一種鉆頭毛坯鍛模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種鉆頭毛坯鍛模，包括鍛模；鍛模內(nèi)部設(shè)有用于鍛造鉆頭毛坯的鍛造型腔，鍛造型腔貫穿所述鍛模的上下兩個端面且由上而下依次包括孔徑逐步增大的彼此相通的第一圓孔、錐孔、第二圓孔和第三圓孔；鍛模與支撐板固定相連，支撐板內(nèi)設(shè)有一個可在支撐板內(nèi)和第三圓孔內(nèi)豎直滑動的圓柱狀的頂柱；所述支撐板底部與第一壓縮彈簧的頂端固定連接，頂柱的底部與第二壓縮彈簧的頂端固定連接，第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧的底部均固定在支撐底座上，在支撐底座上的第二壓縮彈簧周圍還設(shè)有圓環(huán)凸臺，所述頂柱的外圓柱面位于該圓環(huán)凸臺的正上方。該鍛模可以在鍛造結(jié)束后自動脫模，將鍛坯從鍛模中自動頂出，方便而快速地取出鍛坯。
【專利說明】
一種鉆頭毛坯鍛模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鉆頭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆頭毛坯的鍛造模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鉆頭是機械加工中常用的一種切削刀具，由于鉆頭的強度以及韌性的要求比較高，因此在加工制作鉆頭時都需要對鉆頭的毛坯進行鍛造強化。對于鉆頭毛坯，針對不同的鉆頭具有不同的毛坯形式種類，目前鉆頭的毛坯外形大都為一根柱形的桿狀坯，在實際鍛造加工中，由于鉆頭毛坯的外形結(jié)構(gòu)尺寸因素或是其他工藝因素的影響，鉆頭毛坯在鍛造后不能很好地脫模，導致鍛壓后的毛坯滯留在鍛模的模具型腔內(nèi)，難以取出。有鑒于此，設(shè)計一種能自動脫模的鉆頭毛坯鍛造模具顯得十分必要?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種鉆頭毛坯鍛模，該鍛模可以在鍛造結(jié)束后自動脫模，將鍛坯從鍛模中自動頂出，方便而快速地取出鍛坯。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鉆頭毛坯鍛模，包括鍛模;所述鍛模內(nèi)部設(shè)有用于鍛造鉆頭毛坯的鍛造型腔， 所述鍛造型腔貫穿所述鍛模的上下兩個端面且由上而下依次包括孔徑逐步增大的彼此相通的第一圓孔、錐孔、第二圓孔和第三圓孔;所述鍛模與支撐板固定相連，所述支撐板內(nèi)設(shè)有一個可在支撐板內(nèi)和第三圓孔內(nèi)豎直滑動的圓柱狀的頂柱，所述頂柱與所述支撐板厚度相同且與所述第三圓孔同軸;所述支撐板底部與第一壓縮彈簧的頂端固定連接，所述頂柱的底部與第二壓縮彈簧的頂端固定連接，在鍛模內(nèi)放入鉆頭毛坯時，所述頂柱被第二壓縮彈簧頂入到第三圓孔內(nèi)，所述第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧的底部均固定在支撐底座上， 在支撐底座上的第二壓縮彈簧周圍還設(shè)有圓環(huán)凸臺，所述頂柱的外圓柱面位于該圓環(huán)凸臺的正上方。
[0006]進一步地，所述鍛模與支撐板采用一對銷聯(lián)接。
[0007]進一步地，所述支撐底座上還設(shè)有一個與所述圓環(huán)凸臺頂端面平齊的大圓環(huán)凸臺，所述支撐板位于該大圓環(huán)凸臺的正上方。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型采用由上至下模具型腔孔逐步變小的鍛模進行模鍛，在鍛模底部設(shè)置支撐板和頂柱，支撐板承載鍛模，頂柱承載鍛坯，三者在圓環(huán)凸臺上被壓實，實現(xiàn)鍛造強化，釋放鍛壓力后，使頂柱在第二彈簧的彈力作用下將鍛造好的毛坯向上頂出，便于迅速取出鍛坯?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本實用新型在初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)位置示意圖。
[0010]圖2為本實用新型在鍛造過程中的結(jié)構(gòu)位置示意圖。
[0011]圖3為本實用新型在向下鍛壓至極限位置時的結(jié)構(gòu)位置示意圖。
[0012]元件標號說明:鍛模1、支撐板2、頂柱3、第一壓縮彈簧4、第二壓縮彈簧5、支撐底座 6、銷7、第一圓孔101、錐孔102、第二圓孔103、第三圓孔104、圓環(huán)凸臺601、大圓環(huán)凸臺602?！揪唧w實施方式】
