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      一種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具的制作方法

      文檔序號:10923427閱讀:368來源:國知局
      一種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鍛造領(lǐng)域,具體地說就是一種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,它適用于盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具的設(shè)計(jì)和制造過程。鍛造模具包括鍛造用上模具、鍛造用下模具、導(dǎo)向定位銷、導(dǎo)向定位孔、吊耳螺頭孔、上模腔、下模腔、分模面、飛邊倉部、飛邊橋部等,整套模具的連接方式為:當(dāng)鍛造用上模具和鍛造用下模具的導(dǎo)向定位孔對齊后,插入導(dǎo)向定位銷。當(dāng)鍛造用上模具和鍛造用下模具閉合后,上模腔和下模腔結(jié)合的內(nèi)部腔體與鍛件外部形狀相同。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)鍛造模具省去了模具鉗口位置與頂出裝置,結(jié)構(gòu)簡單,工程便于實(shí)現(xiàn)。采用本實(shí)用新型鍛造模具和鍛造方法生產(chǎn)出的鍛件鍛造流線閉合、均勻,鍛件致密度高,組織力學(xué)性能好。
      【專利說明】
      -種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001] 本實(shí)用新型屬于鍛造領(lǐng)域,具體地說就是一種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,它適 用于盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具的設(shè)計(jì)和制造過程。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈是盾構(gòu)機(jī)的關(guān)鍵部件,在盾構(gòu)機(jī)施工過程中承受高達(dá)260~ 330KN的載荷,盾構(gòu)機(jī)滾刀刀圈常W磨損和斷裂等形式失效,W及高載荷下導(dǎo)致的其他失效 形式也會(huì)迫使盾構(gòu)機(jī)停止作業(yè),頻繁的換刀不僅會(huì)延誤施工工期,同時(shí)也會(huì)增加盾構(gòu)施工 成本。
      [0003] 傳統(tǒng)的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈普遍采用社環(huán)方式生產(chǎn)。相比于鍛造成型,社環(huán)方式生 產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈過程中變形量較小,金屬變形程度低,在組織及力學(xué)性能方面均差于 鍛造成型生產(chǎn)的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈,同時(shí)社環(huán)生產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈金屬流線不閉合、沿 盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈分布不均勻。因此,相比于鍛造成型,社環(huán)生產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈耐磨性 差,使用壽命較低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,用W解決傳統(tǒng)盾構(gòu) 機(jī)用滾刀刀圈生產(chǎn)中的金屬變形程度低、組織及力學(xué)性能差、金屬流線不閉合不均勻分布 等問題。
      [0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
      [0006] -種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,包括相互匹配的鍛造用上模具和鍛造用下模 具,鍛造用上模具和鍛造用下模具通過導(dǎo)向定位銷連接,鍛造用上模具和鍛造用下模具之 間相對應(yīng)面為分模面;鍛造用上模具設(shè)有上模腔、飛邊倉部、飛邊橋部,上模腔凹陷于鍛造 用上模具且與飛邊橋部連通,飛邊橋部與飛邊倉部連通;鍛造用下模具具有下模腔、飛邊倉 部、飛邊橋部,下模腔凹陷于鍛造用下模具且與飛邊橋部連通,飛邊橋部與飛邊倉部連通; 上模腔與下模腔具有相同的內(nèi)輪廓及幾何外形,上模腔與下模腔對稱設(shè)置構(gòu)成模腔,上模 腔、下模腔的飛邊橋部對稱組合,上模腔、下模腔的飛邊倉部對稱組合;當(dāng)鍛造用上模具和 鍛造用下模具閉合后,上模腔和下模腔結(jié)合的內(nèi)部腔體與鍛件外部形狀相同。
