一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)，包括機(jī)器本體及設(shè)于所述機(jī)器本體上的縮管設(shè)備，所述縮管設(shè)備包括上夾具、下夾具、第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、第一伺服控制電機(jī)以及第二伺服控制電機(jī)。本實(shí)用新型的縮管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，采用伺服電機(jī)和伺服油缸作為驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得設(shè)備的噪音降低、能耗降低，工作環(huán)境得到改善，設(shè)備開啟后，運(yùn)行則啟動(dòng)伺服電機(jī)及伺服油泵，不動(dòng)作則處于停止?fàn)顟B(tài)，將能耗降低，噪音問題直接降低，采用自動(dòng)門和可觀察運(yùn)行狀態(tài)的透明材質(zhì)門葉，使得外觀整潔。
【專利說明】
一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種縮管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]縮管機(jī)是一種在五金鋼管領(lǐng)域加工中較為廣泛使用的一種機(jī)器，其主要是在常態(tài)下對管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管加工制作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的縮管機(jī)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，現(xiàn)有市場上的縮管機(jī)采用較為傳統(tǒng)的普通型的電機(jī)或油栗進(jìn)行驅(qū)動(dòng)夾管模具及擴(kuò)(縮)管移動(dòng)動(dòng)作，縮管模具在傳動(dòng)部分采用傳統(tǒng)的氣缸單工位慢速傳動(dòng)，此技術(shù)方式造成能源消耗高，生產(chǎn)工作效率低下且機(jī)械設(shè)備使用噪音極大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作環(huán)境對人體造成極大的危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的縮管模具能耗高、噪音大的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)，包括機(jī)器本體及設(shè)于所述機(jī)器本體上的縮管設(shè)備，所述縮管設(shè)備包括上夾具、下夾具、第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、第一伺服控制電機(jī)以及第二伺服控制電機(jī)，所述上夾具設(shè)于所述下夾具的上方，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述上夾具的旁側(cè)，所述機(jī)器本體的前端設(shè)有產(chǎn)品管件進(jìn)出口，所述第一伺服控制電機(jī)的輸出端分別與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸、所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸以及所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸連接，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸與所述上夾具連接，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤連接，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸與所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤連接，所述第二伺服控制電機(jī)的輸出端分別與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤連接，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤以及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有縮管模具工位。
[0006]進(jìn)一步，所述機(jī)器本體內(nèi)設(shè)有兩根直線導(dǎo)軌，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸、所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸及所述下夾具與兩根直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步，所述上夾具內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品進(jìn)出管限位開關(guān)感應(yīng)器。
[0008]進(jìn)一步，所述縮管設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制第一伺服控制電機(jī)及第二伺服控制電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步，所述縮管設(shè)備還包括罩體，所述罩體套設(shè)在縮管設(shè)備的外側(cè)，所述罩體上設(shè)有透明的自動(dòng)安全門。
[0010]進(jìn)一步，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有8個(gè)縮管模具工位。
[0011]進(jìn)一步，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有8個(gè)縮管模具工位。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的縮管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，采用伺服電機(jī)和伺服油缸作為驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得設(shè)備的噪音降低、能耗降低，工作環(huán)境得到改善，設(shè)備開啟后，運(yùn)行則啟動(dòng)伺服電機(jī)及伺服油栗，不動(dòng)作則處于停止?fàn)顟B(tài)，將能耗降低，噪音問題直接降低，采用自動(dòng)門和可觀察運(yùn)行狀態(tài)的透明材質(zhì)門葉，使得外觀整潔。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中:1-機(jī)器本體;2-直線導(dǎo)軌;3-縮管模具工位;4-上夾具;5-下夾具;6_第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸;7-第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤;81-第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸;82-第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸;9-自動(dòng)安全門；10-第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤；111-第一伺服控制電機(jī)；112-第二伺服控制電機(jī)；12-控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)，包括機(jī)器本體I及設(shè)于所述機(jī)器本體I上的縮管設(shè)備，所述縮管設(shè)備包括上夾具4、下夾具5、第