[0013]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1所示，一種鉆頭毛坯鍛模，包括一個圓柱狀的鍛模1，所述鍛模1內(nèi)部設(shè)有用于鍛造鉆頭毛坯的鍛造型腔，所述鍛造型腔貫穿所述鍛1的上、下兩個圓柱端面，即鍛造型腔由上而下依次包括孔徑逐步增大的彼此相通的第一圓孔101、錐孔102、第二圓孔103和第三圓孔104;所述鍛模1與支撐板2固定相連，所述支撐板2內(nèi)設(shè)有一個圓孔，該圓孔與第三圓孔104同軸，在上述支撐板2的圓孔內(nèi)還設(shè)有一個圓柱狀的頂柱3,該頂柱3可在支撐板2的圓孔內(nèi)和第三圓孔104內(nèi)自由滑動。所述支撐板2的底部與第一壓縮彈簧4的頂端固定連接，所述頂柱3的底部與第二壓縮彈簧5的頂端固定連接，在放入毛坯后，頂柱3在第二壓縮彈簧5 的彈力作用下將毛坯向上頂出鍛造型腔外，亦即將頂柱3頂入到第三圓孔104內(nèi)。所述第一壓縮彈簧4和第二壓縮彈簧5的底部均固定在支撐底座6上，且在自由狀態(tài)下第一壓縮彈簧4 的長度短于第二壓縮彈簧5;上述支撐底座6為一圓板結(jié)構(gòu)，上述彈簧便固定垂直設(shè)在圓板上，在圓板上的安裝第二壓縮彈簧5的周圍還設(shè)有一個圓環(huán)凸臺601，該圓環(huán)凸臺601將第二壓縮彈簧5的下方部分圍起來，所述頂柱3的外圓柱面位于圓環(huán)凸臺601的正上方，以便在毛坯鍛造過程中，毛坯向下鍛壓時，支撐板2和頂柱3向下移動到極限位置時均能頂在圓環(huán)凸臺601的上表面，便于鍛造承力，避免支撐板2和頂柱3在鍛造沖壓至最下方時彼此分離，影響毛坯的鍛造成型。如圖1 一3所示，圖1為毛坯剛進入鍛模1時的結(jié)構(gòu)位置示意圖，此時第二壓縮彈簧5將頂柱3頂入第三圓孔104內(nèi)一部分，使毛坯(圖1中虛線所示)伸出鍛模1的鍛造型腔外，再逐步向下鍛壓(如圖2所示)，如圖3所示，當毛坯被向下鍛壓至極限位置即支撐板 2和頂柱3—起向下移動到圓環(huán)凸臺601上時，毛坯被鍛造成型，然后釋放鍛壓力，毛坯和模具恢復到初始圖1所示狀態(tài)，便于取出鍛造好的鉆頭毛坯。對于上述第一壓縮彈簧4和第二壓縮彈簧5的勁度系數(shù)以及彈簧的相應(yīng)長度，可根據(jù)各自所承受的鍛模1或者鉆頭毛坯的重量進行選擇，但是必須保證在鍛模1內(nèi)放入鉆頭毛坯時，所述頂柱3被第二壓縮彈簧5頂入到第三圓孔104內(nèi)，以便于脫模取料。[〇〇16]進一步地，所述鍛模1與支撐板2之間采用一對銷聯(lián)接，以便保證鍛模1內(nèi)的第三圓孔104和支撐板2內(nèi)安裝頂柱3的圓孔之間的同軸度。[〇〇17] 進一步地，所述支撐底座6上還設(shè)有一個與所述圓環(huán)凸臺601頂端面平齊的大圓環(huán)凸臺602,所述支撐板2位于該大圓環(huán)凸臺602的正上方，以便在毛坯被向下鍛壓至極限位置時，支撐板2的邊緣能夠與大圓環(huán)凸臺602的上端面接觸承力，防止支撐板2翹曲變形。
[0018]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種鉆頭毛坯鍛模，包括鍛模;其特征在于:所述鍛模內(nèi)部設(shè)有用于鍛造鉆頭毛坯的 鍛造型腔，所述鍛造型腔貫穿所述鍛模的上下兩個端面且由上而下依次包括孔徑逐步增大 的彼此相通的第一圓孔、錐孔、第二圓孔和第三圓孔;所述鍛模與支撐板固定相連，所述支 撐板內(nèi)設(shè)有一個可在支撐板內(nèi)和第三圓孔內(nèi)豎直滑動的圓柱狀的頂柱，所述頂柱與所述支 撐板厚度相同且與所述第三圓孔同軸;所述支撐板底部與第一壓縮彈簧的頂端固定連接， 所述頂柱的底部與第二壓縮彈簧的頂端固定連接，在鍛模內(nèi)放入鉆頭毛坯時，所述頂柱被 第二壓縮彈簧頂入到第三圓孔內(nèi)，所述第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧的底部均固定在支撐 底座上，在支撐底座上的第二壓縮彈簧周圍還設(shè)有圓環(huán)凸臺，所述頂柱的外圓柱面位于該 圓環(huán)凸臺的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆頭毛坯鍛模，其特征在于:所述鍛模與支撐板采用一對銷聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆頭毛坯鍛模，其特征在于:所述支撐底座上還設(shè)有一個與所述 圓環(huán)凸臺頂端面平齊的大圓環(huán)凸臺，所述支撐板的邊緣位于該大圓環(huán)凸臺的正上方。
【文檔編號】B21J13/02GK205629251SQ201620361158
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】楊友安
【申請人】湖北輝煌機械制造有限責任公司