一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具，包括相互配合的下模及上模，貫通下模的上下表面設(shè)置有階梯孔，上模與下模相對(duì)的下表面設(shè)置有沖壓頭；沖壓頭包括設(shè)置在上模下表面的沖壓頭a，沖壓頭a為圓柱體狀，沖壓頭a的自由端固接沖壓頭c，沖壓頭c為上大下小的圓臺(tái)狀，沖壓頭c與沖壓頭a同軸設(shè)置，沖壓頭a的自由端位于沖壓頭c的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接兩個(gè)沖壓頭b，沖壓頭b為長(zhǎng)條狀。采用本實(shí)用新型的成型模具加工鈦合金一字沉頭螺母，通過(guò)下模及上模的配合使用，利用沖壓頭對(duì)鈦合金毛坯棒料進(jìn)行墩制，使頭部、大徑及定位臺(tái)階孔、一字槽一次成型，保證了絲孔的同心度，大大提高了工作效率；并且加工過(guò)程中不產(chǎn)生碎屑，有效節(jié)省了原材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金緊固件是現(xiàn)代航空航天領(lǐng)域中最常用的零部件，與鋼制品相比，鈦合金緊固件具有比重小、比強(qiáng)度高和耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。目前，鈦合金緊固件多采用車(chē)削及銑削加工，而車(chē)削及銑削加工既浪費(fèi)原材料，效率也很低，并且有些桿部和頭部變形比例較大的異形件也很難采用車(chē)削及銑削的方法進(jìn)行加工制造，或者制造出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不佳。比如鈦合金一字沉頭螺母，現(xiàn)有技術(shù)中是用一根鈦合金粗棒先車(chē)頭部和大徑，然后再銑一字槽，最后打絲孔，這樣原材料的浪費(fèi)極大、成本很高，并且效率低、絲孔易偏心，質(zhì)量不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用車(chē)削及銑削的方法加工鈦合金一字沉頭螺母材料浪費(fèi)大、工作效率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具，包括相互配合的下模及上模，貫通下模的上下表面設(shè)置有階梯孔，上模與下模相對(duì)的下表面設(shè)置有沖壓頭;沖壓頭包括設(shè)置在上模下表面的沖壓頭a，沖壓頭a為圓柱體狀，沖壓頭a的自由端固接沖壓頭C，沖壓頭c為上大下小的圓臺(tái)狀，沖壓頭c與沖壓頭a同軸設(shè)置，沖壓頭a的自由端位于沖壓頭c的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接兩個(gè)沖壓頭b，沖壓頭b為長(zhǎng)條狀;兩個(gè)沖壓頭b的正投影沿長(zhǎng)向中心線的連線位于沖壓頭a正投影的直徑上，兩個(gè)沖壓頭b正投影的一端與沖壓頭c的正投影相連，兩個(gè)沖壓頭b正投影的另一端與沖壓頭a的正投影相連。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于:
[0006]階梯孔包括設(shè)置在下模下表面的第一階梯孔及設(shè)置在下模上表面的第二階梯孔；第二階梯孔分為兩部分，包括與第一階梯孔相連接的圓臺(tái)狀孔及與下模上表面相連接的圓柱狀孔，第一階梯孔與圓臺(tái)狀孔的小端相連并且孔徑相等;第一階梯孔內(nèi)設(shè)置有芯棒。
[0007]圓柱狀孔的孔徑與沖壓頭a的外徑相等。
[0008]沖壓頭a固接在上模下表面的中心位置處，階梯孔設(shè)置在下模的中心位置處。
[0009]沖壓頭a、沖壓頭b及沖壓頭c是材質(zhì)為M2高速鋼的沖壓頭。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:采用本實(shí)用新型的成型模具加工鈦合金一字沉頭螺母，通過(guò)下模及上模的配合使用，利用沖壓頭對(duì)鈦合金毛坯棒料進(jìn)行墩制，使頭部、大徑及定位臺(tái)階孔、一字槽一次成型，保證了絲孔的同心度，大大提高了工作效率;并且加工過(guò)程中不產(chǎn)生碎肩，有效節(jié)省了原材料。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為利用本實(shí)用新型一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具沖制成的產(chǎn)品剖視圖；
[0013]圖3為圖2的左視圖。
