數(shù)控鉚壓裝置的制造方法
【專利摘要】一種數(shù)控鉚壓裝置；包括機架、C型立柱、重載XY位移機構、螺母震動盤、螺母上料機構及鉚壓頭；所述C型立柱設置在機架上，所述重載XY位移機構設置在所述C型立柱上，所述螺母震動盤設置在所述C型立柱的后方，并與所述螺母上料機構連接；所述螺母上料機構伸設在所述C型立柱中，所述鉚壓頭設置在所述C型立柱的上方，并朝向所述重載XY位移機構設置。本實用新型實現(xiàn)鉚壓自動化，整機無人操作，提高生產(chǎn)效率，減少了人力投入，降低了成本。本實用新型避免了安全事故的發(fā)生，減輕了勞動強度，提高了企業(yè)競爭力；另外，本實用新型實現(xiàn)鉚壓一致性，相同的鉚壓力穩(wěn)定了產(chǎn)品鉚壓質量。
【專利說明】
數(shù)控鉚壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于自動裝配技術領域，涉及一種數(shù)控鉚壓裝置。
【背景技術】
[0002]在目前的機加工領域中，鉚壓機是一種較為常見的鉚壓裝配設備，隨著使用需求的不斷提高，人們對鉚壓機的工作性能也提出了更高的要求。
[0003]對于很多工件，其上的鉚釘一般采用人工進行安裝，操作員采用手動進行安裝，安裝效率及其低下，操作員即使采用鉚接氣缸進行安裝，由于工件定位和鉚接精準度的問題，效率提高也相當有限，同時，由人工進行安裝，也難以保證沒一個鉚釘都能安裝到位，稍有不慎就容易損壞待鉚接件，給產(chǎn)品帶來安全隱患。
[0004]現(xiàn)有的鉚壓機，其使用過程中通常需要工作人員將鉚釘預裝配到待鉚接工件的相應位置后，再放置于鉚壓機的工作臺處，利用鉚壓機進行相應的鉚接裝配工作。雖然上述工作過程能夠滿足基本的鉚接裝配需要，但其整個加工過程中工作人員的勞動強度較大，且鉚接效率低下，給相關的生產(chǎn)加工過程造成諸多不便。
[0005]因此，如何提高鉚壓機的工作效率，并降低工作人員的勞動強度是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

【發(fā)明內容】

[0006]為克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種數(shù)控鉚接裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種數(shù)控鉚壓裝置;包括機架、C型立柱、重載XY位移機構、螺母震動盤、螺母上料機構及鉚壓頭;所述C型立柱設置在機架上，所述重載XY位移機構設置在所述C型立柱上，所述螺母震動盤設置在所述C型立柱的后方，并與所述螺母上料機構連接;所述螺母上料機構伸設在所述C型立柱中，所述鉚壓頭設置在所述C型立柱的上方，并朝向所述重載XY位移機構設置。
[0008]上述技術方案中，相關內容解釋如下:
[0009]1、上述方案中，所述重載XY位移機構包括鑄鐵基座、X軸重載滑軌、Y軸重載滑軌、X軸驅動電機及Y軸驅動電機，所述鑄鐵基座相對滑動設置在所述X軸重載滑軌及Y軸重載滑軌上，并在所述X軸驅動電機及Y軸驅動電機的驅動下沿所述X軸重載滑軌或Y軸重載滑軌移動。所述X軸重載滑軌的行程為450mm，線速度為300mm/s;所述Y軸重載滑軌的行程為650mm，線速度為300mm/s。采用鑄鐵基座及重載滑軌，以保證該機構可以承載100KN的壓力。所述重載滑軌為重載滾柱滑軌。
[0010]2、上述方案中，所述螺母震動盤為六個，分別對稱設置在所述螺母上料機構的兩偵U，且六個所述螺母震動盤的出料口均朝向螺母上料機構排列設置。所述六個螺母震動盤兩邊各三個對稱設置。所述螺母震動盤為M4-M10的螺母供料。
[0011]3、上述方案中，所述螺母上料機構包括取料機頭、螺母送料軌道及螺母分料機構；所述取料機頭設置在所述螺母送料軌道一端的上方的一橫向單軸滑臺上，并由一滑臺電機驅動其沿所述橫向單軸滑臺移動；所述螺母分料機構設置在所述螺母送料軌道的另一端上。所述取料機頭根據(jù)控制程序設定在單軸滑臺上移動，并在對應的螺母震動盤位置取螺母，然后放入螺母送料軌道上，送入鉚壓機的鉚壓頭下方。
[0012]4、上述方案中，所述鉚壓頭包括垂直于所述重載XY位移機構設置的壓頭、驅動所述壓頭作上下往復運動的伺服電機以及轉盤式換壓頭結構。所述伺服電機可進行參數(shù)輸入與輸出，壓力檢測等功能，伺服出力上限為100KN，行程為200mm。
[0013]5、上述方案中，還包括工控機或PLC，所述機架上設有防護玻璃罩;所述防護玻璃罩上還設有顯示器;所述顯示器與所述工控機或PLC電連接。所述防護玻璃罩的前端開口的兩側上對應設有安全光幕。
[0014]6、上述方案中，所述機架的下方設有萬向輪。
[0015]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是:
[0016]本實用新型實現(xiàn)鉚壓自動化，整機無人操作，提高生產(chǎn)效率，減少了人力投入，降低了成本。本實用新型避免了安全事故的發(fā)生，減輕了勞動強度，提高了企業(yè)競爭力；另外，本實用新型實現(xiàn)鉚壓一致性，相同的鉚壓力穩(wěn)定了產(chǎn)品鉚壓質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0018]圖2為本實用新型局部結構俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0020]請參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0021]如圖1和圖2所示，一種數(shù)控鉚壓裝置;包括機架1、C型立柱2、重載XY位移機構、螺母震動盤3、螺母上料機構及鉚壓頭;所述C型立柱2設置在機架I上，所述重載XY位移機構設置在所述C型立柱2上，所述螺母震動盤3設置在所述C型立柱2的后方，并與所述螺母上料機構連接;所述螺母上料機構伸設在所述C型立柱2中，所述鉚壓頭設置在所述C型立柱2的上方，并朝向所述重載XY位移機構設置。
