用于數(shù)控車床的自動上料裝置的制造方法
【專利摘要】用于數(shù)控車床的自動上料裝置，包括固定連接在車床刀架上的基體，基體前端部設置在刀架的刀位孔中，基體后端同軸向固定連接有絕緣套筒，絕緣套筒內(nèi)設有電磁鐵，絕緣套筒內(nèi)壁上均勻間隔設有定位槽，每個定位槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動設有滾珠，電磁鐵的外殼上對應開設有與滾珠相適配的導向槽，電磁鐵通過滾珠與絕緣套筒內(nèi)壁滾動連接，絕緣套筒后端部外壁上設有螺紋并螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母后側固定連接有與緊固螺母呈一體結構的限位環(huán)，絕緣套筒內(nèi)設有前后兩端分別與基體后端和電磁鐵前側面頂壓配合的緩沖彈簧。本實用新型結構簡單、制作成本低、工作穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料并且上料效率高、實用性強、易于推廣。
【專利說明】
用于數(shù)控車床的自動上料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械零件加工技術領域，尤其涉及一種用于數(shù)控車床的自動上料
目.0
【背景技術】
[0002]數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控車床加工工件需先將工件在主軸夾具上夾緊，然后主軸旋轉(zhuǎn)刀具進給進行工件切削。夾緊前的工件上料有人工和自動兩種，人工上料效率低下?，F(xiàn)有的數(shù)控車床一般采用的是空心主軸帶動中空卡盤轉(zhuǎn)動，采用上述結構便于加工長棒料，并且可連續(xù)進行加工，長棒料可以在機床外增加專用的送料器以保證加工的連續(xù)進行，也可以在機床刀架上設計上料裝置，完成連續(xù)上料?，F(xiàn)有的上料裝置存在以下不足或缺陷:結構復雜、成本高、上料效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、制作成本低、工作穩(wěn)定、操作簡便、能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料并且上料效率高的用于數(shù)控車床的自動上料裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:用于數(shù)控車床的自動上料裝置，包括固定連接在車床刀架上的基體，基體呈圓柱形結構并沿前后水平方向設置，基體前端部設置在刀架的刀位孔中，基體后端同軸向固定連接有絕緣套筒，絕緣套筒內(nèi)設有呈圓柱形結構的電磁鐵，絕緣套筒內(nèi)壁上沿軸向均勻間隔設有定位槽，每個定位槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動設有滾珠，電磁鐵的外殼上沿前后方向?qū)_設有與滾珠相適配的導向槽，電磁鐵通過滾珠與絕緣套筒內(nèi)壁滾動連接，絕緣套筒后端部外壁上設有螺紋并螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母后側固定連接有與緊固螺母呈一體結構的限位環(huán)，電磁鐵的外徑大于限位環(huán)的內(nèi)徑，絕緣套筒內(nèi)設有前后兩端分別與基體后端和電磁鐵前側面頂壓配合的緩沖彈簧，限位環(huán)的前側面與電磁鐵的后側面接觸。
[0005]電磁鐵采用吸盤式電磁鐵。
[0006]采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0007]1、本實用新型基于一般的金屬材料都具有導磁性這一特點，利用裝置中安裝的電磁鐵與金屬棒料的自然吸力，帶動金屬棒料沿數(shù)控車床坐標軸方向移動，將金屬棒料拉出設定好的距離，以便進行下一工件的加工，使得加工過程連續(xù)高效;本實用新型結構簡單、實用性強、易于推廣。
[0008]2、本實用新型采用吸盤式電磁鐵，具有體積小、吸附力大、牢固可靠等優(yōu)點，可進行遠程操作，動作簡單靈敏，功能穩(wěn)定可靠。