      [0007] 所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,鍛造用上模具的飛邊倉部和鍛造用下模具的 飛邊倉部組合高度Η為8~12mm,飛邊倉部組合寬度L2為30~60mm。
      [000引所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,鍛造用上模具和鍛造用下模具分別具有吊耳 螺頭孔、導(dǎo)向定位孔,吊耳螺頭孔的中屯、線與鍛造用下模具的一個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向定 位孔的中屯、線與鍛造用下模具的一個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向定位孔的中屯、線與吊耳螺頭孔 中屯、線呈90°交角;或者,吊耳螺頭孔的中屯、線與鍛造用上模具的一個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向 定位孔的中屯、線平行于鍛造用上模具的一個(gè)邊緣,導(dǎo)向定位孔的中屯、線與吊耳螺頭孔中屯、 線呈90°交角。
      [0009] 所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,導(dǎo)向定位孔直徑為50~80mm,導(dǎo)向定位銷直 徑為50~80mm,導(dǎo)向定位孔和導(dǎo)向定位銷的長度為200~300mm,導(dǎo)向定位孔與導(dǎo)向定位螺 栓采用間隙配合;吊耳螺頭孔直徑為5~15mm,深度為30~60mm。
      [0010] 所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,上模腔和下模腔的拔模斜度0為4°~8%下 模腔底部和上模腔頂部的凹圓角半徑3~7mm,下模腔和上模腔的凸臺處凸圓角半徑3~ 7mm;鍛造用上模具的飛邊橋部和鍛造用下模具的飛邊橋部組合高度h為4~6mm,飛邊橋部 組合寬度L1為14~20mm。
      [0011] 所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,鍛造用上模具、鍛造用下模具通過導(dǎo)向定位 銷呈交叉結(jié)合,漏出四個(gè)模角,便于鍛造完成后鍛造用上模具和鍛造用下模具從分模面分 離。
      [0012] 相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
      [0013] 1、本實(shí)用新型所述鍛造方法中,由于對環(huán)形巧料進(jìn)行倒圓角處理,防止了折疊缺 陷的產(chǎn)生;同時(shí),按照本實(shí)用新型所述鍛造方法,鍛件不會(huì)出現(xiàn)裂紋。
      [0014] 2、按照本實(shí)用新型所述鍛造方法生產(chǎn)的鍛件,具有較高的致密度,金屬流線完整、 均勻,同時(shí)提升組織力學(xué)性能。
      [0015] 3、本實(shí)用新型鍛造用上模具和鍛造用下模具的定位導(dǎo)向孔在模具上位置分布不 一致,使鍛造用上模具和鍛造用下模具閉合時(shí)出現(xiàn)四個(gè)模角,便于鍛造用上模具和鍛造用 下模具的脫離,省去了模具錯(cuò)口位置。
      [0016] 4、本實(shí)用新型鍛造用上模具和鍛造用下模具脫離時(shí),鍛件產(chǎn)生的飛邊流入飛邊 槽,但不會(huì)充滿整個(gè)飛邊槽,考慮到鍛件尺寸不大,可通過飛邊與飛邊槽間隙將鍛件取出, 相比于傳統(tǒng)鍛造工藝,本實(shí)用新型省去了頂出裝置。
      [0017] 總之,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)鍛造模具省去了模具錯(cuò)口位置與頂出裝置,結(jié)構(gòu)簡單,工程 便于實(shí)現(xiàn)。采用本實(shí)用新型鍛造模具和鍛造方法生產(chǎn)出的鍛件鍛造流線閉合、均勻,鍛件致 密度高,組織力學(xué)性能好。
      【附圖說明】
      [0018] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍛件截面示意圖;
