一種震動塊的冷擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種震動塊的冷擠壓模具，包括上模和下模，下模包括同軸設置的下凹模和下成形沖頭，下凹模設置于下成形沖頭的外部；下凹模與下成形沖頭之間放置坯料，上模向下擠壓下模至預設位置，從而將坯料擠壓成預設形狀的震動塊。本實用新型提出了一種震動塊的冷擠壓模具，使用上述模具采用冷擠壓成形的方式對震動塊進行技工，不僅加工工序簡單，震動塊精度高，材料利用率高，模具壽命高，且加工過程中無需對坯料進行加熱，易于自動化生產，成本可以大大降低；加工成形后的后續(xù)熱處理過程直接選高頻淬火，不需要滲碳，產品質量穩(wěn)定，生產效率高。
【專利說明】
一種震動塊的冷擠壓模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及震動塊加工成形技術領域，更具體的公開了一種震動塊的冷擠壓模具。
【背景技術】
[0002]震動塊是氣動、電動工具中常用的一種配件，用于在工作使用中承受沖擊負荷，因此在加工生產過程中對其硬度和強度都有很高的要求。震動塊在使用過程中一旦損壞，極易造成氣動、電動工具的損壞。
[0003]由于震動塊的外形和內腔同為異形狀，因此其成形工藝比較復雜?，F有技術中的生產廠家，多采用熱鍛制坯，而后冷鍛成形內腔，最后精整外形的方法進行加工生產。但由于熱鍛會產生脫碳等一系列問題，因此上述生產加工工藝只能被用于對低碳鋼鍛件進行加工，并且加工完成后還需要后續(xù)選擇滲碳熱處理以提高含碳量，才能保證生產出的震動塊的強度。另外，上述工藝過程比較復雜，加工成本高，所生產的鍛件精度不高，不能滿足市場對震動塊的強度、硬度和精度的要求。
[0004]因此，市場亟需一種震動塊的冷擠壓模具，應用該模具對震動塊進行冷擠壓加工，能夠生產出強度、精度、硬度更高的震動塊。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的一個目的在于，提出一種震動塊的冷擠壓模具，使用該模具對震動塊進行冷擠壓加工，能夠有效解決現有技術中加工出的震動塊存在的精度不高、加工程序復雜、加工成本高的問題。
[0006]為達到此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種震動塊的冷擠壓模具，包括上模和下模，所述下模包括同軸設置的下凹模和下成形沖頭，所述下凹模設置于所述下成形沖頭的外部；
[0008]所述下凹模與下成形沖頭之間放置坯料，所述上模向下擠壓所述下模至預設位置，從而將所述坯料擠壓成預設形狀的震動塊。
[0009]進一步的，所述上模固定于壓力機上模座上;所述上模包括打料桿、同軸設置的上凹模墊塊和上凹模，所述上凹模墊塊設置于所述上凹模的上方，所述打料桿穿過所述上凹模墊塊插入到所述上凹模中并能夠在所述上凹模中移動。
[0010]進一步的，所述上凹模包括同軸設置的第一外圈、第一模芯和第一墊塊；
[0011 ]所述第一模芯、第一墊塊設置于所述第一外圈的內部，且所述第一墊塊設置于所述第一模芯的上方；
[0012]所述打料桿穿過所述第一墊塊深入到所述第一模芯中。
[0013I進一步的，所述下模固定于壓力機的模座上；
[0014]所述下成形沖頭沿軸線方向在其中心開設有通孔，所述通孔中設置有能夠沿所述通孔滑動的下頂桿；
[0015]所述下頂桿與彈簧相連接，所述坯料擠壓成形為震動塊后，所述下頂桿將所述震動塊頂出。
[0016]進一步的，所述下凹模包括同軸設置的第二外圈、第二模芯和第二墊塊；
[0017]所述第二模芯和第二墊塊設置于所述第二外圈的內部，所述第二墊塊設置于所述第二模芯的下方。
[0018]進一步的，所述下頂桿和下成形沖頭穿過所述第二墊塊插入到所述第二模芯中。
[0019]進一步的，所述打料桿的數量為兩個，沿所述上模的軸線對稱設置。
[0020]進一步的，所述上模對下模進行擠壓時，所述第二外圈的上端插入到所述第一外圈中；
[0021]所述第二外圈的邊緣上設置有凸臺，所述第一外圈的端面抵靠在所述凸臺上時，擠壓過程完成。
