一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，包括氣流通道、空氣沖子、下模刀塊和廢料反彈入塊。氣流通道由上模座上的通氣盲孔、上直向通氣孔、橫向通氣槽和上模板上的直向通氣孔構(gòu)成?？諝鉀_子安裝在上墊板、卸料墊板和卸料板內(nèi)的直向通氣孔中。下模刀塊固定在下模板的落料孔中，該下模刀塊由圓柱形內(nèi)孔和圓臺形內(nèi)孔構(gòu)成。廢料反彈入塊嵌置在下模座的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊的內(nèi)部開設(shè)一個偏離下模座的落料孔一側(cè)的落料槽，該落料槽的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座的落料孔倒出一個斜面，使落料槽與下模座的落料孔連通。本實用新型的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，有效地防止了圓孔廢料借助上模內(nèi)的直線氣流撞擊到下模吸料斗的斜壁面上產(chǎn)生回彈。
【專利說明】
一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高速沖壓零件的圓孔時，既要防止圓孔廢料向下落料不暢的問題，也要預(yù)防圓孔廢料向上回彈的問題。若圓孔廢料回彈到凹模表面上來，會對沖壓件的表面產(chǎn)生不良壓痕，或隨條料進給到后道工序，引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故，加快模具刃口的磨損速度，影響模具總體壽命。因此在高速沖模設(shè)計要首先預(yù)防考慮廢料回彈的問題，等模具試沖后發(fā)現(xiàn)存在廢料回彈問題，輕者要報廢一批模具零部件，重者拖延模具的交貨期損失更大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，防止圓孔廢料回彈的主要方法是在沖裁沖頭的下端部磨出異形斜度，使圓孔廢料變形后卡在下模刀口中來防止圓孔廢料回彈。但此種方案受沖裁沖頭的橫截面大小的限制，如果沖裁沖頭的橫截面太小，則無法加工異形斜度，而且沖裁沖頭的強度弱，容易發(fā)生斷裂，無法有效地使圓孔廢料卡在下模刀口中。另外若吹氣壓力太大，圓孔廢料又容易在下模刀口中脫落，無法有效的卡住，導(dǎo)致吹出凹模型腔的圓孔廢料40會再次在下模吸料斗20的斜壁面上借助上模內(nèi)的氣流實現(xiàn)反彈，并從周邊的大型落料孔50回彈到凹模的表面(見圖1)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，它能徹底防止圓孔廢料回彈，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)，有利于沖壓生產(chǎn)的順利進行。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;所述防圓孔廢料回跳機構(gòu)包括一氣流通道、一空氣沖子、一下模刀塊和一廢料反彈入塊;其中，
[0006]所述上模座的側(cè)面開設(shè)一個水平向的通氣盲孔，該通氣盲孔的后半部設(shè)有內(nèi)螺紋用于連接一氣管接頭，該上模座的下端面開設(shè)一個橫向通氣槽及一個連接在橫向通氣槽的后端及通氣盲孔的前端之間的上直向通氣孔；
[0007]所述上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板的內(nèi)部分別對應(yīng)所述上模座的橫向通氣槽的前端同軸地開設(shè)一直向通氣孔；
[0008]所述氣流通道由所述上模座上的通氣盲孔、上直向通氣孔、橫向通氣槽和上模板上的直向通氣孔構(gòu)成；
[0009]所述空氣沖子安裝在所述上墊板、卸料墊板和卸料板內(nèi)的直向通氣孔中；
[0010]所述下模板、下墊板和下模座內(nèi)分別對應(yīng)所述卸料板內(nèi)的直向通氣孔同軸地設(shè)置一落料孔；
[0011]所述下模座的下端面開設(shè)一個與其內(nèi)部的落料孔連通的矩形槽；
[0012]所述下模刀塊固定在所述下模板的落料孔中，該下模刀塊的內(nèi)孔由上部的圓柱形內(nèi)孔和下部的圓臺形內(nèi)孔構(gòu)成；
[0013]所述廢料反彈入塊嵌置在所述下模座的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊的內(nèi)部開設(shè)一個偏離所述下模座的落料孔一側(cè)的落料槽，該落料槽的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座的落料孔倒出一個斜面，使落料槽與所述下模座的落料孔連通。
[0014]上述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，其中，所述下模刀塊的圓柱形內(nèi)孔的高度為1mm，圓臺形內(nèi)孔的錐度為2° ο
[0015]上述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，其中，所述廢料反彈入塊的落料槽的斜面的斜度為45?60°。
[0016]上述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，其中，所述下模座的落料孔的直徑大于所述下墊板的落料孔的直徑;所述下墊板的落料孔的直徑大于所述下模刀塊的圓臺形內(nèi)孔的最大直徑。
[0017]本實用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，它有效地防止了圓孔廢料借助上模內(nèi)的直線氣流撞擊到下模吸料斗的斜壁面上產(chǎn)生回彈，并從周邊的大型落料孔中回彈到模具的表面，使沖壓件的表面產(chǎn)生不良壓痕，避免了產(chǎn)品壓傷變形，引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故，加快模具刃口的磨損速度，影響模具總體壽命，既保證了產(chǎn)品品質(zhì)，又大大提高了生產(chǎn)效率，還提高了量產(chǎn)穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2中的A部位的放大圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]請參閱圖2和圖3，沖壓模具包括上模I和下模2。上模I包括自上而下依次連接的上模座11、上模板12、上墊板13、卸料墊板14和卸料板15;下模2包括自下而上依次連接的下模座21、下墊板22和下模板23。
