一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，包括吸盤(pán)工作組、打孔工作組和工作主體，所述工作主體內(nèi)部左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作主體上方左側(cè)安裝有四根固定立桿，所述吸盤(pán)工作組上方安裝吸盤(pán)固定件，所述工作主體上方右側(cè)開(kāi)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽兩側(cè)安裝有從動(dòng)輪，所述鏈條上安裝有打孔基座，所述移動(dòng)槽左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上安裝有主動(dòng)輪，所述打孔工作組下方安裝有打孔基座，所述打孔基座上安裝有刀具伸縮桿，所述刀具伸縮桿上方安裝有刀具橫梁，所述刀具橫梁左側(cè)安裝有直流電機(jī)。本新型是一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的不銹鋼物體表面或者邊緣打孔的操作，無(wú)需人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，增加了安全系數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，新型材料已經(jīng)走進(jìn)了人們的生活，像什么合金、不銹鋼和新型材料，這些材料中，不銹鋼的應(yīng)用是最為廣泛的，但是對(duì)不銹鋼的加工工藝要求也相對(duì)的升高了，一些不銹鋼材料需要在表面上或者邊緣處打上幾個(gè)孔，但是不銹鋼的材質(zhì)本來(lái)就是十分的堅(jiān)硬，所述打孔是一件十分困難的事情，而且不銹鋼打孔時(shí)，對(duì)不銹鋼和打孔機(jī)的要求都十分高，打孔時(shí)候，會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生彎曲和發(fā)出高溫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，包括吸盤(pán)工作組、打孔工作組和工作主體，所述工作主體內(nèi)部左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作主體上方左側(cè)安裝有四根固定立桿，所述吸盤(pán)工作組上方安裝吸盤(pán)固定件，所述吸盤(pán)固定件下方安裝有吸盤(pán)支撐桿，所述吸盤(pán)支撐桿下方安裝有液壓缸，所述液壓缸右側(cè)安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述液壓缸內(nèi)部安裝有活塞，所述活塞下方安裝有連桿，所述連桿外側(cè)安裝有吸盤(pán)外殼，所述吸盤(pán)外殼下方安裝有擋板，所述連桿下方安裝有膠制吸盤(pán)，所述工作主體上方右側(cè)開(kāi)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽兩側(cè)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪之間通過(guò)鏈條連接，所述鏈條上安裝有打孔基座，所述移動(dòng)槽左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接從動(dòng)輪，所述打孔工作組下方安裝有打孔基座，所述打孔基座上安裝有刀具伸縮桿，所述刀具伸縮桿上方安裝有刀具橫梁，所述刀具橫梁左側(cè)安裝有直流電機(jī)，所述刀具橫梁下方安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方安裝有可更換刀頭。
[0005]優(yōu)選的，所述工作主體下方安裝有四個(gè)防滑固定支架，且防滑固定支架均勻分布。
[0006]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)電線(xiàn)與固定立桿電性相連。
[0007]優(yōu)選的，所述工作主體左側(cè)設(shè)有柵格狀散熱口。
[0008]優(yōu)選的，所述固定立桿上方安裝有橫梁，所述橫梁上安裝有兩根移動(dòng)桿。
[0009]優(yōu)選的，所述工作主體上方右側(cè)安裝有操作按鍵。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本新型是一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種不同形狀的不銹鋼材質(zhì)的打孔處理，可以在不銹鋼材料的表面或者邊緣打孔，本設(shè)備增加了移動(dòng)槽，使打孔工作組可以在移動(dòng)槽中移動(dòng)，使設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的打孔操作，本設(shè)備還增加了吸盤(pán)工作組，吸盤(pán)工作組使采用液壓控制的模式，能夠讓不銹鋼物體更加穩(wěn)定的固定在吸盤(pán)上，不易脫落，可以實(shí)現(xiàn)夾持不銹鋼物體之后，進(jìn)行自動(dòng)的打孔處理，無(wú)需人工的操作，增加了設(shè)備的安全系數(shù)，同時(shí)也加快的生產(chǎn)的速率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)的俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)的側(cè)視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)的吸盤(pán)工作組結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5為本實(shí)用一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)的打孔工作組結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖6為本實(shí)用一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)的打孔工作組轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中:I防滑固定支架、2驅(qū)動(dòng)裝置、3固定立桿、4吸盤(pán)工作組、5打孔工作組、6工作主體、7移動(dòng)桿、8橫梁、9移動(dòng)槽、10操作按鍵、11柵格狀散熱口、12吸盤(pán)固定件、13吸盤(pán)支撐桿、14液壓驅(qū)動(dòng)裝置、15吸盤(pán)外殼、16擋板、17膠制吸盤(pán)、18連桿、19活塞、20液壓缸、21刀具橫梁、22刀具伸縮桿、23打孔基座、24可更換刀頭、25轉(zhuǎn)動(dòng)軸、26直流電機(jī)、27皮帶、28從動(dòng)輪、29鏈條、30主動(dòng)輪、31轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，包括吸盤(pán)工作組4、打孔工作組5和工作主體6，工作主體6下方安裝有四個(gè)防滑固定支架I，且防滑固定支架I均勻分布，工作主體6左側(cè)設(shè)有柵格狀散熱口 