[0022]優(yōu)選的，所述第一外圈與第一模芯、所述第一外圈與第一墊塊之間均為過盈配合。
[0023]優(yōu)選的，所述第二外圈與第二模芯、第二外圈與第二墊塊之間均為過盈配合。
[0024]本實用新型的有益效果為:本實用新型提出了一種震動塊的冷擠壓模具，使用上述模具采用冷擠壓成形的方式對震動塊進行技工，不僅加工工序簡單，震動塊精度高，材料利用率高，模具壽命高，且加工過程中無需對坯料進行加熱，易于自動化生產，成本可以大大降低;加工成形后的后續(xù)熱處理過程直接選高頻淬火，不需要滲碳，產品質量穩(wěn)定，生產效率高。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型【具體實施方式】的提出的震動塊的冷擠壓模具的半剖結構示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、打料桿;2、上凹模墊塊;3、上凹模;31、第一外圈；32、第一模芯;33、第一墊塊;4、下凹模;41、第二外圈;42、第二模芯;43、第二墊塊;5、下頂桿;6、下成形沖頭;7、坯料。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0029]如圖1所示，是本實用新型【具體實施方式】提出的震動塊的冷擠壓模具，包括上模和下模，選用的模架為雙向可浮動成形模架，上模固定于壓力機上模座上，下模固定于壓力機的模座上，上模在壓力機的帶動下向下移動并擠壓下模，實現對坯料7的擠壓過程，加工出震動塊。震動塊內外均為異形狀，其中上表面有兩個對稱分布、高為7_的兩個凸臺，內孔有兩個對稱分布的滾珠球道，背后有一帶脫模斜度的深槽。
[0030]上模包括打料桿1、同軸設置的上凹模墊塊2和上凹模3，上凹模墊塊2設置于上凹模3的上方，打料桿I穿過上凹模墊塊2插入到上凹模3中并能夠在上凹模3中移動。上凹模3包括同軸設置的第一外圈31、第一模芯32和第一墊塊33;第一模芯32、第一墊塊33設置于第一外圈31的內部，且第一墊塊33設置于第一模芯32的上方;打料桿I穿過第一墊塊33深入到第一模芯32中。優(yōu)選的，打料桿I的數量為兩個，沿上模的軸線對稱設置。優(yōu)選的，第一外圈31與第一模芯32、第一外圈31與第一墊塊33之間均為過盈配合。
[0031]作為進一步的實施方式下模包括同軸設置的下凹模4和下成形沖頭6，下凹模4設置于下成形沖頭6的外部，下凹模4與下成形沖頭6之間放置坯料7，上模向下擠壓下模至預設位置，從而將坯料7擠壓成預設形狀的震動塊。下凹模4包括同軸設置的第二外圈41、第二模芯42和第二墊塊43，第二外圈41與第二模芯42、第二外圈41與第二墊塊43之間均為過盈配合。第二模芯42和第二墊塊43設置于第二外圈41的內部，第二墊塊43設置于第二模芯42的下方。下成形沖頭6沿軸線方向在其中心開設有通孔，通孔中設置有能夠沿通孔滑動的下頂桿5;下頂桿5與彈簧相連接，坯料7擠壓成形為震動塊后，下頂桿5將震動塊頂出。下頂桿5和下成形沖頭6穿過第二墊塊43插入到第二模芯42中。
[0032]上模對下模進行擠壓時，第二外圈42的上端插入到第一外圈31中；第二外圈42的邊緣上設置有凸臺，第一外圈31的端面抵靠在凸臺上時，擠壓過程完成。
[0033]在擠壓該震動塊鍛件時，坯料7已經放入下凹模4與下成形沖頭6之間，上模座帶動上凹模3向下運動，上凹模3先接觸下凹模4后繼續(xù)向下運動，上凹模3和下凹模4都有一定的浮動量，上凹模3和坯料7接觸到下成形沖頭6開始成形。壓入一段距離后，上凹模3和下凹模4的浮動量達到預設值，成形完成。壓力機回程，在彈簧的作用下打料桿I把鍛件打在下凹模4里，下頂桿5隨之頂出該鍛件，整個成形過程即完成。
[0034]本實用新型提出了一種震動塊的冷擠壓模具，使用上述模具采用冷擠壓成形的方式對震動塊進行技工，不僅加工工序簡單，震動塊精度高，材料利用率高，模具壽命高，且加工過程中無需對坯料進行加熱，易于自動化生產，成本可以大大降低;加工成形后的后續(xù)熱處理過程直接選高頻淬火，不需要滲碳，產品質量穩(wěn)定，生產效率高。
