帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備的制造方法
【專利摘要】帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，屬于加工控制設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設(shè)置升降裝置上，在安裝模板上設(shè)置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10?45度角。改進(jìn)后的組合鉆床鉆端蓋七孔時(shí)，鉆頭鉆完端蓋時(shí)，正好利用到達(dá)下限位的斜板觸發(fā)限位控制開關(guān)，限位控制開關(guān)連接并控制升降裝置，令其帶動(dòng)組合鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)并啟動(dòng)回程復(fù)位運(yùn)動(dòng)。本設(shè)備配備的限位控制裝置，比傳統(tǒng)的光電限位器更加靈敏可靠，失誤率大為減小。通過限位控制裝置，鉆頭鉆孔的運(yùn)動(dòng)行程縮短，鉆孔的時(shí)間隨之縮減，極大的提高了端蓋鉆孔效率。而且鉆頭回程時(shí)不容易卡到端蓋上，解決了折鉆頭的問題。
【專利說明】
帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于加工控制設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，
【申請(qǐng)人】開發(fā)設(shè)計(jì)了一系列的三相異步電動(dòng)機(jī)。由于市場(chǎng)需求量大，對(duì)電機(jī)結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)加工要求更加嚴(yán)格，不僅要保證質(zhì)量而且加工周期變短，尤其是電機(jī)端蓋的加工。原來用鉆模加工端蓋的工藝已滿足不了市場(chǎng)的需求，這種工藝不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)質(zhì)量難以提高。針對(duì)此問題我們訂做了一臺(tái)針對(duì)電機(jī)端蓋加工的組合鉆床，滿足了生產(chǎn)需求。采用組合鉆床加工端蓋，可以一次將端蓋的七個(gè)孔加工完，能夠保證位置精度，但由于組合鉆床的限位控制是垂直的，傳統(tǒng)光電限位控制裝置難以有效控制鉆頭，令其在完成鉆孔作業(yè)后，立刻啟動(dòng)回程運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致鉆頭的無效行程變長(zhǎng)，且鉆頭回程時(shí)經(jīng)常卡到端蓋上，折損鉆頭。這種鉆頭專門訂制，價(jià)格昂貴，而且更換鉆頭非常麻煩，同時(shí)增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]但由于組合鉆床限位系統(tǒng)的缺陷(軟限位)，生產(chǎn)加工中經(jīng)常鉆孔不到位或超位，造成鉆頭損壞，針對(duì)問題我們將組合限位控制進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)將問題徹底解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，能夠?qū)M合鉆頭的行程進(jìn)行精確控制。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:實(shí)用新型所述的一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，其特征在于:包括鉆床本體，所述鉆床本體包括底座和升降裝置，在升降裝置上安裝組合鉆頭;還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設(shè)置升降裝置上，在安裝模板上設(shè)置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10-45度角;所述斜板能夠隨鉆頭的升降而同步上下移動(dòng);在鉆床本體上設(shè)置限位控制開關(guān)，所述限位控制開關(guān)連接并控制升降裝置，當(dāng)啟動(dòng)限位控制開關(guān)時(shí)，升降裝置能夠帶動(dòng)組合鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)并啟動(dòng)回程復(fù)位運(yùn)動(dòng);運(yùn)動(dòng)至下限位的斜板能夠觸發(fā)限位控制開關(guān)。
[0006]優(yōu)選的，限位控制裝置還包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括氣缸和連桿，氣缸安裝在安裝模板上，氣缸通過連桿鉸接斜板的一端，斜板的另一端鉸接在安裝模板上;當(dāng)氣缸帶到連桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠推動(dòng)斜板旋轉(zhuǎn)以控制斜板的傾斜角度。
[0007]優(yōu)選的，還包括固定裝置，安裝模板通過固定裝置固定升降裝置上;所述固定裝置包括固定條、棘輪和固定螺栓，固定條焊接固定在升降裝置上，在固定條上開設(shè)安裝孔和插銷孔，插銷孔垂直于安裝孔;在安裝孔內(nèi)設(shè)置至少兩根轉(zhuǎn)軸，棘輪通過扭簧安裝在轉(zhuǎn)軸上；在安裝模板上開設(shè)通孔，固定螺栓穿過通孔插入安裝孔中，棘輪的輪齒與固定螺栓的螺紋相嚙合，且隨著固定螺栓的插入，棘輪旋轉(zhuǎn)令扭簧受力，扭簧驅(qū)動(dòng)棘輪反轉(zhuǎn)，發(fā)出向外頂出固定螺栓的力;在固定螺栓上設(shè)置拉繩，拉繩連接插銷，所述插銷插入插銷孔中。
[0008]優(yōu)選的，在與限位控制開關(guān)接觸的斜板側(cè)面上設(shè)置硅膠防滑墊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]改進(jìn)后的組合鉆床鉆端蓋七孔時(shí)，鉆頭鉆完端蓋，正好利用到達(dá)下限位的斜板觸發(fā)限位控制開關(guān)，限位控制開關(guān)連接并控制升降裝置，令其帶動(dòng)組合鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)并啟動(dòng)回程復(fù)位運(yùn)動(dòng)。本設(shè)備配備的限位控制裝置，比傳統(tǒng)的光電限位器更加靈敏可靠，失誤率大為減小。通過限位控制裝置，鉆頭鉆孔的無效運(yùn)動(dòng)行程縮短，鉆孔的時(shí)間隨之縮減，極大的提高了端蓋鉆孔效率。而且鉆頭回程時(shí)不容易卡到端蓋上，解決了折鉆頭的問題。此外，斜板的傾斜角度可調(diào)，適用于不同鉆孔位置和深度的需要。通過專用的固定裝置，安裝模板能夠?qū)崿F(xiàn)輕松拆卸，使用更加方便。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是限位控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、升降裝置;2、組合鉆頭;3、限位控制開關(guān)；4、限位控制裝置;5、固定螺栓；