      [0019] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍛造模具的270°上下二等角軸測示意圖;
      [0020] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍛造模具結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021] 附圖標(biāo)記說明:
      [0022] 110-鍛件刃部位置,220-鍛件中部位置,330-鍛件底部邊緣位置,440-鍛件底 部中屯、位置,1-鍛造用上模具,2-導(dǎo)向定位銷,3-鍛造用下模具,4-吊耳螺頭孔,5-導(dǎo) 向定位孔,6-上模腔,7-分模面,8-下模腔,9-飛邊倉部,10-飛邊橋部,11-模腔內(nèi)輪 廓;h-橋部高度,R1-模腔底部凹圓角,0-模腔內(nèi)側(cè)壁拔模斜度,L1-飛邊槽橋部寬度, L2-飛邊槽倉部寬度,Η-飛邊槽倉部高度。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型,構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分 的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解 釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付 出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲取其他的附圖。
      [0024] 如圖1所示,盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛件為鍛件刃部位置110、鍛件中部位置220和鍛件 底部位置(鍛件底部邊緣位置330、鍛件底部中屯、位置440)等依次組合形成的一體結(jié)構(gòu),一 般是通過傳統(tǒng)技術(shù)中的社環(huán)方式加工。該鍛件在鍛件刃部位置110和鍛件底部中屯、位置 440,鍛件流線并不呈閉合狀態(tài);鍛件底部邊緣位置330處鍛件流線經(jīng)機(jī)械加工后垂直于邊 緣處,呈切斷狀態(tài);鍛件中部位置220處金屬變形量較小,致密性較差;同時(shí),采用社環(huán)方式 生產(chǎn)的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造流線分布不均勻。上述特征對盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈壽命有很大 的影響。
      [0025] 如圖2、圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,包括相 互匹配的鍛造用上模具1和鍛造用下模具3,鍛造用上模具1和鍛造用下模具3通過導(dǎo)向定位 銷2連接,鍛造用上模具1和鍛造用下模具3之間相對應(yīng)面為分模面7。鍛造用上模具1具有吊 耳螺頭孔4、導(dǎo)向定位孔5、上模腔6、飛邊倉部9、飛邊橋部10,吊耳螺頭孔4的中屯、線與鍛造 用上模具1的一個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向定位孔5的中屯、線平行于鍛造用上模具1的一個(gè)邊 緣,導(dǎo)向定位孔5的中屯、線與吊耳螺頭孔4中屯、線呈90°交角,上模腔6凹陷于鍛造用上模具1 且與飛邊橋部10連通,飛邊橋部10與飛邊倉部9連通。
      [0026] 鍛造用下模具3結(jié)構(gòu)與鍛造用上模具1結(jié)構(gòu)基本相同,鍛造用下模具3具有吊耳螺 頭孔、導(dǎo)向定位孔、下模腔8、飛邊倉部、飛邊橋部,上模腔6與下模腔8具有相同的模腔內(nèi)輪 廓11及幾何外形,上模腔6與下模腔8對稱設(shè)置構(gòu)成模腔,下模腔8凹陷于鍛造用下模具3且 與飛邊橋部連通,飛邊橋部與飛邊倉部連通,上模腔6、下模腔8的飛邊橋部對稱組合,上模 腔6、下模腔8的飛邊倉部對稱組合;吊耳螺頭孔的中屯、線與鍛造用下模具3的一個(gè)邊緣呈 45°交角,導(dǎo)向定位孔的中屯、線與鍛造用下模具3的一個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向定位孔5的中 屯、線與吊耳螺頭孔4中屯、線呈90°交角。
      [0027] 整套模具的連接方式為:當(dāng)鍛造用上模具1和鍛造用下模具3的導(dǎo)向定位孔對齊 后,插入導(dǎo)向定位銷2。當(dāng)鍛造用上模具1和鍛造用下模具3閉合后,上模腔6和下模腔8結(jié)合 的內(nèi)部腔體與鍛件外部形狀相同。
