底腳半自動(dòng)焊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其包括：底腳自動(dòng)上料裝置，位于所述底腳自動(dòng)上料裝置出料口的工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周緣依次還設(shè)有主焊機(jī)和筒體卸料輸送裝置；其中，所述底腳自動(dòng)上料裝置、主焊機(jī)和筒體卸料輸送裝置依次間隔90度分布于所述工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周緣。本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其采用電機(jī)和分割器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)四個(gè)工位，依次完成筒體上料，底腳上料，底腳與筒體焊接以及卸料傳送工序，采用半自動(dòng)方式，提高效率，節(jié)約成本。
【專利說明】
底腳半自動(dòng)焊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種底腳半自動(dòng)焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代制冷壓縮機(jī)的殼體生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，都是采用人工單獨(dú)操作機(jī)器設(shè)備，在壓縮機(jī)殼體上焊接銅管、螺釘、玻璃端子等，傳統(tǒng)的設(shè)備中，單機(jī)生產(chǎn)，一人一機(jī)，人工上下料，不僅生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)成本高，并存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其解決了目前全人工操作上料帶來效率低，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型的一種底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其包括:底腳自動(dòng)上料裝置，位于所述底腳自動(dòng)上料裝置出料口的工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周緣依次還設(shè)有主焊機(jī)和筒體卸料輸送裝置;其中，所述底腳自動(dòng)上料裝置、主焊機(jī)和筒體卸料輸送裝置依次間隔90度分布于所述工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周緣。
[0006]其中，所述的底腳自動(dòng)上料裝置包括:支架，固定于所述支架上的底腳振動(dòng)盤，所述底腳振動(dòng)盤的出料口設(shè)有底腳排列機(jī)構(gòu)，所述底腳排列機(jī)構(gòu)上方設(shè)有底腳取放組件。
[0007]其中，所述的底腳取放組件包括:固定板，連接于所述固定板上的取料氣缸，所述取料氣缸帶動(dòng)脫料氣缸及電磁鐵，所述脫料氣缸及電磁鐵連接于連接板。
[0008]其中，所述的脫料氣缸及電磁鐵設(shè)有三組。
[0009]其中，所述的底腳排列機(jī)構(gòu)包括:一升降氣缸，連接于所述升降氣缸上的底腳料盤，所述底腳料盤上設(shè)有三個(gè)底腳定位銷。
[0010]其中，所述的工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有電機(jī)及分割器，所述轉(zhuǎn)盤上盤面設(shè)有筒體上料工位，底腳上料工位，焊接工位和卸料工位，所述筒體上料工位、底腳上料工位、焊接工位和卸料工位依次間隔90度分布于轉(zhuǎn)盤上，由所述電機(jī)和分割器控制轉(zhuǎn)盤每次以90度轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011 ]其中，所述的筒體上料工位，底腳上料工位，焊接工位和卸料工位均包括:筒體固定架，所述筒體固定架上方設(shè)有一固定夾，所述固定夾上均勻設(shè)有三個(gè)用于安放底腳的定位銷，以及推動(dòng)所述固定夾沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸。
[0012]其中，所述的筒體卸料輸送裝置包括:支架，設(shè)于所述支架上的傳送帶，以及設(shè)于所述傳送帶一端的筒體移載組件。
[0013]其中，所述的筒體移載組件包括:提升氣缸，連接所述提升氣缸下方的夾緊氣缸，以及由所述夾緊氣缸帶動(dòng)的夾爪。
[0014]本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其采用電機(jī)和分割器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)四個(gè)工位，依次完成筒體上料，底腳上料，底腳與筒體焊接以及卸料傳送工序，采用半自動(dòng)方式，提高效率，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)的底腳自動(dòng)上料裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)的底腳排列機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)的底腳取放組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)的工裝轉(zhuǎn)盤部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)的單個(gè)工位部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型的底腳半自動(dòng)焊機(jī)的筒體卸料輸送裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下參考圖，對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步地詳盡闡述。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至附圖7，在本實(shí)施例中，該底腳半自動(dòng)焊機(jī)完成將三個(gè)底腳均勻分布焊接至筒體端部周緣，其包括:底腳自動(dòng)上料裝置10，位于底腳自動(dòng)上料裝置10出料口的工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)20，工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)20周緣依次還設(shè)有主焊機(jī)30和筒體卸料輸送裝置40。其中，底腳自動(dòng)上料裝置10、主焊機(jī)30和筒體卸料輸送裝置40依次間隔90度分布于所述工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)20周緣，剩余90度圓心角位置為人工放入筒體工位。
