板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車(chē)板簧生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模板和下模板，上模板上并排固定沖頭和上刀，沖頭包括第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭，第二沖頭和第三沖頭設(shè)置在上刀兩側(cè)，下模板上對(duì)應(yīng)第一沖頭設(shè)置第一沖孔凹模，第一沖孔凹模通過(guò)凹模底座固定在下模板上，下模板上對(duì)應(yīng)上刀設(shè)置下刀，下刀上分別對(duì)應(yīng)第二沖頭和第三沖頭設(shè)置第二沖孔凹模和第三沖孔凹模，下刀通過(guò)下刀座固定在下模板上，下刀座遠(yuǎn)離第一沖孔凹模的一端對(duì)應(yīng)板簧卡子設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)對(duì)板簧卡子進(jìn)行沖孔切斷，提高工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)板簧生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前板簧生產(chǎn)均采用兩套模具分別進(jìn)行板簧卡子沖孔和切邊，在板簧卡子加工基體沖孔完成后，操作工人將沖孔的板簧卡子加工基體轉(zhuǎn)移至切邊工位，然后對(duì)其進(jìn)行端部切邊。上述生產(chǎn)方式，效率低下，占用設(shè)備多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且能耗浪費(fèi)大。除此之外，板簧卡子上通孔間距難以精確控制，下料誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量差，而且在加工不同型號(hào)的卡子時(shí)，需更換模具，需耗費(fèi)大量時(shí)間，影響加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)對(duì)板簧卡子進(jìn)行沖孔切斷，提高工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]所述板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模板和下模板，所述上模板上并排固定沖頭和上刀，沖頭包括第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭，第二沖頭和第三沖頭設(shè)置在上刀兩側(cè)，上刀靠近第二沖頭和第三沖頭的兩個(gè)側(cè)面形狀與板簧卡子端部切斷形狀相適應(yīng)，下模板上對(duì)應(yīng)第一沖頭設(shè)置第一沖孔凹模，第一沖孔凹模通過(guò)凹模底座固定在下模板上，下模板上對(duì)應(yīng)上刀設(shè)置下刀，下刀上分別對(duì)應(yīng)第二沖頭和第三沖頭設(shè)置第二沖孔凹模和第三沖孔凹模，下刀通過(guò)下刀座固定在下模板上，下刀座遠(yuǎn)離第一沖孔凹模的一端對(duì)應(yīng)板簧卡子設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。
[0006]本模具上模板通過(guò)上模柄固定在沖床上滑塊上，使用時(shí)，板簧卡子加工基體固定在下刀和第一沖孔凹模上，第一沖頭實(shí)現(xiàn)板簧卡子中心孔沖孔，上刀和下刀配合實(shí)現(xiàn)相鄰兩塊板簧卡子切斷，第二沖頭和第三沖頭實(shí)現(xiàn)相鄰兩塊板簧卡子端部沖孔，限位機(jī)構(gòu)根據(jù)待加工板簧卡子尺寸對(duì)板簧卡子加工基體位置進(jìn)行限位，保證切斷和沖孔精度，考慮到第一沖孔凹模、第二沖孔凹模和第三沖孔凹模為易損配件，將其設(shè)為獨(dú)立的可拆卸配件，第一沖孔凹模固定在凹模底座上，第二沖孔凹模和第三沖孔凹模設(shè)置在下刀上，方便更換。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述第一沖孔凹模頂部設(shè)置第一沖孔退料板，第一沖孔退料板上對(duì)應(yīng)第一沖頭設(shè)置退料孔;所述下刀頂部設(shè)置沖孔切邊斷料板，沖孔切邊斷料板上對(duì)應(yīng)第二沖頭和第三沖頭分別設(shè)置退料孔，第一沖孔退料板對(duì)待加工板簧卡子加工基體起到固定作用，設(shè)置退料孔直徑大于第一沖頭直徑，有利于第一沖頭快速、利落地復(fù)位;沖孔切邊斷料板同樣對(duì)待加工板簧卡子加工基體起到固定作用，板簧卡子端部切斷同時(shí)，通過(guò)第二、三沖頭進(jìn)行端部沖孔，沖孔切邊斷料板上退料孔直徑大于第二、三沖頭直徑，有利于第二沖頭、第三沖頭和上刀快速、利落地復(fù)位。