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸6、第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸81、第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸82、第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7、第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤10、第一伺服控制電機(jī)111以及第二伺服控制電機(jī)112，所述上夾具4設(shè)于所述下夾具5的上方，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤10設(shè)于所述上夾具4的旁側(cè)，所述機(jī)器本體I的前端設(shè)有產(chǎn)品管件進(jìn)出口，所述第一伺服控制電機(jī)111的輸出端分別與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸6、所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸81以及所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸82連接，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸6與所述上夾具4連接，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸81與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7連接，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸82與所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤10連接，所述第二伺服控制電機(jī)112的輸出端分別與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤10連接，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7以及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤10上均設(shè)有縮管模具工位3。
[0018]所述機(jī)器本體I內(nèi)設(shè)有兩根直線導(dǎo)軌2，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸81、所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸82及所述下夾具5與兩根直線導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接。
[0019]所述上夾具4內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品進(jìn)出管限位開關(guān)感應(yīng)器。
[0020]所述縮管設(shè)備還包括控制系統(tǒng)12，所述控制系統(tǒng)12用于控制第一伺服控制電機(jī)111及第二伺服控制電機(jī)112。
[0021]所述縮管設(shè)備還包括罩體，所述罩體套設(shè)在縮管設(shè)備的外側(cè)，所述罩體上設(shè)有透明的自動(dòng)安全門。
[0022]所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7設(shè)有8個(gè)縮管模具工位3。
[0023]所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤10設(shè)有8個(gè)縮管模具工位3。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超靜音型精密伺服縮管機(jī)，其特征在于:包括機(jī)器本體及設(shè)于所述機(jī)器本體上的縮管設(shè)備，所述縮管設(shè)備包括上夾具、下夾具、第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸、第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、第一伺服控制電機(jī)以及第二伺服控制電機(jī)，所述上夾具設(shè)于所述下夾具的上方，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述上夾具的旁側(cè)，所述機(jī)器本體的前端設(shè)有產(chǎn)品管件進(jìn)出口，所述第一伺服控制電機(jī)的輸出端分別與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸、所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸以及所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸連接，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)油缸與所述上夾具連接，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤連接，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸與所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤連接，所述第二伺服控制電機(jī)的輸出端分別與所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤連接，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤以及所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有縮管模具工位。2.如權(quán)利要求1所述的超靜音型精密伺服縮管機(jī)，其特征在于:所述機(jī)器本體內(nèi)設(shè)有兩根直線導(dǎo)軌，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)油缸、所述第三伺服驅(qū)動(dòng)油缸及所述下夾具與兩根直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。3.如權(quán)利要求1所述的超靜音型精密伺服縮管機(jī)，其特征在于:所述上夾具內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品進(jìn)出管限位開關(guān)感應(yīng)器。4.如權(quán)利要求1所述的超靜音型精密伺服縮管機(jī)，其特征在于:所述縮管設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制第一伺服控制電機(jī)及第二伺服控制電機(jī)。5.如權(quán)利要求1所述的超靜音型精密伺服縮管機(jī)，其特征在于:所述縮管設(shè)備還包括罩體，所述罩體套設(shè)在縮管設(shè)備的外側(cè)，所述罩體上設(shè)有透明的自動(dòng)安全門。6.如權(quán)利要求1所述的超靜音型精密伺服縮管機(jī)，其特征在于:所述第一伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有8個(gè)縮管模具工位。7.如權(quán)利要求1所述的超靜音型精密伺服縮管機(jī)，其特征在于:所述第二伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有8個(gè)縮管模具工位。
【文檔編號】B21D41/04GK205629164SQ201620179733
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】向志銘, 林建標(biāo)
【申請人】中山市靈鷹輝金屬科技實(shí)業(yè)有限公司