一種飛剪刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及刀具領(lǐng)域，提供一種飛剪刀片，該飛剪刀片刀口以外的基體可以重復使用，單片或成對安裝在飛剪設備剪切圓鋼時，可以避免圓鋼滑出；一種飛剪刀片，包括板式結(jié)構(gòu)的基體，在基體上開設用于與飛剪設備連接的通孔，基體的工作部位為刀口，刀口頂面與基體側(cè)面的頂角形成刀刃，在基體上固連有耐高溫耐磨材料制成的刀口；在基體上、圓鋼相對于刀刃具有移動趨勢的方向上有用于克服圓鋼相對于刀刃具有的移動趨勢的凸臺。
【專利說明】
一種飛剪刀片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及刀具領(lǐng)域，提供一種飛剪刀片，該飛剪刀片刀口以外的基體可以重復使用，單片或成對安裝在飛剪設備剪切圓鋼時，可以避免圓鋼滑出。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金作業(yè)時，圓鋼剪切是其中較為常見的作業(yè)內(nèi)容。承擔圓鋼剪切任務的設備主要是飛剪機及手動飛剪。作為上述設備中的刀具，飛剪刀片直接對圓鋼施加剪切加工?，F(xiàn)有技術(shù)的飛剪刀片，基體與刀口由相同材質(zhì)制成，制成材料多為工具鋼，如3Cr2W8V、4Cr5MoSiVl、Crl2MoV等，與普通鋼材相比，材料成本較高，20Cr等滲碳鋼也可以作為飛剪刀片的材料，但熱處理工藝要求嚴苛，工藝成本較高。另外，上述用途的飛剪刀片為平口，在使用時，圓鋼會滑出，影響安全生產(chǎn)，降低勞動效率。又，飛剪機及手動飛剪在工作時，飛剪刀片頻繁對圓鋼做工，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，飛剪刀片與圓鋼間的摩擦也會產(chǎn)生熱能，使飛剪刀片溫度升高，可能會導致飛剪刀片的熱處理失效；同時，飛剪刀片的刀口磨損較快。
[0003]實際使用時，飛剪刀片的報廢、更換頻率較高，報廢了的飛剪刀片基體幾無回收再利用價值，浪費嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種飛剪刀片，該飛剪刀片刀口以外的基體可以重復使用，單片或成對安裝在飛剪設備剪切圓鋼時，可以避免圓鋼滑出。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種飛剪刀片，包括板式結(jié)構(gòu)的基體，在基體上開設用于與飛剪設備連接的通孔，基體的工作部位為刀口，刀口頂面與基體側(cè)面的頂角形成刀刃，在基體上固連有耐高溫耐磨材料制成的刀口；在基體上、圓鋼相對于刀刃具有移動趨勢的方向上有用于克服圓鋼相對于刀刃具有的移動趨勢的凸臺。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]使用時，根據(jù)需要，選用單片或兩片飛剪刀片，利用通孔將飛剪刀片安裝在飛剪設備上，若兩片飛剪刀片成對使用，則需要兩刀口相切。剪切圓鋼時，基體上的凸臺可以阻止圓鋼滑出刀口，保證安全，提高勞動效率。
[0009]刀口為耐高溫耐磨材料制成，提高使用壽命。當?shù)犊谀p至不能滿足工藝要求時，利用原有基體更換刀口，實現(xiàn)基體的重復再利用，提高經(jīng)濟效益。
[0010]作為對本實用新型的改進，刀口的頂面與基體的頂角為直角形成刀刃。
[0011 ]這種改進，適用于剪切圓鋼直徑較小且剪切頻率較高的工況。
[0012]作為對本實用新型的另一種改進，刀口的頂面與基體的頂角為銳角形成刀刃。
[0013]這種改進，適用于剪切圓鋼直徑較大且剪切頻率要求不高的工況。
[0014]作為對本實用新型的進一步改進，制成刀口的耐高溫耐磨材料為硬質(zhì)合金。
[0015]這種改進，采用硬質(zhì)合金作為制成刀口的材料，便于將刀口與基體固連的同時，延遲刀口的使用壽命。
[0016]作為對本實用新型的另一種改進，制成刀口的耐高溫耐磨材料為高速鋼。
[0017]這種改進，利用高速鋼的紅硬性隨著淬火溫度之增高而增強(但不可以過熱)的特性，可以根據(jù)需要選擇刀口的硬度，以適應不同材質(zhì)的圓鋼，提高飛剪刀片的適應性。
【附圖說明】