      [0028] 本實(shí)用新型中,鍛造用上模具1和鍛造用下模具3的設(shè)計(jì)尺寸均為700X700 X 150mm,鍛造用上模具1的飛邊倉部和鍛造用下模具3的飛邊倉部組合形成飛邊槽倉部高度Η 為8~12mm(本實(shí)施例為12mm),飛邊倉部組合形成飛邊槽倉部寬度L2為30~60mm(本實(shí)施例 為50mm);導(dǎo)向定位孔直徑為50~80mm(本實(shí)施例為60mm),導(dǎo)向定位銷直徑為50~80mm(本 實(shí)施例為60mm),導(dǎo)向定位孔和導(dǎo)向定位銷的長度為200~300mm(本實(shí)施例為280mm),導(dǎo)向 定位孔與導(dǎo)向定位螺栓采用間隙配合;吊耳螺頭孔直徑為5~15mm(本實(shí)施例為10mm),深度 為30~60mm(本實(shí)施例為50mm),吊耳螺頭孔的作用是與吊耳配合,便于工廠現(xiàn)場對模具的 裝卸、運(yùn)輸、使用等。
      [0029] 結(jié)合圖3,本實(shí)用新型中模腔(鍛造用上模具1的上模腔6和鍛造用下模具3的下模 腔8)設(shè)計(jì)模腔內(nèi)側(cè)壁拔模斜度0為4°~8° (優(yōu)選5°~6° ),便于鍛件的順利取出;同時(shí),為便 于金屬充型過程中充滿整個(gè)模膛,本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)下模腔底部和上模腔頂部的模腔底部 凹圓角半徑R1 = 3~7mm(優(yōu)選R1 = 3~4mm),W及下模腔和上模腔的凸臺處凸圓角半徑R1 = 3~7mm(優(yōu)選Rl = 3~4mm);為了減小鍛造過程中的壓力,鍛造用上模具1的飛邊橋部和鍛造 用下模具3的飛邊橋部組合橋部高度h為4~6mm,飛邊橋部組合形成飛邊槽橋部寬度LI為14 ~2〇mm(本實(shí)施例為ISmm)。
      [0030] 本實(shí)用新型中,導(dǎo)向定位孔5既起到了導(dǎo)向的作用,同時(shí)成型過程中也有定位的作 用,鍛造用上模具1和鍛造用下模具3通過導(dǎo)向定位銷2連接在一起,當(dāng)巧料在本實(shí)用新型設(shè) 計(jì)盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具中成型時(shí),巧料會(huì)首先向模腔底部擴(kuò)展,然后向模腔頂部擴(kuò) 展,在成型的最后階段,多余金屬從飛邊橋部10溢出,形成飛邊。
      [0031] 結(jié)合圖2,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具的鍛造用上模具1、鍛造用 下模具3通過導(dǎo)向定位銷2呈交叉結(jié)合,漏出四個(gè)模角,便于鍛造完成后鍛造用上模具1和鍛 造用下模具3從分模面7分離,此設(shè)計(jì)省去了模具錯(cuò)口的設(shè)計(jì)。鍛造用上模具1與鍛造用下模 具3分離時(shí),通過飛邊倉部9與飛邊之間的間隙將鍛件取出,此設(shè)計(jì)省去了頂出裝置。
      [0032] 使用上述鍛造模具進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈的鍛造方法,其具體步驟如下:
      [0033] 步驟一,截取部分圓棒料,加熱沖孔,為制取環(huán)形巧料制巧。該步驟中所截取的圓 棒料一般直徑均小于盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈直徑,截取下來的圓棒料經(jīng)加熱至ll〇〇°C~1180 °C,進(jìn)行沖孔過程。
      [0034] 步驟二,將步驟一中的巧料進(jìn)行擴(kuò)孔至所需環(huán)形巧料尺寸。該步驟中,環(huán)形巧料外 徑略小于盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈直徑,環(huán)形巧料內(nèi)徑略大于盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈直徑,目的是方 便巧料的充型,步驟一中的巧料經(jīng)溫升1100~1180°C,展開擴(kuò)孔過程。
      [0035] 步驟Ξ,將步驟二中的環(huán)形巧料進(jìn)行粗加工,在環(huán)形巧料邊緣處進(jìn)行倒圓角處理, 圓角大小為R15~20mm。該步驟中,倒圓角處理會(huì)使巧料在成型過程中產(chǎn)生折疊缺陷的幾率 大大降低。
