飛輪多孔鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種飛輪多孔鉆床，包括滑臺、兩個立柱、上橫梁、下橫梁、鉆削機(jī)構(gòu)、飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)、鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)和兩個配重機(jī)構(gòu)；鉆削機(jī)構(gòu)兩端水平支撐在垂直導(dǎo)軌上，鉆削機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、傳動箱、拖板和鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合，主電機(jī)垂直固定在傳動箱頂部，傳動箱與拖板中部固連，拖板兩端分別與垂直導(dǎo)軌滑動連接，鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合設(shè)置在拖板底部；飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)上側(cè)，鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑臺上側(cè)，兩個配重機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個立柱頂部。本實用新型通過多個鉆頭對飛輪上多個螺孔一次鉆削成形，加工效率高，大大提高了其加工精度，產(chǎn)品合格率高，成本低，能滿足大批量生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
飛輪多孔鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鉆床，尤其是一種可對盤類零件上多孔一次鉆削成形的鉆床，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]飛輪是壓力機(jī)上的重要部件，其上有多個連接螺孔。目前飛輪鉆孔加工一般采用搖臂鉆床對飛輪上的螺孔逐一鉆削加工，上述方法費(fèi)時費(fèi)力，勞動強(qiáng)度高，加工效率低，且鉆削加工時飛輪定位不準(zhǔn)確，夾緊也不可靠，造成飛輪上螺孔加工精度低，往往無法滿足飛輪上多個螺孔之間的位置度公差要求，產(chǎn)品加工質(zhì)量極不穩(wěn)定，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工效率高、勞動強(qiáng)度低的飛輪多孔鉆床。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]—種飛輪多孔鉆床，包括滑臺、兩個立柱、上橫梁、下橫梁、鉆削機(jī)構(gòu)、飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)、鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)和兩個配重機(jī)構(gòu);兩個立柱分別垂直固定在滑臺兩側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌，上橫梁和下橫梁分別水平固定在兩個立柱上下側(cè)之間；鉆削機(jī)構(gòu)兩端水平支撐在垂直導(dǎo)軌上，鉆削機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、傳動箱、拖板和鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合，主電機(jī)垂直固定在傳動箱頂部，多根軸端頭伸出傳動箱底部，多根鉆頭柄部分別與各軸端頭固連，鉆頭位置與飛輪待加工孔位置對應(yīng)，傳動箱一側(cè)與拖板一側(cè)中部固連，拖板兩端分別與垂直導(dǎo)軌滑動連接，鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合設(shè)置在拖板底部；飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)上側(cè)，鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑臺上側(cè)，兩個配重機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個立柱頂部。
[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0007]前述的飛輪多孔鉆床，其中所述的鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合包括第一伺服電機(jī)和第一滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)，第一滾珠絲桿兩端分別垂直支撐在上橫梁和下橫梁中部，第一滾珠絲桿頂端與第一伺服電機(jī)連接，第一絲母旋合在第一滾珠絲桿上，第一絲母一側(cè)與拖板底部固連。
[0008]前述的飛輪多孔鉆床，其中所述的鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)包括鉆削工作臺、第二伺服電機(jī)、第二滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)和一對直線導(dǎo)軌，第二伺服電機(jī)設(shè)置在滑臺一側(cè)，第二滾珠絲桿一端與第二伺服電機(jī)連接，第二滾珠絲桿兩端分別水平支撐在滑臺上側(cè)的支撐座上，第二絲母旋合在第二滾珠絲桿上，第二絲母上端與鉆削工作臺底部固連，鉆削工作臺通過一對直線導(dǎo)軌支撐在滑臺上。