6、氣缸；7、安裝模板;8、斜板;9、連桿；10、拉繩；11、插銷；12、固定條；13、轉(zhuǎn)軸；14、棘輪；15、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1和2所示，本實(shí)用新型所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，包括鉆床本體，所述鉆床本體包括底座和升降裝置，在升降裝置上安裝組合鉆頭;還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設(shè)置升降裝置上，在安裝模板上設(shè)置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10-45度角，在本實(shí)施例中采用15度。所述斜板能夠隨鉆頭的升降而同步上下移動(dòng);在鉆床本體上設(shè)置限位控制開關(guān)，所述限位控制開關(guān)連接并控制升降裝置，當(dāng)啟動(dòng)限位控制開關(guān)時(shí)，升降裝置能夠帶動(dòng)組合鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)并啟動(dòng)回程復(fù)位運(yùn)動(dòng);運(yùn)動(dòng)至下限位的斜板能夠觸發(fā)限位控制開關(guān)。
[0017]如圖2所示，限位控制裝置還包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括氣缸和連桿，氣缸安裝在安裝模板上，氣缸通過連桿鉸接斜板的一端，斜板的另一端鉸接在安裝模板上;當(dāng)氣缸帶到連桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠推動(dòng)斜板旋轉(zhuǎn)以控制斜板的傾斜角度。
[0018]如圖3所示，還包括固定裝置，安裝模板通過固定裝置固定升降裝置上;所述固定裝置包括固定條、棘輪和固定螺栓，固定條焊接固定在升降裝置上，在固定條上開設(shè)安裝孔和插銷孔，插銷孔垂直于安裝孔;在安裝孔內(nèi)設(shè)置至少兩根轉(zhuǎn)軸，棘輪通過扭簧安裝在轉(zhuǎn)軸上;在安裝模板上開設(shè)通孔，固定螺栓穿過通孔插入安裝孔中，棘輪的輪齒與固定螺栓的螺紋相嚙合，且隨著固定螺栓的插入，棘輪旋轉(zhuǎn)令扭簧受力，扭簧驅(qū)動(dòng)棘輪反轉(zhuǎn)，發(fā)出向外頂出固定螺栓的力;在固定螺栓上設(shè)置拉繩，拉繩連接插銷，所述插銷插入插銷孔中。
[0019]在與限位控制開關(guān)接觸的斜板側(cè)面上設(shè)置硅膠防滑墊。
[0020]本裝置的組合鉆頭鉆完端蓋，正好利用到達(dá)下限位的斜板觸發(fā)限位控制開關(guān)，限位控制開關(guān)連接并控制升降裝置，令其帶動(dòng)組合鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)并啟動(dòng)回程復(fù)位運(yùn)動(dòng)。本設(shè)備配備的限位控制裝置，比傳統(tǒng)的光電限位器更加靈敏可靠，失誤率大為減小。通過限位控制裝置，鉆頭鉆孔的無效運(yùn)動(dòng)行程縮短，鉆孔的時(shí)間隨之縮減，極大的提高了端蓋鉆孔效率。而且鉆頭回程時(shí)不容易卡到端蓋上，解決了折鉆頭的問題。此外，斜板的傾斜角度可調(diào)，適用于不同鉆孔位置和深度的需要。通過專用的固定裝置，安裝模板能夠?qū)崿F(xiàn)輕松拆卸，使用更加方便。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，其特征在于:包括鉆床本體，所述鉆床本體包括底座和升降裝置，在升降裝置上安裝組合鉆頭;還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設(shè)置升降裝置上，在安裝模板上設(shè)置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10-45度角;所述斜板能夠隨鉆頭的升降而同步上下移動(dòng);在鉆床本體上設(shè)置限位控制開關(guān)，所述限位控制開關(guān)連接并控制升降裝置，當(dāng)啟動(dòng)限位控制開關(guān)時(shí)，升降裝置能夠帶動(dòng)組合鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)并啟動(dòng)回程復(fù)位運(yùn)動(dòng);運(yùn)動(dòng)至下限位的斜板能夠觸發(fā)限位控制開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，其特征在于:限位控制裝置還包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括氣缸和連桿，氣缸安裝在安裝模板上，氣缸通過連桿鉸接斜板的一端，斜板的另一端鉸接在安裝模板上；當(dāng)氣缸帶到連桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠推動(dòng)斜板旋轉(zhuǎn)以控制斜板的傾斜角度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，其特征在于:還包括固定裝置，安裝模板通過固定裝置固定升降裝置上;所述固定裝置包括固定條、棘輪和固定螺栓，固定條焊接固定在升降裝置上，在固定條上開設(shè)安裝孔和插銷孔，插銷孔垂直于安裝孔;在安裝孔內(nèi)設(shè)置至少兩根轉(zhuǎn)軸，棘輪通過扭簧安裝在轉(zhuǎn)軸上;在安裝模板上開設(shè)通孔，固定螺栓穿過通孔插入安裝孔中，棘輪的輪齒與固定螺栓的螺紋相嚙合，且隨著固定螺栓的插入，棘輪旋轉(zhuǎn)令扭簧受力，扭簧驅(qū)動(dòng)棘輪反轉(zhuǎn)，發(fā)出向外頂出固定螺栓的力;在固定螺栓上設(shè)置拉繩，拉繩連接插銷，所述插銷插入插銷孔中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設(shè)備，其特征在于:在與限位控制開關(guān)接觸的斜板側(cè)面上設(shè)置硅膠防滑墊。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK205629464SQ201620392052
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】張八龍
【申請(qǐng)人】淄博哈普沃動(dòng)力科技有限公司