[0009]所述第一沖孔凹模及凹模底座兩側(cè)設(shè)置校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，防止板簧卡子沖孔和切邊位置偏移。
[0010]所述下模板底部對(duì)應(yīng)第一沖孔凹模設(shè)置落料槽，對(duì)應(yīng)第二沖孔凹模、第三沖孔凹模和下刀也設(shè)置落料槽，切斷和沖孔廢料分別通過(guò)落料槽下落，防止廢料堆積，造成裝置故障，對(duì)應(yīng)落料槽，可在下模板底部設(shè)置落料收集槽，對(duì)廢料進(jìn)行收集集中處理。
[0011 ]所述第一沖頭通過(guò)T型槽和T型螺栓固定在上模板上；凹模底座通過(guò)T型槽和T型螺栓固定在下模板上；凹模底座和下刀座之間的距離可通過(guò)T型槽調(diào)節(jié)，第一沖頭和上刀之間的距離也可以通過(guò)T型槽進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)尺寸以待加工板簧卡子尺寸為準(zhǔn)。
[0012]所述校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括成對(duì)設(shè)置的校準(zhǔn)件，一對(duì)校準(zhǔn)件相對(duì)設(shè)于下刀座及凹模底座兩側(cè)，所述校準(zhǔn)件包括校準(zhǔn)座和校準(zhǔn)柱，所述校準(zhǔn)座固定在下模板上，校準(zhǔn)座上設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)固定固定塊，固定塊上設(shè)置長(zhǎng)圓槽，固定塊朝向凹模底座的一端固定校準(zhǔn)柱，兩根校準(zhǔn)柱相互作用，保證板簧卡子加工基體不偏移，確保產(chǎn)品沖孔的對(duì)稱(chēng)度，兩根校準(zhǔn)柱之間的相對(duì)距離可以通過(guò)調(diào)節(jié)固定塊在卡槽內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)整，使其與板簧卡子寬度一致。
[0013]所述限位機(jī)構(gòu)包括限位板和限位塊，所述限位板上設(shè)置長(zhǎng)橢圓槽，限位塊通過(guò)長(zhǎng)橢圓槽固定在限位板上，限位塊在限位板上的位置根據(jù)待加工板簧卡子尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0014]所述上模板和下模板上相對(duì)設(shè)置導(dǎo)向套和導(dǎo)向軸，對(duì)上、下模板的動(dòng)作起導(dǎo)向定位作用，保證加工精度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)對(duì)板簧卡子進(jìn)行沖孔切斷，提高工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。本模具上模板通過(guò)上模柄固定在沖床上滑塊上，使用時(shí)，板簧卡子加工基體固定在下刀和第一沖孔凹模上，第一沖頭實(shí)現(xiàn)板簧卡子中心孔沖孔，上刀和下刀配合實(shí)現(xiàn)相鄰兩塊板簧卡子切斷，第二沖頭和第三沖頭實(shí)現(xiàn)相鄰兩塊板簧卡子端部沖孔，限位機(jī)構(gòu)根據(jù)待加工板簧卡子尺寸對(duì)板簧卡子加工基體位置進(jìn)行限位，保證切斷和沖孔精度，考慮到第一沖孔凹模、第二沖孔凹模和第三沖孔凹模為易損配件，將其設(shè)為獨(dú)立的可拆卸配件，第一沖孔凹模固定在凹模底座上，第二沖孔凹模下刀和第三沖孔凹模下刀固定在下刀座上，第二沖孔凹模下刀為一個(gè)零件，第三沖孔凹模下刀為一個(gè)零件，方便更換。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型上模板仰視圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型下模板俯視圖。
[0021 ]圖5是本實(shí)用新型下模板仰視圖。
[0022]圖中:1、上模板;2、下模板;3、上刀;4、第一沖頭;5、第二沖頭;6、第三沖頭;7、凹模底座;8、下刀;9、下刀座；10、第一沖孔退料板;11、退料孔;12、沖孔切邊斷料板;13、校準(zhǔn)座；14、校準(zhǔn)柱；15、固定塊；16、落料槽;17、限位板;18、限位塊;19、導(dǎo)向套;20、導(dǎo)向軸;21、上模柄。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0024]實(shí)施例1:
[0025]如圖1-5所示，本實(shí)施例所述板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模板I和下模板2，所述上模板I上并排固定沖頭和上刀3，沖頭包括第一沖頭4、第二沖頭5和第三沖頭6，第二沖頭5和第三沖頭6設(shè)置在上刀3兩側(cè)，上刀3靠近第二沖頭5和第三沖頭6的兩個(gè)側(cè)面形狀與板簧卡子端部切斷形狀相適應(yīng)，下模板2上對(duì)應(yīng)第一沖頭4設(shè)置第一沖孔凹模，第一沖孔凹?？刹捎靡恢行脑O(shè)有通孔的圓柱體，通孔直徑與第一沖頭4相適應(yīng)，第一沖孔凹模通過(guò)凹模底座7固定在下模板2上，下模板2上對(duì)應(yīng)上刀3設(shè)置下刀8，下刀8上分別對(duì)應(yīng)第二沖頭5和第三沖頭6設(shè)置第二沖孔凹模和第三沖孔凹模，即在下刀8上加工圓孔作為第二沖孔凹模和第三沖孔凹模使用，下刀8通過(guò)下刀座9固定在下模板2上，下刀座9遠(yuǎn)離第一沖孔凹模的一端對(duì)應(yīng)板簧卡子設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。
[0026]其中，所述第一沖孔凹模頂部設(shè)置第一沖孔退料板10，第一沖孔退料板10上對(duì)應(yīng)第一沖頭4設(shè)置退料孔11;所述下刀8頂部設(shè)置沖孔切邊斷料板12，沖孔切邊斷料板12上對(duì)應(yīng)第二沖頭5和第三沖頭6分別設(shè)置退料孔11，第一沖孔退料板10對(duì)待加工板簧卡子加工基體起到固定作用，設(shè)置退料孔11直徑大于第一沖頭4直徑，有利于第一沖頭4快速、利落地復(fù)位;沖孔切邊斷料板12同樣對(duì)待加工板簧卡子加工基體起到固定作用，板簧卡子端部切斷同時(shí)，通過(guò)第二、三沖頭進(jìn)行端部沖孔，沖孔切邊斷料板12上退料孔11直徑大于第二、三沖頭直徑，有利于第二沖頭5、第三沖頭6和上刀3快速、利落地復(fù)位。
[0027]第一沖孔凹模及凹模底座7兩側(cè)設(shè)置校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，防止板簧卡子沖孔和切斷位置偏移;校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括成對(duì)設(shè)置的校準(zhǔn)件，一對(duì)校準(zhǔn)件相對(duì)設(shè)于下刀座9及凹模底座7兩側(cè)，校準(zhǔn)件包括校準(zhǔn)座13和校準(zhǔn)柱14，所述校準(zhǔn)座13固定在下模板2上，校準(zhǔn)座13上設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)固定固定塊15，固定塊15上設(shè)置長(zhǎng)圓槽，固定塊15朝向凹模底座7的一端固定校準(zhǔn)柱14，兩根校準(zhǔn)柱14相互作用，保證板簧卡子加工基體不偏移，確保產(chǎn)品沖孔的對(duì)稱(chēng)度，兩根校準(zhǔn)柱14之間的相對(duì)距離可以通過(guò)調(diào)節(jié)固定塊15在卡槽內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)整，使其與板簧卡子寬度一 Sc ο
[0028]下模板2底部對(duì)應(yīng)第一沖孔凹模設(shè)置落料槽16，對(duì)應(yīng)第二沖孔凹模、第三沖孔凹模和下刀8也設(shè)置落料槽16，切斷和沖孔廢料分別通過(guò)落料槽16下落，防止廢料堆積，造成裝置故障，對(duì)應(yīng)落料槽16可在下模板2底部設(shè)置落料收集槽，對(duì)廢料進(jìn)行收集集中處理。
[0029]第一沖頭4通過(guò)T型槽和T型螺栓固定在上模板I上；凹模底座7通過(guò)T型槽和T型螺栓固定在下模板2上；凹模底座7和下刀座9之間的距離可通過(guò)T型槽和T型螺栓調(diào)節(jié)，第一沖頭4和上刀3之間的距離也可以通過(guò)T型槽和T型螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)尺寸以待加工板簧卡子尺寸為準(zhǔn)。
[0030]限位機(jī)構(gòu)包括限位板17和限位塊18，所述限位板17上設(shè)置長(zhǎng)橢圓槽，限位塊18通過(guò)長(zhǎng)橢圓槽固定在限位板17上，限位塊18在限位板17上的位置根據(jù)待加工板簧卡子尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié);上模板I和下模板2上相對(duì)設(shè)置導(dǎo)向套19和導(dǎo)向軸20，對(duì)上、下模板2的動(dòng)作起導(dǎo)向定位作用，保證加工精度。