[0023]本實用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，包括一氣流通道、一空氣沖子31、一下模刀塊32和一廢料反彈入塊33;其中:
[0024]上模座11的側(cè)面開設(shè)一個水平向的通氣盲孔111，該通氣盲孔111的后半部設(shè)有內(nèi)螺紋用于連接一氣管接頭30，該上模座11的下端面開設(shè)一個橫向通氣槽113及一個連接在橫向通氣槽113的后端及通氣盲孔111的前端之間的上直向通氣孔112;
[0025]上模板12、上墊板13、卸料墊板14和卸料板15的內(nèi)部分別對應(yīng)上模座11的橫向通氣槽113的前端同軸地開設(shè)一直向通氣孔121、131、141、151;
[0026]氣流通道由上模座11上的通氣盲孔111、上直向通氣孔112、橫向通氣槽113和上模板12上的直向通氣孔121構(gòu)成；
[0027]空氣沖子31安裝在上墊板13、卸料墊板14和卸料板15內(nèi)的直向通氣孔131、141、151 中；
[0028]下模板23、下墊板22和下模座21的內(nèi)部分別對應(yīng)卸料板15內(nèi)的直向通氣孔151同軸地設(shè)置一落料孔;下模座21的落料孔210的直徑大于下墊板22的落料孔的直徑;下墊板22的落料孔的直徑大于下模刀塊32的圓臺形內(nèi)孔的最大直徑；
[0029]下模座21的下端面開設(shè)一個與其內(nèi)部的落料孔210連通的矩形槽；
[0030]下模刀塊32固定在下模板23的落料孔中，該下模刀塊32的內(nèi)孔由上部的圓柱形內(nèi)孔和下部的圓臺形內(nèi)孔構(gòu)成；圓柱形內(nèi)孔的高度為1mm，圓臺形內(nèi)孔的錐度為2°，并且該圓臺形內(nèi)孔的最大直徑小于下墊板22的落料孔的直徑；
[0031]廢料反彈入塊33嵌置在下模座21的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊33的內(nèi)部開設(shè)一個偏離下模座的落料孔210—側(cè)的落料槽330，該落料槽330的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座21的落料孔倒出一個斜度為45?60的斜面331，使落料槽330與下模座的落料孔210連通。
[0032]本實用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，工作時，通氣氣管接頭30連通外部的壓縮空氣，通氣時，壓縮空氣按氣流通道流動，經(jīng)過空氣沖子31產(chǎn)生氣流將圓孔廢料40通過下模刀塊32沖斷后，依次落入下模刀塊32的圓柱形內(nèi)孔、圓臺形內(nèi)孔、下模板23的落料孔、下墊板22的落料孔和下模座21的落料孔21，在落到廢料反彈入塊33的落料槽330時，被落料槽330上的斜面331反彈而產(chǎn)生氣流回旋后再排出，就不會再與下模吸料斗20的斜壁面直接碰撞，有效地防止了圓孔廢料40借助上模I內(nèi)的直線氣流撞擊到下模吸料斗20的斜壁面上產(chǎn)生回彈，并彈入到周邊的大型落料孔50中而回彈到模具的表面，使沖壓件的表面產(chǎn)生不良壓痕，避免了產(chǎn)品壓傷變形，引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故，加快模具刃口的磨損速度，影響模具總體壽命。
[0033]本實用新型的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，有效地解決了圓孔廢料回彈問題的發(fā)生，既保證了產(chǎn)品品質(zhì)，又大大提高了生產(chǎn)效率，還提高了量產(chǎn)穩(wěn)定性。
[0034]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;所述防圓孔廢料回跳機構(gòu)包括一氣流通道、一空氣沖子、一下模刀塊和一廢料反彈入塊;其特征在于， 所述上模座的側(cè)面開設(shè)一個水平向的通氣盲孔，該通氣盲孔的后半部設(shè)有內(nèi)螺紋用于連接一氣管接頭，該上模座的下端面開設(shè)一個橫向通氣槽及一個連接在橫向通氣槽的后端及通氣盲孔的前端之間的上直向通氣孔； 所述上模板、上墊板、卸料墊板和卸料板的內(nèi)部分別對應(yīng)所述上模座的橫向通氣槽的前端同軸地開設(shè)一直向通氣孔； 所述氣流通道由所述上模座上的通氣盲孔、上直向通氣孔、橫向通氣槽和上模板上的直向通氣孔構(gòu)成； 所述空氣沖子安裝在所述上墊板、卸料墊板和卸料板內(nèi)的直向通氣孔中； 所述下模板、下墊板和下模座內(nèi)分別對應(yīng)所述卸料板內(nèi)的直向通氣孔同軸地設(shè)置一落料孔； 所述下模座的下端面開設(shè)一個與其內(nèi)部的落料孔連通的矩形槽； 所述下模刀塊固定在所述下模板的落料孔中，該下模刀塊的內(nèi)孔由上部的圓柱形內(nèi)孔和下部的圓臺形內(nèi)孔構(gòu)成； 所述廢料反彈入塊嵌置在所述下模座的矩形槽內(nèi)，該廢料反彈入塊的內(nèi)部開設(shè)一個偏離所述下模座的落料孔一側(cè)的落料槽，該落料槽的另一側(cè)壁面的上部朝著下模座的落料孔倒出一個斜面，使落料槽與所述下模座的落料孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，其特征在于，所述下模刀塊的圓柱形內(nèi)孔的高度為1_，圓臺形內(nèi)孔的錐度為2°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，其特征在于，所述廢料反彈入塊的落料槽的斜面的斜度為45?60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防圓孔廢料回跳機構(gòu)，其特征在于，所述下模座的落料孔的直徑大于所述下墊板的落料孔的直徑;所述下墊板的落料孔的直徑大于所述下模刀塊的圓臺形內(nèi)孔的最大直徑。
【文檔編號】B21D28/34GK205629085SQ201620406497
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】朱小琴
【申請人】日佳力機電工業(yè)(昆山)有限公司