并完成沖壓，所述數(shù)控裝置控制沖床上滑臺向上運動至收到上滑臺位于上部極限點的死點傳感器信號后控制上滑臺停止，所述數(shù)控裝置通過液壓站的電磁鐵YV1控制下頂出液壓缸的活塞桿向上伸出至收到將模腔內(nèi)部沖壓制品頂出的上傳感器信號后停止并完成退料，所述數(shù)控裝置通過液壓站的電磁鐵YV2控制液壓缸的活塞桿縮短至收到活塞桿退回的下傳感器信號，完成一個工作周期；
[0009]一一所述沖壓座內(nèi)部設(shè)置高壓吹氣裝置，所述數(shù)控裝置在收到所述上傳感器的信號后控制所述高壓吹氣裝置將沖壓邊角料與成品件分離。
[0010]本實用新型所提供的一種有源動力退料沖床與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于該沖床包括沖床本體、設(shè)置在其上端部的上滑臺、設(shè)置有模腔的沖壓座及用于頂出模腔內(nèi)沖壓制品的下頂出液壓缸，其中，沖壓座底部設(shè)置用于放置下頂出液壓缸的容納腔室，下頂出液壓缸與液壓站連接，液壓站包括三位四通換向閥且其第一工作油口和第二工作油口與所述下頂出液壓缸連接，三位四通換向閥的第三工作油口與用于調(diào)整輸出工作壓力的減壓閥的出油口連接，減壓閥的進油口與壓力表、單向閥和液壓栗依次連接，實現(xiàn)了退料力可調(diào)可控和退料控制延時，具有結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)化的特點；其二，該沖床的上滑臺設(shè)置用于檢測其垂直運動到上、下部極限點信號的死點傳感器，所述容納腔室上部設(shè)置用于檢測下頂出液壓缸的活塞桿將模腔內(nèi)部沖壓制品頂出信號的上傳感器，所述容納腔室的下部設(shè)置用于檢測所述下頂出液壓缸的活塞桿縮回信號的下傳感器，所述死點傳感器和上、 下傳感器與數(shù)控裝置連接，數(shù)控裝置避免了人工操作失誤，提高了生產(chǎn)效率，具有自動化程度高的特點；其三，由于沖壓座內(nèi)部設(shè)置高壓吹氣裝置，數(shù)控裝置在收到上傳感器的信號后控制高壓吹氣裝置將沖壓邊角料與成品件分離，大大節(jié)省了沖壓后人工物料分離的成本， 進一步提高了自動化水平?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本實用新型一種利用有源動力退料沖床的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為構(gòu)成利用有源動力退料沖床的液壓站的液壓原理圖。【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型所提供的一種利用有源動力退料沖床的結(jié)構(gòu)和工作原理作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1、2所示，為本實用新型所提供的一種利用有源動力退料沖床的結(jié)構(gòu)示意圖。 構(gòu)成該利用有源動力退料沖床的結(jié)構(gòu)包括沖床本體1、設(shè)置在其上端部的上滑臺2、設(shè)置有模腔3的沖壓座4及用于頂出所述模腔3內(nèi)沖壓制品的下頂出液壓缸5,其中，所述沖壓座4底部設(shè)置用于放置下頂出液壓缸5的容納腔室，所述下頂出液壓缸5與液壓站6連接，所述液壓站6包括三位四通換向閥7且其第一工作油口和第二工作油口與所述下頂出液壓缸5連接， 所述三位四通換向閥7的第三工作油口與用于調(diào)整輸出工作壓力的減壓閥8的出油口連接， 所述減壓閥的進油口與壓力表9、單向閥10和液壓栗11依次連接。[〇〇15]其工作原理為:沖壓開始時，沖床上滑臺2從最高點處向下運動至沖壓座4完成沖壓，沖壓制品鑲嵌在下模腔3內(nèi)，使沖床上滑臺2上移，控制減壓閥8調(diào)整所需退料壓力，液壓站6電磁換向閥YV1通斷使下頂出缸5活塞桿向上頂出，將嵌入下模腔3內(nèi)的沖壓件推出，零件到達取料位置時控制液壓站6電磁換向閥YV2通斷下頂出液壓缸5活塞桿退回，完成退料動作。[〇〇16]在構(gòu)成上述一種利用有源動力退料沖床的結(jié)構(gòu)中，