[0014]圖中，1.下模，2.上模，3.第一階梯孔，4.第二階梯孔，5.沖壓頭a，6.沖壓頭b，7.沖壓頭C，8.—字沉頭螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0016]本實(shí)用新型一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具，如圖1所示，包括相互配合的下模I及上模2，貫通下模I上下表面的中心位置處設(shè)置有階梯孔，上模2與下模I相對(duì)的下表面設(shè)置有沖壓頭；沖壓頭包括固接在上模2下表面中心位置處的沖壓頭a5，沖壓頭a5為圓柱體狀，沖壓頭a5的自由端固接沖壓頭c7，沖壓頭c7為上大下小的圓臺(tái)狀，沖壓頭c7與沖壓頭a5同軸設(shè)置，沖壓頭a5的自由端位于沖壓頭c7的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接兩個(gè)沖壓頭b6，沖壓頭b6為長(zhǎng)條狀;兩個(gè)沖壓頭b6的正投影沿長(zhǎng)向中心線的連線位于沖壓頭a5正投影的直徑上，兩個(gè)沖壓頭b6正投影的一端與沖壓頭c7的正投影相連，兩個(gè)沖壓頭b6正投影的另一端與沖壓頭a5的正投影相連。沖壓頭a5、兩個(gè)沖壓頭b6及沖壓頭c7固接為一個(gè)整體。階梯孔包括設(shè)置在下模I下表面的第一階梯孔3及設(shè)置在下模I上表面的第二階梯孔4;第二階梯孔4分為兩部分，包括與第一階梯孔3相連接的圓臺(tái)狀孔及與下模I上表面相連接的圓柱狀孔，第一階梯孔3與圓臺(tái)狀孔的小端相連并且孔徑相等，圓柱狀孔的孔徑與沖壓頭a5的外徑相等。第一階梯孔3內(nèi)設(shè)置有芯棒。沖壓頭a5、沖壓頭b6及沖壓頭c7的材質(zhì)為跑高速鋼。
[0017]工作時(shí)，首先對(duì)上模2與下模I進(jìn)行預(yù)熱，然后將鈦合金毛坯棒料加熱后放入到下模I的階梯孔中，最后使上模2垂直向下運(yùn)動(dòng)，利用沖壓頭給鈦合金毛坯棒料施加壓力使其發(fā)生塑性變形沖制出如圖2、圖3所示的成品。利用第一階梯孔3形成一字沉頭螺母8的頭部，利用第二階梯孔4及沖壓頭a5形成一字沉頭螺母8的大徑，利用沖壓頭c7形成一字沉頭螺母8大徑端面的定位臺(tái)階孔，利用沖壓頭b6形成一字沉頭螺母8大徑端面的一字槽。機(jī)床復(fù)位同時(shí)，由第一階梯孔3內(nèi)設(shè)置的芯棒頂出成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具，其特征在于，包括相互配合的下模(I)及上模(2)，貫通下模(I)的上下表面設(shè)置有階梯孔，上模(2)與下模(I)相對(duì)的下表面設(shè)置有沖壓頭;所述沖壓頭包括設(shè)置在上模(2)下表面的沖壓頭a(5)，沖壓頭a(5)為圓柱體狀，沖壓頭a(5)的自由端固接沖壓頭c(7)，沖壓頭c(7)為上大下小的圓臺(tái)狀，沖壓頭c(7)與沖壓頭a(5)同軸設(shè)置，沖壓頭a(5)的自由端位于沖壓頭c(7)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接兩個(gè)沖壓頭b(6)，沖壓頭b(6)為長(zhǎng)條狀;兩個(gè)沖壓頭b(6)的正投影沿長(zhǎng)向中心線的連線位于沖壓頭a(5)正投影的直徑上，兩個(gè)沖壓頭b(6)正投影的一端與沖壓頭c(7)的正投影相連，兩個(gè)沖壓頭b(6)正投影的另一端與沖壓頭a(5)的正投影相連;所述階梯孔包括設(shè)置在下模(I)下表面的第一階梯孔(3)及設(shè)置在下模(I)上表面的第二階梯孔(4);第二階梯孔(4)分為兩部分，包括與第一階梯孔(3)相連接的圓臺(tái)狀孔及與下模(I)上表面相連接的圓柱狀孔，所述第一階梯孔(3)與圓臺(tái)狀孔的小端相連并且孔徑相等;所述第一階梯孔(3)內(nèi)設(shè)置有芯棒;所述圓柱狀孔的孔徑與沖壓頭a(5)的外徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具，其特征在于，所述沖壓頭a(5)固接在上模(2)下表面的中心位置處，所述階梯孔設(shè)置在下模(I)的中心位置處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金一字沉頭螺母成型模具，其特征在于，所述沖壓頭a(5)、沖壓頭b(6)及沖壓頭c(7)是材質(zhì)為跑高速鋼的沖壓頭。
【文檔編號(hào)】B21K1/70GK205629268SQ201620379900
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】許成
【申請(qǐng)人】寶雞市金海源鈦標(biāo)準(zhǔn)件制品有限公司