      [0036] 步驟四,展開鍛件的成型過程:將步驟Ξ所述環(huán)形巧料進(jìn)行加熱至所需鍛造溫度 后,置于鍛造模具中進(jìn)行鍛造,制成鍛件。所述步驟四中,鍛造模具需要預(yù)熱,鍛造模具(鍛 造用上模具1和鍛造用下模具3)預(yù)熱溫度為150°C~300°C,環(huán)形巧料加熱至1100°C~1200 °C(優(yōu)選為112(TC~115(TC),將環(huán)形巧料從爐中取出由石棉包裹運(yùn)至模具,待環(huán)形巧料進(jìn) 入模具后展開鍛造過程。
      [0037] 步驟五,將步驟四所述成型后,鍛造用上模具1、鍛造用下模具3分離,取出鍛件;鍛 造用上模具1與鍛造用下模具3通過四個(gè)模形角分離,通過飛邊與飛邊槽之間的間隙取出鍛 件。
      [0038] 步驟六,將步驟五中的鍛件送入退火爐內(nèi)進(jìn)行隨爐冷卻,防止冷速過快導(dǎo)致鍛件 開裂。
      [0039] 為了防止巧料氧化,上述過程中所有加熱過程均在真空爐內(nèi)進(jìn)行。
      [0040] W上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用W限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,其特征在于:包括相互匹配的鍛造用上模具和鍛 造用下模具,鍛造用上模具和鍛造用下模具通過導(dǎo)向定位銷連接,鍛造用上模具和鍛造用 下模具之間相對應(yīng)面為分模面;鍛造用上模具設(shè)有上模腔、飛邊倉部、飛邊橋部,上模腔凹 陷于鍛造用上模具且與飛邊橋部連通,飛邊橋部與飛邊倉部連通;鍛造用下模具具有下模 腔、飛邊倉部、飛邊橋部,下模腔凹陷于鍛造用下模具且與飛邊橋部連通,飛邊橋部與飛邊 倉部連通;上模腔與下模腔具有相同的內(nèi)輪廓及幾何外形,上模腔與下模腔對稱設(shè)置構(gòu)成 模腔,上模腔、下模腔的飛邊橋部對稱組合,上模腔、下模腔的飛邊倉部對稱組合;當(dāng)鍛造用 上模具和鍛造用下模具閉合后,上模腔和下模腔結(jié)合的內(nèi)部腔體與鍛件外部形狀相同。2. 按照權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,其特征在于:鍛造用上模具的飛 邊倉部和鍛造用下模具的飛邊倉部組合高度H為8~12mm,飛邊倉部組合寬度L2為30~ 60mm O3. 按照權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,其特征在于:鍛造用上模具和鍛 造用下模具分別具有吊耳螺頭孔、導(dǎo)向定位孔,吊耳螺頭孔的中屯、線與鍛造用下模具的一 個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向定位孔的中屯、線與鍛造用下模具的一個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向定位 孔的中屯、線與吊耳螺頭孔中屯、線呈90°交角;或者,吊耳螺頭孔的中屯、線與鍛造用上模具的 一個(gè)邊緣呈45°交角,導(dǎo)向定位孔的中屯、線平行于鍛造用上模具的一個(gè)邊緣,導(dǎo)向定位孔的 中屯、線與吊耳螺頭孔中屯、線呈90°交角。4. 按照權(quán)利要求3所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,其特征在于:導(dǎo)向定位孔直徑為 50~80mm,導(dǎo)向定位銷直徑為50~80mm,導(dǎo)向定位孔和導(dǎo)向定位銷的長度為200~300mm,導(dǎo) 向定位孔與導(dǎo)向定位螺栓采用間隙配合;吊耳螺頭孔直徑為5~15mm,深度為30~60mm。5. 按照權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,其特征在于:上模腔和下模腔的 拔模斜度0為4°~8°,下模腔底部和上模腔頂部的凹圓角半徑3~7mm,下模腔和上模腔的 凸臺處凸圓角半徑3~7mm;鍛造用上模具的飛邊橋部和鍛造用下模具的飛邊橋部組合高度 h為4~6mm,飛邊橋部組合寬度Ll為14~20mm。6. 按照權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)用滾刀刀圈鍛造模具,其特征在于:鍛造用上模具、鍛 造用下模具通過導(dǎo)向定位銷呈交叉結(jié)合,漏出四個(gè)模角,便于鍛造完成后鍛造用上模具和 鍛造用下模具從分模面分離。
      【文檔編號】B21J1/06GK205614009SQ201620400511
      【公開日】2016年10月5日
      【申請日】2016年5月5日
      【發(fā)明人】孫明月, 趙正陽, 徐斌, 高金柱, 夏立軍, 李殿中
      【申請人】中國科學(xué)院金屬研究所
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