一種模具及其滑塊的緩沖限位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種模具滑塊的緩沖限位裝置，包括緩沖塊和安裝座，還包括內(nèi)部設(shè)有緩沖彈簧的襯套，所述緩沖塊固定在所述襯套的頭部，所述襯套可滑動地置于所述安裝座中，且所述緩沖限位裝置設(shè)有避免所述襯套滑出所述安裝座的限位結(jié)構(gòu)；所述安裝座固定在模具上模或模具下模上，該緩沖限位裝置具有較高的使用壽命。本實(shí)用新型還公開了一種模具，包括上模、下模、凸?；瑝K和斜楔模塊，所述上模和/或所述下模上設(shè)有本實(shí)用新型提供的所述緩沖限位裝置。
【專利說明】
一種模具及其滑塊的緩沖限位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本方案涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具及其滑塊的緩沖限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證模具中滑塊運(yùn)動的安全性，需設(shè)計(jì)緩沖限位裝置，該裝置對滑塊(凸模滑塊或斜楔滑塊等)復(fù)位起到緩沖和限位作用，同時(shí)對滑塊運(yùn)動進(jìn)行降噪并保證運(yùn)動的安全性。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，緩沖限位裝置包括聚氨酯緩沖塊I’，所述聚氨酯緩沖塊I’卡接在安裝座2’中，并借助緊固螺栓3 ’固定在下模上。通過聚氨酯緩沖塊I’對滑塊復(fù)位動作進(jìn)行緩沖限位，以保證安全和降噪等功能。在滑塊裝配、調(diào)試和生產(chǎn)過程，因聚氨酯緩沖塊I ’多次與模具本體撞擊，受力較大，反復(fù)受壓發(fā)熱，之后硬化，久而久之就會失去緩沖限位功能，這就需重新更換聚氨酯緩沖塊I’，增加了安裝和生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具滑塊的緩沖限位裝置，以延緩其硬化過程，提高其使用壽命。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種具有該緩沖限位裝置的模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種模具滑塊的緩沖限位裝置，包括緩沖塊和安裝座，還內(nèi)部設(shè)有緩沖彈簧的襯套，所述緩沖塊固定在所述襯套的頭部，所述襯套可滑動地置于所述安裝座中，且所述緩沖限位裝置設(shè)有避免所述襯套滑出所述安裝座的限位結(jié)構(gòu);所述安裝座固定在模具上?；蚰＞呦履Ｉ?。
[0007]上述緩沖限位裝置，所述緩沖彈簧沿模具滑塊運(yùn)動的方向布置，且所述緩沖彈簧的一端與所述襯套的內(nèi)壁抵接，另一端與模具上模或模具下模抵接。
[0008]上述緩沖限位裝置，還包括彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)沿所述緩沖彈簧的軸向插入所述緩沖彈簧中。
[0009]上述緩沖限位裝置，所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)為導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷固定在所述模具上模或所述模具下模上。
[0010]上述緩沖限位裝置，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝座的內(nèi)側(cè)壁上的限位凸臺和設(shè)置在所述襯套的外側(cè)壁上并與所述限位凸臺配合的限位凸起。
[0011]上述緩沖限位裝置，所述緩沖塊通過埋入式螺栓固定在所述襯套的頭部。
[0012]—種模具，包括上模、下模、凸模滑塊和斜楔模塊，所述上模和/或所述下模上設(shè)有本實(shí)用新型提供的所述緩沖限位裝置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型提供的模具滑塊的緩沖限位裝置，通過安裝座固定在模具的上?；蛳履Ｉ?，并設(shè)置有緩沖彈簧，當(dāng)滑塊撞向裝置中的緩沖塊時(shí)，緩沖塊會壓縮緩沖彈簧跟隨滑塊一起運(yùn)動，從而減小了緩沖塊所受到的撞擊力，產(chǎn)生的受壓發(fā)熱減少，從而避免了反復(fù)的受熱硬化過程，提高了緩沖限位裝置的使用壽命。
[0015]本實(shí)用新型提供的模具，由于包括上述緩沖限位裝置，因此能夠達(dá)到相同的有益效果，此處不再贅述。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中緩沖限位裝置的結(jié)構(gòu)；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的緩沖限位裝置的爆炸圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的緩沖限位裝置使用狀態(tài)的斷面圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的局部示意圖。
[0021]其中上述附圖中的標(biāo)號說明如下:
[0022]I ’ -聚氨酯緩沖塊，2 ’ -安裝座，3 ’ -緊固螺栓；
[0023]1-緩沖塊，2-安裝座，3-襯套，4-緩沖彈簧，5-限位結(jié)構(gòu)，6-彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)；
[0024]51-限位凸臺，52-限位凸起；
[0025]A-下模，B-斜楔滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0027]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的模具滑塊的緩沖限位裝置，包括緩沖塊I和安裝座2，還包括襯套3，所述襯套3的內(nèi)部設(shè)有緩沖彈簧4，所述緩沖塊I固定在所述襯套3的頭部，所述襯套3可滑動地置于所述安裝座2中，優(yōu)選與所述安裝座2間隙配合，且所述緩沖限位裝置設(shè)有避免所述襯套3滑出所述安裝座2的限位結(jié)構(gòu);所述安裝座2固定在模具上?；蚰＞呦履Ｉ?。