[0022]所述重載XY位移機構包括鑄鐵基座4、X軸重載滑軌5、Y軸重載滑軌6、X軸驅動電機7及Y軸驅動電機8，所述鑄鐵基座4相對滑動設置在所述X軸重載滑軌5及Y軸重載滑軌6上，并在所述X軸驅動電機7及Y軸驅動電機8的驅動下沿所述X軸重載滑軌5或Y軸重載滑軌6移動。所述X軸重載滑軌5的行程為450mm，線速度為300mm/s ；所述Y軸重載滑軌6的行程為650mm，線速度為300mm/s。采用鑄鐵基座4及重載滑軌，以保證該機構可以承載10KN的壓力。所述重載滑軌為重載滾柱滑軌。
[0023]所述螺母震動盤4為六個，分別對稱設置在所述螺母上料機構的兩側，且六個所述螺母震動盤4的出料口均朝向螺母上料機構排列設置。所述六個螺母震動盤4兩邊各三個對稱設置。所述螺母震動盤4為M4-M10的螺母供料。
[0024]所述螺母上料機構包括取料機頭(圖中未示出)、螺母送料軌道(圖中未示出)及螺母分料機構(圖中未示出)；所述取料機頭設置在所述螺母送料軌道一端的上方的一橫向單軸滑臺9上，并由一滑臺電機10驅動其沿所述橫向單軸滑臺9移動;所述螺母分料機構設置在所述螺母送料軌道的另一端上。所述取料機頭根據(jù)控制程序設定在單軸滑臺上移動，并在對應的螺母震動盤3位置取螺母，然后放入螺母送料軌道上，送入鉚壓機的鉚壓頭下方。
[0025]所述鉚壓頭包括垂直于所述重載XY位移機構設置的壓頭11、驅動所述壓頭作上下往復運動的伺服電機12以及轉盤式換壓頭結構(圖中未示出)。所述伺服電機12可進行參數(shù)輸入與輸出，壓力檢測等功能，伺服出力上限為100KN，行程為200mm。
[0026]還包括工控機或PLC，所述機架上設有防護玻璃罩;所述防護玻璃罩上還設有顯示器;所述顯示器與所述工控機或PLC電連接。所述防護玻璃罩的前端開口的兩側上對應設有安全光幕。所述機架的下方設有萬向輪。
[0027]本實用新型實現(xiàn)鉚壓自動化，整機無人操作，提高生產(chǎn)效率，減少了人力投入，降低了成本。本實用新型避免了安全事故的發(fā)生，減輕了勞動強度，提高了企業(yè)競爭力；另外，本實用新型實現(xiàn)鉚壓一致性，相同的鉚壓力穩(wěn)定了產(chǎn)品鉚壓質量。
[0028]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種數(shù)控鉚壓裝置;其特征在于:包括機架、(:型立柱、重載XY位移機構、螺母震動盤、螺母上料機構及鉚壓頭;所述C型立柱設置在機架上，所述重載XY位移機構設置在所述C型立柱上，所述螺母震動盤設置在所述C型立柱的后方，并與所述螺母上料機構連接;所述螺母上料機構伸設在所述C型立柱中，所述鉚壓頭設置在所述C型立柱的上方，并朝向所述重載XY位移機構設置。2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:所述重載XY位移機構包括鑄鐵基座、X軸重載滑軌、Y軸重載滑軌、X軸驅動電機及Y軸驅動電機，所述鑄鐵基座相對滑動設置在所述X軸重載滑軌及Y軸重載滑軌上，并在所述X軸驅動電機及Y軸驅動電機的驅動下沿所述X軸重載滑軌或Y軸重載滑軌移動。3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:所述X軸重載滑軌的行程為450mm，線速度為300mm/s ；所述Y軸重載滑軌的行程為650mm，線速度為300mm/s。4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:所述螺母震動盤為六個，分別對稱設置在所述螺母上料機構的兩側，且六個所述螺母震動盤的出料口均朝向螺母上料機構排列設置。5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:所述螺母上料機構包括取料機頭、螺母送料軌道及螺母分料機構;所述取料機頭設置在所述螺母送料軌道一端的上方的一橫向單軸滑臺上，并由一滑臺電機驅動其沿所述橫向單軸滑臺移動;所述螺母分料機構設置在所述螺母送料軌道的另一端上。6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:所述鉚壓頭包括垂直于所述重載XY位移機構設置的壓頭、驅動所述壓頭作上下往復運動的伺服電機以及轉盤式換壓頭結構。7.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:還包括工控機或PLC，所述機架上設有防護玻璃罩;所述防護玻璃罩上還設有顯示器;所述顯示器與所述工控機或PLC電連接。8.根據(jù)權利要求7所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:所述防護玻璃罩的前端開口的兩側上對應設有安全光幕。9.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉚壓裝置，其特征在于:所述機架的下方設有萬向輪。
【文檔編號】B21J15/10GK205629263SQ201620256809
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】葛楊波, 孫習城
【申請人】上海維衡精密電子股份有限公司