11，工作主體6上方右側(cè)安裝有操作按鍵10，工作主體6內(nèi)部左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置2通過(guò)電線(xiàn)與固定立桿3電性相連，工作主體6上方左側(cè)安裝有四根固定立桿3，固定立桿3上方安裝有橫梁8，橫梁8上安裝有兩根移動(dòng)桿7，吸盤(pán)工作組4上方安裝吸盤(pán)固定件12，吸盤(pán)固定件12下方安裝有吸盤(pán)支撐桿13，吸盤(pán)支撐桿13下方安裝有液壓缸20，液壓缸20右側(cè)安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置14，液壓缸20內(nèi)部安裝有活塞19，活塞19下方安裝有連桿18，連桿18外側(cè)安裝有吸盤(pán)外殼15，吸盤(pán)外殼15下方安裝有擋板16，連桿18下方安裝有膠制吸盤(pán)17，工作主體6上方右側(cè)開(kāi)有移動(dòng)槽9，移動(dòng)槽9兩側(cè)安裝有從動(dòng)輪28，從動(dòng)輪28之間通過(guò)鏈條29連接，鏈條29上安裝有打孔基座23，移動(dòng)槽9左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)31，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)31上安裝有主動(dòng)輪30，主動(dòng)輪30通過(guò)皮帶27連接從動(dòng)輪28，打孔工作組5下方安裝有打孔基座23，打孔基座23上安裝有刀具伸縮桿22，刀具伸縮桿22上方安裝有刀具橫梁21，刀具橫梁21左側(cè)安裝有直流電機(jī)26，刀具橫梁21下方安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸25，轉(zhuǎn)動(dòng)軸25下方安裝有可更換刀頭24。
[0020]工作原理:使用者在使用本新型時(shí)，將需要進(jìn)行打孔的不銹鋼物體放在工作主體6上，用吸盤(pán)工作組4進(jìn)行夾持，液壓驅(qū)動(dòng)裝置14對(duì)液壓缸20產(chǎn)生動(dòng)力，使活塞19向上運(yùn)動(dòng)，讓膠制吸盤(pán)17中間部分向上運(yùn)動(dòng)，膠制吸盤(pán)17和不銹鋼物體之間形成真空的領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)不銹鋼物體的固定，然后打孔工作組5在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)31的作用下，向左向右運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)到需要打孔的位置時(shí)，刀具伸縮桿22向下縮，使可更換刀頭24向打孔基座23運(yùn)動(dòng)，在不銹鋼的表面或者邊緣打上孔，完成打孔工作。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，包括吸盤(pán)工作組(4)、打孔工作組(5)和工作主體(6)，其特征在于:所述工作主體(6)內(nèi)部左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置(2)，所述工作主體(6)上方左側(cè)安裝有四根固定立桿(3)，所述吸盤(pán)工作組(4)上方安裝吸盤(pán)固定件(12)，所述吸盤(pán)固定件(12)下方安裝有吸盤(pán)支撐桿(13)，所述吸盤(pán)支撐桿(13)下方安裝有液壓缸(20)，所述液壓缸(20)右側(cè)安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置(14)，所述液壓缸(20)內(nèi)部安裝有活塞(19)，所述活塞(19)下方安裝有連桿(18)，所述連桿(18)外側(cè)安裝有吸盤(pán)外殼(15)，所述吸盤(pán)外殼(15)下方安裝有擋板(16)，所述連桿(18)下方安裝有膠制吸盤(pán)(17)，所述工作主體(6)上方右側(cè)開(kāi)有移動(dòng)槽(9)，所述移動(dòng)槽(9)兩側(cè)安裝有從動(dòng)輪(28)，所述從動(dòng)輪(28)之間通過(guò)鏈條(29)連接，所述鏈條(29)上安裝有打孔基座(23)，所述移動(dòng)槽(9)左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(31)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(31)上安裝有主動(dòng)輪(30)，所述主動(dòng)輪(30)通過(guò)皮帶(27)連接從動(dòng)輪(28)，所述打孔工作組(5)下方安裝有打孔基座(23)，所述打孔基座(23)上安裝有刀具伸縮桿(22)，所述刀具伸縮桿(22)上方安裝有刀具橫梁(21)，所述刀具橫梁(21)左側(cè)安裝有直流電機(jī)(26)，所述刀具橫梁(21)下方安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(25)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(25)下方安裝有可更換刀頭(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，其特征在于:所述工作主體(6)下方安裝有四個(gè)防滑固定支架(1)，且防滑固定支架(I)均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)通過(guò)電線(xiàn)與固定立桿(3)電性相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，其特征在于:所述工作主體(6)左側(cè)設(shè)有柵格狀散熱口(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，其特征在于:所述固定立桿(3)上方安裝有橫梁(8)，所述橫梁(8)上安裝有兩根移動(dòng)桿(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)不銹鋼打孔機(jī)，其特征在于:所述工作主體(6)上方右側(cè)安裝有操作按鍵(10)。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK205629073SQ201620375381
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】黃裕輝
【申請(qǐng)人】黃裕輝