[0031]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)對(duì)板簧卡子進(jìn)行沖孔切斷，提高工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。本模具上模板I通過(guò)上模柄21固定在沖床上滑塊上，使用時(shí)，板簧卡子加工基體固定在下刀8和第一沖孔凹模上，第一沖頭4實(shí)現(xiàn)板簧卡子中心孔沖孔，上刀3和下刀8配合實(shí)現(xiàn)相鄰兩塊板簧卡子切斷，第二沖頭5和第三沖頭6實(shí)現(xiàn)相鄰兩塊板簧卡子端部沖孔，限位機(jī)構(gòu)根據(jù)待加工板簧卡子尺寸對(duì)板簧卡子加工基體位置進(jìn)行限位，保證切邊和沖孔精度?？紤]到第一沖孔凹模、第二沖孔凹模和第三沖孔凹模為易損配件，將其設(shè)為獨(dú)立的可拆卸配件，第一沖孔凹模固定在凹模底座7上，第二沖孔凹模和第三沖孔凹模設(shè)置在下刀8上，方便更換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，包括相對(duì)設(shè)置的上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)上并排固定沖頭和上刀(3)，沖頭包括第一沖頭(4)、第二沖頭(5)和第三沖頭(6)，第二沖頭(5)和第三沖頭(6)設(shè)置在上刀(3)兩側(cè)，上刀(3)靠近第二沖頭(5)和第三沖頭(6)的兩個(gè)側(cè)面形狀與板簧卡子端部切斷形狀相適應(yīng)，下模板(2)上對(duì)應(yīng)第一沖頭(4)設(shè)置第一沖孔凹模，第一沖孔凹模通過(guò)凹模底座(7)固定在下模板(2)上，下模板(2)上對(duì)應(yīng)上刀(3)設(shè)置下刀(8)，下刀(8)上分別對(duì)應(yīng)第二沖頭(5)和第三沖頭(6)設(shè)置第二沖孔凹模和第三沖孔凹模，下刀(8)通過(guò)下刀座(9)固定在下模板(2)上，下刀座(9)遠(yuǎn)離第一沖孔凹模的一端對(duì)應(yīng)板簧卡子設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述第一沖孔凹模頂部設(shè)置第一沖孔退料板(10)，第一沖孔退料板(10)上對(duì)應(yīng)第一沖頭(4)設(shè)置退料孔(11);所述下刀(8)頂部設(shè)置沖孔切邊斷料板(12)，沖孔切邊斷料板(12)上對(duì)應(yīng)第二沖頭(5)和第三沖頭(6)分別設(shè)置退料孔(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述第一沖孔凹模及凹模底座(7)兩側(cè)設(shè)置校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括成對(duì)設(shè)置的校準(zhǔn)件，一對(duì)校準(zhǔn)件相對(duì)設(shè)于下刀座(9)及凹模底座(7)兩側(cè)，所述校準(zhǔn)件包括校準(zhǔn)座(13)和校準(zhǔn)柱(14)，所述校準(zhǔn)座(13)固定在下模板(2)上，校準(zhǔn)座(13)上設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)固定固定塊(15)，固定塊(15)上設(shè)置長(zhǎng)圓槽，固定塊(15)朝向凹模底座(7)的一端固定校準(zhǔn)柱(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述第一沖頭(4)通過(guò)T型槽和T型螺栓固定在上模板(I)上；凹模底座(7)通過(guò)T型槽和T型螺栓固定在下模板(2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述下模板(2)底部對(duì)應(yīng)第一沖孔凹模設(shè)置落料槽(16)，對(duì)應(yīng)第二沖孔凹模、第三沖孔凹模和下刀(8)也設(shè)置落料槽(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位板(17)和限位塊(18)，所述限位板(17)上設(shè)置長(zhǎng)橢圓槽，限位塊(18)通過(guò)長(zhǎng)橢圓槽固定在限位板(17)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧卡子沖孔切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述上模板(I)和下模板(2)上相對(duì)設(shè)置導(dǎo)向套(19)和導(dǎo)向軸(20)。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK205629063SQ201620499329
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】郝光希, 馬更祥
【申請(qǐng)人】山東方成汽車(chē)懸架科技有限公司