[0009]前述的飛輪多孔鉆床，其中所述的飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)包括定位塊、數(shù)個壓板、數(shù)個壓緊螺栓和數(shù)個鎖緊螺母，定位塊固定在鉆削工作臺中部，飛輪中心孔套裝在定位塊上，數(shù)個壓板分別支撐在鉆削工作臺兩側(cè)，壓板上端壓靠在飛輪頂部，壓緊螺栓下端穿過壓板上端，旋合在鉆削工作臺上，并通過鎖緊螺母鎖緊。
[0010]前述的飛輪多孔鉆床，其中所述的配重機(jī)構(gòu)包括配重塊、兩個滾輪和吊繩，配重塊設(shè)置在立柱型腔內(nèi)，兩個滾輪分別支撐在立柱頂部，吊繩一端與配重塊固連，吊繩另一端依次繞過兩個滾輪與拖板一端上側(cè)的吊環(huán)固連。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強(qiáng)度低。鉆飛輪上螺孔時，將飛輪中心孔套裝在鉆削工作臺上的定位塊上定位，并通過壓板和壓緊螺栓壓緊，啟動第二伺服電機(jī)，通過鉆削工作臺將待加工飛輪橫向移動至加工工位，同時啟動主電機(jī)和第一伺服電機(jī)，拖板帶動傳動箱底部的多個鉆頭垂直向下進(jìn)給，即可一次進(jìn)給同時完成飛輪上多個螺孔的鉆削加工。本實用新型通過多個鉆頭對飛輪上多個螺孔一次鉆削成形，并采用數(shù)控程序化控制，加工效率高，工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，飛輪上各螺孔之間的相對位置由傳動箱上的多根軸相對位置決定，這樣就保證了飛輪上多個螺孔的位置度公差要求，大大提高了其加工精度，且飛輪定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)固可靠，進(jìn)一步保證了飛輪上螺孔的加工精度，從而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了成本，能滿足大批量生產(chǎn)的需要。配重機(jī)構(gòu)可保證拖板受力平衡，防止其發(fā)生振動和沖擊。
[0012]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是圖1除去主電機(jī)的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型包括滑臺1、兩個立柱2、上橫梁3、下橫梁4、鉆削機(jī)構(gòu)
5、飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)6、鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)7和兩個配重機(jī)構(gòu)8。兩個立柱2通過緊固件分別垂直固定在滑臺I兩側(cè)，立柱2內(nèi)側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌21，上橫梁3和下橫梁4通過緊固件分別水平固定在兩個立柱2上下側(cè)之間。鉆削機(jī)構(gòu)5兩端水平支撐在垂直導(dǎo)軌21上，鉆削機(jī)構(gòu)5包括主電機(jī)51、傳動箱52、拖板53和鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合54，主電機(jī)51垂直固定在傳動箱52頂部，多根軸端頭521伸出傳動箱52底部，多根鉆頭522的柄部分別與各軸端頭521固連，鉆頭522位置與飛輪9待加工孔位置對應(yīng)，傳動箱52右側(cè)與拖板53左側(cè)中部固連，拖板53兩端可沿垂直導(dǎo)軌21上下滑動，鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合54設(shè)置在拖板53底部。飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)6設(shè)置在鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)7上側(cè)，鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)7設(shè)置在滑臺I上側(cè)，兩個配重機(jī)構(gòu)8分別設(shè)置在兩個立柱2頂部。
[0017]鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合54包括第一伺服電機(jī)541和第一滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)542，第一滾珠絲桿543兩端通過軸承分別垂直支撐在上橫梁3和下橫梁4中部的上支座31和下支座41上，第一滾珠絲桿543頂端與第一伺服電機(jī)541連接，第一絲母544旋合在第一滾珠絲桿543上，第一絲母544左側(cè)通過緊固件與拖板53底部固連。
[0018]飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)6包括定位塊61、兩個壓板62、兩個壓緊螺栓63和兩個鎖緊螺母64，定位塊61為階梯軸結(jié)構(gòu)，定位塊61通過緊固件固定在鉆削工作臺71中部，飛輪9中心孔套裝在定位塊61上，兩個壓板62分別支撐在鉆削工作臺7兩側(cè)，壓板62上端壓靠在飛輪9頂部，壓緊螺栓63下端穿過壓板62上端，旋合在鉆削工作臺71上，并通過鎖緊螺母64鎖緊。