[0017]——上述單向閥1 〇與減壓閥8的連接通路上連接有溢流閥12作為安全閥使用，以對整個液壓系統(tǒng)起到過載保護的作用；
[0018]——為了實現(xiàn)自動化沖壓取料，避免人工操作的誤差，提高工作效率，上述上滑臺2設(shè)置用于檢測其垂直運動到上、下部極限點信號的死點傳感器13,容納腔室上部設(shè)置用于檢測下頂出液壓缸5的活塞桿將模腔3內(nèi)部沖壓制品頂出信號的上傳感器14,容納腔室的下部設(shè)置用于檢測下頂出液壓缸5的活塞桿退回信號的下傳感器15,死點傳感器13和上、下傳感器(14、15)與數(shù)控裝置16連接。工作開始時，數(shù)控裝置16收到上滑臺2位于上部極限點的死點傳感器13信號和下頂出液壓缸5的活塞桿退回的下傳感器14信號后控制沖床上滑臺2 下移，數(shù)控裝置16在收到上滑臺2運動到下部極限點的死點傳感器13信號后控制上滑臺2停止并完成沖壓，數(shù)控裝置16控制沖床上滑臺2向上運動至收到上滑臺2位于上部極限點的死點傳感器13信號后控制上滑臺2停止，數(shù)控裝置16通過液壓站6的電磁鐵YV1控制下頂出液壓缸5的活塞桿向上伸出至收到將模腔內(nèi)部沖壓制品頂出的上傳感器14信號后停止并完成退料，數(shù)控裝置16通過液壓站6的電磁鐵YV2控制下頂出液壓缸5的活塞桿縮短至收到活塞桿退回的下傳感器15信號，完成一個工作周期；[〇〇19] 一一上述沖壓座4內(nèi)部設(shè)置高壓吹氣裝置，數(shù)控裝置16在收到上傳感器14的信號后控制高壓吹氣裝置將沖壓邊角料與成品件分離，進一步提高了自動化水平，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種有源動力退料沖床，其特征在于:包括沖床本體、設(shè)置在其上端部的上滑臺、設(shè) 置有模腔的沖壓座及用于頂出所述模腔內(nèi)沖壓制品的下頂出液壓缸，其中，所述沖壓座底 部設(shè)置用于放置下頂出液壓缸的容納腔室，所述下頂出液壓缸與液壓站連接，所述液壓站 包括三位四通換向閥且其第一工作油口和第二工作油口與所述下頂出液壓缸連接，所述三 位四通換向閥的第三工作油口與用于調(diào)整輸出工作壓力的減壓閥的出油口連接，所述減壓 閥的進油口與壓力表、單向閥和液壓栗依次連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種有源動力退料沖床，其特征在于:所述單向閥與所述減壓閥 的連接通路上連接有溢流閥。3.如權(quán)利要求1所述的一種有源動力退料沖床，其特征在于:所述上滑臺設(shè)置用于檢測 其垂直運動到上、下部極限點信號的死點傳感器，所述容納腔室上部設(shè)置用于檢測下頂出 液壓缸的活塞桿將模腔內(nèi)部沖壓制品頂出信號的上傳感器，所述容納腔室的下部設(shè)置用于 檢測下頂出液壓缸的活塞桿退回信號的下傳感器，所述死點傳感器和上、下傳感器與數(shù)控 裝置連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種有源動力退料沖床，其特征在于:所述沖壓座內(nèi)部設(shè)置高壓 吹氣裝置，所述數(shù)控裝置在收到所述上傳感器的信號后控制所述高壓吹氣裝置將沖壓邊角 料與成品件分離。
【文檔編號】B21D45/02GK205613974SQ201620392868
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】趙慶偉
【申請人】河北東磊機械科技有限公司