[0009 ] 3、本實用新型為避免電磁鐵與金屬棒料剛性接觸時將電磁鐵擠壓破裂，在絕緣套筒內(nèi)設有緩沖彈簧，以消除自動上料過程中的剛性沖擊和振動。
[0010]4、本實用新型在絕緣套筒內(nèi)壁上設有滾珠，電磁鐵通過滾珠與絕緣套筒內(nèi)壁滾動連接，減少了摩擦力，避免由于長時間使用使得電磁鐵磨損嚴重，在緊固螺母的后側面設置的限位環(huán)可以有效的避免電磁鐵在吸附的過程中從絕緣套筒后端滑出，使得工作穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型在工作狀態(tài)下的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-2所示，本實用新型的用于數(shù)控車床的自動上料裝置，包括固定連接在車床刀架I上的基體2，基體2呈圓柱形結構并沿前后水平方向設置，基體2前端部設置在刀架I的刀位孔中，基體2后端同軸向固定連接有絕緣套筒3，絕緣套筒3內(nèi)設有呈圓柱形結構的電磁鐵4，絕緣套筒3內(nèi)壁上沿軸向均勻間隔設有定位槽，每個定位槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動設有滾珠5，電磁鐵的外殼上沿前后方向?qū)_設有與滾珠5相適配的導向槽，電磁鐵4通過滾珠5與絕緣套筒3內(nèi)壁滾動連接，絕緣套筒3后端部外壁上設有螺紋并螺紋連接有緊固螺母6，緊固螺母6后側固定連接有與緊固螺母6呈一體結構的限位環(huán)7，電磁鐵4的外徑大于限位環(huán)7的內(nèi)徑，絕緣套筒3內(nèi)設有前后兩端分別與基體2后端和電磁鐵4前側面頂壓配合的緩沖彈簧8，限位環(huán)7的前側面與電磁鐵4的后側面接觸。
[0014]電磁鐵4采用吸盤式電磁鐵。
[0015]本實用新型所應用的數(shù)控車床采用空心主軸9帶動空心卡盤10轉(zhuǎn)動，待加工的工件為金屬棒料11，金屬棒料11設置在主軸9和卡盤10的空心結構內(nèi)，并通過卡盤10夾緊，數(shù)控車床通過編輯好的程序?qū)饘侔袅?1進行加工，加工完成一個工件并切斷后，控制刀架I移動帶動本實用新型運動至金屬棒料11的前端面處，使得電磁鐵4后側面與金屬棒料11前端面接觸，開啟電磁鐵4，卡盤10松開金屬棒料11，利用電磁鐵4吸附金屬棒料11，控制刀架I沿數(shù)控車床坐標軸方向移動，并帶動本實用新型及吸附的金屬棒料11位移設定好的距離，卡盤10夾緊金屬棒料11，關閉電磁鐵4，控制刀架I帶動本實用新型退回，然后按照設定好的程序?qū)ο乱粋€工件進行加工，當剩余的金屬棒料11不夠加工一個工件時，利用本實用新型將剩余的金屬棒料11吸出，重新裝填新的金屬棒料11，重復上述動作，完成自動上料。
[0016]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.用于數(shù)控車床的自動上料裝置，其特征在于:包括固定連接在車床刀架上的基體，基體呈圓柱形結構并沿前后水平方向設置，基體前端部設置在刀架的刀位孔中，基體后端同軸向固定連接有絕緣套筒，絕緣套筒內(nèi)設有呈圓柱形結構的電磁鐵，絕緣套筒內(nèi)壁上沿軸向均勻間隔設有定位槽，每個定位槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動設有滾珠，電磁鐵的外殼上沿前后方向?qū)_設有與滾珠相適配的導向槽，電磁鐵通過滾珠與絕緣套筒內(nèi)壁滾動連接，絕緣套筒后端部外壁上設有螺紋并螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母后側固定連接有與緊固螺母呈一體結構的限位環(huán)，電磁鐵的外徑大于限位環(huán)的內(nèi)徑，絕緣套筒內(nèi)設有前后兩端分別與基體后端和電磁鐵前側面頂壓配合的緩沖彈簧，限位環(huán)的前側面與電磁鐵的后側面接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的用于數(shù)控車床的自動上料裝置，其特征在于:電磁鐵采用吸盤式電磁鐵。
【文檔編號】B23B15/00GK205629403SQ201620489987
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】范彩霞, 劉超
【申請人】黃河科技學院