[0024]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤喐綀D2，上述的底腳自動(dòng)上料裝置1包括:支架11，固定于支架11上的底腳振動(dòng)盤12，底腳振動(dòng)盤12的出料口設(shè)有底腳排列機(jī)構(gòu)13，所述底腳排列機(jī)構(gòu)13上方設(shè)有底腳取放組件15。其中，所述的底腳取放組件15上還設(shè)有一推料氣缸14。從底腳振動(dòng)盤12出料的底腳件規(guī)則排列，在推料氣缸14的作用下，將底腳件逐個(gè)推入底腳排列機(jī)構(gòu)13上，以備底腳取放組件15轉(zhuǎn)移至下一工位處。
[0025]更具體的，請(qǐng)參閱附圖4，上述的底腳取放組件15包括:固定板151，連接于所述固定板151上的至少一取料氣缸152，所述取料氣缸152帶動(dòng)一脫料氣缸及電磁鐵153，所述脫料氣缸及電磁鐵153連接于連接板154上，由所述取料氣缸152帶動(dòng)脫料氣缸及電磁鐵153取放底腳。在本實(shí)施例中，焊接的底腳為三個(gè)，因此，上述的取料氣缸152設(shè)有三組，脫料氣缸及電磁鐵153也設(shè)有三組。
[0026]請(qǐng)參閱附圖3，所述的底腳排列機(jī)構(gòu)13包括:一升降氣缸131，連接于升降氣缸131上的底腳料盤132，底腳料盤132上設(shè)有三個(gè)底腳定位銷1321。該三個(gè)底腳定位銷1321之間相差120度分布，用于對(duì)底腳進(jìn)行定位校正。
[0027]請(qǐng)參閱附圖5，所述的工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)20包括:轉(zhuǎn)盤21，所述轉(zhuǎn)盤21底部設(shè)有電機(jī)及分割器22，轉(zhuǎn)盤21上盤面設(shè)有筒體上料工位23，底腳上料工位24，焊接工位25和卸料工位26，并且筒體上料工位23、底腳上料工位24、焊接工位25和卸料工位26依次間隔90度分布于轉(zhuǎn)盤21上，由所述電機(jī)和分割器22控制轉(zhuǎn)盤每次以90度轉(zhuǎn)動(dòng)。即在焊接底腳過程中，轉(zhuǎn)盤21帶動(dòng)四工位每次按90度轉(zhuǎn)動(dòng)，完成筒體上料，底腳上料，筒體與底腳焊接，以及焊接完成進(jìn)行卸料的工序。
[0028]其中，請(qǐng)參閱附圖6，筒體上料工位23，底腳上料工位24，焊接工位25和卸料工位26結(jié)構(gòu)相同，均包括:筒體固定架231，筒體固定架231上方設(shè)有一固定夾233，所述固定夾233上均勻設(shè)有三個(gè)用于安放底腳的定位銷2331，以及推動(dòng)所述固定夾233沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸234，其中，位于定位銷2331的一側(cè)還設(shè)有一定位銷氣缸232。筒體固定架231用于固定放置筒體，筒體采用人工上料，上料前，有翻轉(zhuǎn)氣缸234推動(dòng)固定夾233向上翻轉(zhuǎn)而起，待放入筒體后，由翻轉(zhuǎn)氣缸再次推動(dòng)固定夾233恢復(fù)，使固定夾環(huán)繞筒體端部周緣。而設(shè)于固定夾233上的三個(gè)定位銷2331由底腳取放組件放入底腳，以備下一步焊接。
[0029]請(qǐng)參閱附圖7，所述的筒體卸料輸送裝置40包括:支架41，設(shè)于所述支架41上的傳送帶42，以及設(shè)于所述傳送帶42—端的筒體移載組件43。其中，筒體移載組件包括:提升氣缸，連接提升氣缸下方的夾緊氣缸，以及由夾緊氣缸帶動(dòng)的夾爪。即該筒體卸料輸送裝置40完成將焊接完成的筒體從焊接工位處取出并移送至傳送帶上，由傳送帶輸出筒體。
[0030]上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，包括:底腳自動(dòng)上料裝置，位于所述底腳自動(dòng)上料裝置出料口的工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周緣依次還設(shè)有主焊機(jī)和筒體卸料輸送裝置;其中，所述底腳自動(dòng)上料裝置、主焊機(jī)和筒體卸料輸送裝置依次間隔90度分布于所述工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周緣。2.如權(quán)利要求1所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的底腳自動(dòng)上料裝置包括:支架，固定于所述支架上的底腳振動(dòng)盤，所述底腳振動(dòng)盤的出料口設(shè)有底腳排列機(jī)構(gòu)，所述底腳排列機(jī)構(gòu)上方設(shè)有底腳取放組件。3.如權(quán)利要求2所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的底腳取放組件包括:固定板，連接于所述固定板上的取料氣缸，所述取料氣缸帶動(dòng)脫料氣缸及電磁鐵，所述脫料氣缸及電磁鐵連接于連接板。4.如權(quán)利要求3所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的脫料氣缸及電磁鐵設(shè)有三組。5.如權(quán)利要求2所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的底腳排列機(jī)構(gòu)包括:一升降氣缸，連接于所述升降氣缸上的底腳料盤，所述底腳料盤上設(shè)有三個(gè)底腳定位銷。6.如權(quán)利要求1所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的工裝轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有電機(jī)及分割器，所述轉(zhuǎn)盤上盤面設(shè)有筒體上料工位，底腳上料工位，焊接工位和卸料工位，所述筒體上料工位、底腳上料工位、焊接工位和卸料工位依次間隔90度分布于轉(zhuǎn)盤上，由所述電機(jī)和分割器控制轉(zhuǎn)盤每次以90度轉(zhuǎn)動(dòng)。7.如權(quán)利要求6所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的筒體上料工位，底腳上料工位，焊接工位和卸料工位均包括:筒體固定架，所述筒體固定架上方設(shè)有一固定夾，所述固定夾上均勻設(shè)有三個(gè)用于安放底腳的定位銷，以及推動(dòng)所述固定夾沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)氣缸。8.如權(quán)利要求1所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的筒體卸料輸送裝置包括:支架，設(shè)于所述支架上的傳送帶，以及設(shè)于所述傳送帶一端的筒體移載組件。9.如權(quán)利要求8所述的底腳半自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于，所述的筒體移載組件包括:提升氣缸，連接所述提升氣缸下方的夾緊氣缸，以及由所述夾緊氣缸帶動(dòng)的夾爪。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK205629715SQ201620266930
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】劉興偉
【申請(qǐng)人】深圳市鵬煜威科技有限公司