[0035]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理，這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幗忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:包括上模和下模，所述下模包括同軸設置的下凹模(4)和下成形沖頭(6)，所述下凹模(4)設置于所述下成形沖頭(6)的外部； 所述下凹模(4)與下成形沖頭(6)之間放置坯料(7)，所述上模向下擠壓所述下模至預設位置，從而將所述坯料(7)擠壓成預設形狀的震動塊。2.根據權利要求1所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述上模固定于壓力機上模座上； 所述上模包括打料桿(I)、同軸設置的上凹模墊塊(2)和上凹模(3)，所述上凹模墊塊(2)設置于所述上凹模(3)的上方，所述打料桿(I)穿過所述上凹模墊塊(2)插入到所述上凹模(3)中并能夠在所述上凹模(3)中移動。3.根據權利要求2所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述上凹模(3)包括同軸設置的第一外圈(31)、第一模芯(32)和第一墊塊(33); 所述第一模芯(32)、第一墊塊(33)設置于所述第一外圈(31)的內部，且所述第一墊塊(33)設置于所述第一模芯(32)的上方； 所述打料桿(I)穿過所述第一墊塊(33)深入到所述第一模芯(32)中。4.根據權利要求3所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述下模固定于壓力機的模座上； 所述下成形沖頭(6)沿軸線方向在其中心開設有通孔，所述通孔中設置有能夠沿所述通孔滑動的下頂桿(5); 所述下頂桿(5)用于當所述坯料(7)被擠壓成形為震動塊后，所述下頂桿(5)將所述震動塊頂出。5.根據權利要求4所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述下凹模(4)包括同軸設置的第二外圈(41)、第二模芯(42)和第二墊塊(43); 所述第二模芯(42)和第二墊塊(43)設置于所述第二外圈(41)的內部，所述第二墊塊(43)設置于所述第二模芯(42)的下方。6.根據權利要求5所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述下頂桿(5)和下成形沖頭(6)穿過所述第二墊塊(43)插入到所述第二模芯(42)中。7.根據權利要求2至6任一所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述打料桿(I)的數量為兩個，沿所述上模的軸線對稱設置。8.根據權利要求5所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述上模對下模進行擠壓時，所述第二外圈(42)的上端插入到所述第一外圈(31)中； 所述第二外圈(42)的邊緣上設置有凸臺，所述第一外圈(31)的端面抵靠在所述凸臺上時，擠壓過程完成。9.根據權利要求3所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述第一外圈(31)與第一模芯(32)、所述第一外圈(31)與第一墊塊(33)之間均為過盈配合。10.根據權利要求5所述的震動塊的冷擠壓模具，其特征在于:所述第二外圈(41)與第二模芯(42)、第二外圈(41)與第二墊塊(43)之間均為過盈配合。
【文檔編號】B21C25/02GK205628949SQ201620054590
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】胡紅旗, 林明路
【申請人】上海久進精密鍛造有限公司