[0019]鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)7包括鉆削工作臺71、第二伺服電機(jī)72、第二滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)73和一對直線導(dǎo)軌74，第二伺服電機(jī)72設(shè)置在滑臺I 一側(cè)的電機(jī)支架75上，第二滾珠絲桿731右端與第二伺服電機(jī)72連接，第二滾珠絲桿731兩端分別水平支撐在滑臺I上側(cè)中部的支撐座11上，第二絲母732旋合在第二滾珠絲桿731上，第二絲母732上端通過緊固件與鉆削工作臺71底部固連，鉆削工作臺71通過一對直線導(dǎo)軌74支撐在滑臺I上。
[0020]配重機(jī)構(gòu)8包括配重塊81、兩個滾輪82和吊繩83，配重塊81設(shè)置在立柱2型腔內(nèi)，，兩個滾輪82通過滾輪座84分別支撐在立柱2頂部，吊繩83—端與配重塊81固連，吊繩83另一端依次繞過兩個滾輪82與拖板53—端上側(cè)的吊環(huán)531固連。
[0021]如圖1所示，鉆飛輪9上螺孔時，先將飛輪9中心孔套裝在鉆削工作臺71上的定位塊61上定位，并通過壓板62和壓緊螺栓63壓緊。啟動第二伺服電機(jī)72，第二滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)73帶動鉆削工作臺71沿直線導(dǎo)軌74向左橫向移動，從而將待加工飛輪9橫向移動至預(yù)定工位，然后啟動主電機(jī)51，多個鉆頭522高速轉(zhuǎn)動，同時啟動第一伺服電機(jī)541，第一滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)542帶動拖板53沿垂直導(dǎo)軌21向下移動，拖板53帶動傳動箱52底部的多個鉆頭522垂直向下進(jìn)給，即可一次進(jìn)給同時完成飛輪9上多個螺孔的鉆削加工。
[0022]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種飛輪多孔鉆床，包括滑臺、兩個立柱、上橫梁和下橫梁，兩個立柱分別垂直固定在滑臺兩側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌，上橫梁和下橫梁分別水平固定在兩個立柱上下側(cè)之間；其特征在于:還包括鉆削機(jī)構(gòu)、飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)、鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)和兩個配重機(jī)構(gòu);鉆削機(jī)構(gòu)兩端水平支撐在垂直導(dǎo)軌上，鉆削機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、傳動箱、拖板和鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合，主電機(jī)垂直固定在傳動箱頂部，多根軸端頭伸出傳動箱底部，多根鉆頭柄部分別與各軸端頭固連，鉆頭位置與飛輪待加工孔位置對應(yīng)，傳動箱一側(cè)與拖板一側(cè)中部固連，拖板兩端分別與垂直導(dǎo)軌滑動連接，鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合設(shè)置在拖板底部;飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)上側(cè)，鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑臺上側(cè)，兩個配重機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個立柱頂部。2.如權(quán)利要求1所述的飛輪多孔鉆床，其特征在于:所述鉆削進(jìn)給驅(qū)動組合包括第一伺服電機(jī)和第一滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)，第一滾珠絲桿兩端分別垂直支撐在上橫梁和下橫梁中部，第一滾珠絲桿頂端與第一伺服電機(jī)連接，第一絲母旋合在第一滾珠絲桿上，第一絲母一側(cè)與拖板底部固連。3.如權(quán)利要求1所述的飛輪多孔鉆床，其特征在于:所述鉆削工作臺移動機(jī)構(gòu)包括鉆削工作臺、第二伺服電機(jī)、第二滾珠絲桿絲母機(jī)構(gòu)和一對直線導(dǎo)軌，第二伺服電機(jī)設(shè)置在滑臺一側(cè)，第二滾珠絲桿一端與第二伺服電機(jī)連接，第二滾珠絲桿兩端分別水平支撐在滑臺上側(cè)的支撐座上，第二絲母旋合在第二滾珠絲桿上，第二絲母上端與鉆削工作臺底部固連，鉆削工作臺通過一對直線導(dǎo)軌支撐在滑臺上。4.如權(quán)利要求3所述的飛輪多孔鉆床，其特征在于:所述飛輪定位夾緊機(jī)構(gòu)包括定位塊數(shù)個壓板、數(shù)個壓緊螺栓和數(shù)個鎖緊螺母，定位塊固定在鉆削工作臺中部，飛輪中心孔套裝在定位塊上，數(shù)個壓板分別支撐在鉆削工作臺兩側(cè)，壓板上端壓靠在飛輪頂部，壓緊螺栓下端穿過壓板上端，旋合在鉆削工作臺上，并通過鎖緊螺母鎖緊。5.如權(quán)利要求1所述的飛輪多孔鉆床，其特征在于:所述配重機(jī)構(gòu)包括配重塊、兩個滾輪和吊繩，配重塊設(shè)置在立柱型腔內(nèi)，兩個滾輪分別支撐在立柱頂部，吊繩一端與配重塊固連，吊繩另一端依次繞過兩個滾輪與拖板一端上側(cè)的吊環(huán)固連。
【文檔編號】B23B41/00GK205629453SQ201620470373
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】朱峰
【申請人】沃得精機(jī)(中國)有限公司