[0018]圖1是一種飛剪刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0020]圖3是一種飛剪刀片成對使用時的示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0022]參見圖1、圖2所示的一種飛剪刀片，包括板式結(jié)構(gòu)的基體I，在基體I上開設用于與飛剪設備連接的通孔2，基體I的工作部位為刀口 3，刀口 3頂面5與基體I側(cè)面6的頂角形成刀刃7，在基體I上固連有耐高溫耐磨材料制成的刀口 3;在基體I上、圓鋼相對于刀刃7具有移動趨勢的方向上有用于克服圓鋼相對于刀刃7具有的移動趨勢的凸臺4。
[0023]基體I為板式結(jié)構(gòu)，可采用普通鋼材板材下料。
[0024]在基體I上開設用于與飛剪設備連接的通孔2，通孔2的外端沉孔。
[0025]基體I的工作部位為刀口3，刀口 3頂面5與基體I側(cè)面6的頂角形成刀刃7。在生產(chǎn)實踐中，刀口3頂面5與基體I側(cè)面6的夾角可以根據(jù)需要選定:對于剪切圓鋼直徑較小且剪切頻率較高的工況，選定刀口 3的頂面5與基體I的頂角為直角形成刀刃7，延長飛剪刀片的使用壽命;對于剪切圓鋼直徑較大且剪切頻率要求不高的工況，刀口 3的頂面5與基體I的頂角為銳角形成刀刃7，減小刀口對圓鋼的壓力，保證斷面質(zhì)量。
[0026]飛剪刀片在工作時，對于圓鋼施加剪切力，圓鋼在該剪切力分力的作用下，尤其是在下刀方向與刀刃不垂直的情況下，圓鋼可能會相對于刀刃7具有移動趨勢、滑出飛剪刀片的工作部位，故在基體I上、圓鋼相對于刀刃7具有移動趨勢的方向上有凸臺4，為緩沖圓鋼對于基體I的作用力，凸臺4與刀口 3圓弧過渡。
[0027]刀口3和基體I的制成材料不同。在基體I上固連有刀口 3，制成刀口 3的材料為耐高溫耐磨材料。
[0028]符合要求的耐高溫耐磨材料有金屬和非金屬兩類，在非金屬耐高溫耐磨材料中，較常選用的材料是氧化鋁，由氧化鋁制成的刀口與基體I的連接采用螺紋連接，為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。在金屬耐高溫耐磨材料中，較常選用的材料是硬質(zhì)合金與高速鋼，選用硬質(zhì)合金制成的刀口，使用壽命較常;選用高速鋼制成的刀口，利用高速鋼的紅硬性隨著淬火溫度之增高而增強(但不可以過熱)的特性，可以根據(jù)需要選擇刀口的硬度，以適應不同材質(zhì)的圓鋼，提高飛剪刀片的適應性。
[0029]本案中制成刀口的材料選用高速鋼。由金屬耐高溫耐磨材料制成的刀口與基體連接可采用螺紋連接與焊接的方式，本案中選用螺紋連接刀口與基體(圖中未示出)，便于更換刀口。螺紋連接與焊接的方式連接刀口與基體皆為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0030]上述結(jié)構(gòu)的高飛剪刀片可以單片使用，也可以成對使用。[0031 ]以成對使用上述飛剪刀片為例，對上述飛剪刀片的使用做進一步介紹:
[0032]使用時，參見圖3所示，利用通孔將飛剪刀片安裝在飛剪設備上，兩片飛剪刀片成對使用，兩刀口相切。剪切圓鋼8時，基體上的凸臺4可以阻止圓鋼8滑出刀口。
[0033]本實用新型的有益效果是:
[0034]刀口為耐高溫耐磨材料制成，提高使用壽命。當?shù)犊谀p至不能滿足工藝要求時，利用原有基體更換刀口，實現(xiàn)基體的重復再利用，提高經(jīng)濟效益。
[0035]剪切圓鋼時，基體上的凸臺可以阻止圓鋼滑出刀口，保證安全，提高勞動效率。
【主權(quán)項】
1.一種飛剪刀片，包括板式結(jié)構(gòu)的基體，在基體上開設用于與飛剪設備連接的通孔，基體的工作部位為刀口，刀口頂面與基體側(cè)面的頂角形成刀刃，其特征是，在基體上固連有耐高溫耐磨材料制成的刀口；在基體上、圓鋼相對于刀刃具有移動趨勢的方向上有用于克服圓鋼相對于刀刃具有的移動趨勢的凸臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪刀片，其特征是，刀口的頂面與基體的頂角為直角形成刀刃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪刀片，其特征是，刀口的頂面與基體的頂角為銳角形成刀刃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪刀片，其特征是，制成刀口的耐高溫耐磨材料為硬質(zhì)合金。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪刀片，其特征是，制成刀口的耐高溫耐磨材料為高速鋼。
【文檔編號】B23D35/00GK205614129SQ201620359074
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】許玉青
【申請人】南京華能冶金機械制造有限公司