[0028]參考圖3，當(dāng)斜楔滑塊B朝向下模A運(yùn)動時(shí)，所述斜楔滑塊B撞擊所述緩沖塊I，所述緩沖塊I壓縮所述襯套3中的緩沖彈簧4，使得所述緩沖塊I能夠跟隨所述斜楔滑塊B—起運(yùn)動，從而減小斜楔滑塊B對緩沖塊I的撞擊力，減少受壓產(chǎn)熱量，避免了緩沖塊I反復(fù)受熱冷卻導(dǎo)致緩沖功能消失的問題，提高了緩沖限位裝置的使用壽命。
[0029]在所述緩沖限位裝置，優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在所述安裝座2的內(nèi)側(cè)壁上的限位凸臺51和設(shè)置在所述襯套3的外側(cè)壁上并與所述限位凸臺51配合的限位凸起52，如圖3所示。當(dāng)所述斜楔滑塊B遠(yuǎn)離所述下模A運(yùn)動時(shí)，所述襯套3在所述緩沖彈簧4的作用下回位，并在所述限位凸起52與所述限位凸臺51卡接后停止運(yùn)動。
[0030]所述緩沖塊I優(yōu)選聚氨酯緩沖塊，也可為其它橡膠材料的緩沖塊。
[0031]所述緩沖塊I優(yōu)選通過埋入式螺栓固定在所述襯套3的頭部，方便緩沖塊I的更換，且不會與滑塊發(fā)生干涉。
[0032]所述緩沖彈簧4沿模具滑塊運(yùn)動的方向布置，且所述緩沖彈簧4的一端與所述襯套3的內(nèi)壁抵接，另一端與模具上?；蚰＞呦履５纸?，利于緩沖彈簧4被壓縮以及恢復(fù)形變，且裝配方便。
[0033]在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，所述緩沖限位裝置還包括彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)6，所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)6沿所述緩沖彈簧4的軸向插入所述緩沖彈簧4中，對緩沖彈簧4的形變過程起導(dǎo)向的作用。
[0034]在具體實(shí)施過程中，所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)6可為導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷固定在所述模具上?；蛩瞿＞呦履Ｉ希鐖D3所示。
[0035]可選擇地，所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)6也可為導(dǎo)正螺栓結(jié)構(gòu)，且所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)6也可固定在所述襯套3上。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種模具，如圖4所示，包括上模(圖中未示)、下模A、凸?；瑝K(圖中未示)和斜楔模塊B，所述上模和/或所述下模上設(shè)有本實(shí)用新型實(shí)施例提供的緩沖限位裝置。
[0037]以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具滑塊的緩沖限位裝置，包括緩沖塊和安裝座，其特征在于，還包括內(nèi)部設(shè)有緩沖彈簧的襯套，所述緩沖塊固定在所述襯套的頭部，所述襯套可滑動地置于所述安裝座中，且所述緩沖限位裝置設(shè)有避免所述襯套滑出所述安裝座的限位結(jié)構(gòu);所述安裝座固定在模具上?；蚰＞呦履Ｉ稀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖限位裝置，其特征在于，所述緩沖彈簧沿模具滑塊運(yùn)動的方向布置，且所述緩沖彈簧的一端與所述襯套的內(nèi)壁抵接，另一端與模具上?；蚰＞呦履５纸?。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩沖限位裝置，其特征在于，還包括彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)沿所述緩沖彈簧的軸向插入所述緩沖彈簧中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩沖限位裝置，其特征在于，所述彈簧導(dǎo)正結(jié)構(gòu)為導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷固定在所述模具上?；蛩瞿＞呦履Ｉ稀?.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的緩沖限位裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝座的內(nèi)側(cè)壁上的限位凸臺和設(shè)置在所述襯套的外側(cè)壁上并與所述限位凸臺配合的限位凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的緩沖限位裝置，其特征在于，所述緩沖塊通過埋入式螺栓固定在所述襯套的頭部。7.—種模具，包括上模、下模、凸模滑塊和斜楔模塊，其特征在于，所述上模和/或所述下模上設(shè)有如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的緩沖限位裝置。
【文檔編號】B21D37/10GK205629197SQ201620485388
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】何鵬申, 陳世濤, 王肖英, 李輝, 王海玲, 李昂
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司