用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝，包括底板（1）與面板（2），所述面板（2）上開設(shè)有通孔（11）；所述底板（1）與面板（2）的一端通過銷軸相互鉸接，另一端通過伸縮調(diào)節(jié)裝置（3）相互鉸接。本可調(diào)節(jié)式工裝結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，可以滿足不同尺寸、不同形狀工件的加工需求，大幅簡化了斜面加工的工序，保證了加工精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，同時能夠避免刀具磨損，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種角度可調(diào)節(jié)的加工工裝，具體是一種用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械設(shè)備領(lǐng)域存在大量需要銑削加工坡口、斜面的工件，現(xiàn)有的加工方式是依靠機床運用宏程序，走斜線來完成。加工期間需要經(jīng)過多次的試切、測量，以此來保證尺寸精度;在加工期間需要對下刀深度及斜面走刀長度進行詳細的計算，然后將計算數(shù)值帶入編寫的宏程序中，這兩步是保證加工工件尺寸精度的關(guān)鍵。這種傳統(tǒng)的加工方式往往會導致刀片磨損嚴重，工件表面粗糙度差等問題，而且耗費加工時間長，致使工人的勞動強度大大增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，可以滿足不同尺寸、不同形狀工件的加工需求，大幅簡化斜面加工的工序，保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，同時能夠避免刀具磨損，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本可調(diào)節(jié)式工裝包括底板與面板，所述面板上開設(shè)有通孔；
[0005]所述底板與面板的一端通過銷軸相互鉸接，另一端通過伸縮調(diào)節(jié)裝置相互鉸接。
[0006]進一步，所述底板的一端對稱設(shè)有一對耳板二，另一端對稱設(shè)有一對耳板一；
[0007]所述面板的一端對稱設(shè)有一對耳板四，另一端對稱設(shè)有一對耳板三；
[0008]所述耳板二與耳板四通過銷軸三相互對應鉸接；
[0009]所述耳板一與耳板三之間分別通過銷軸二和銷軸一與一對伸縮調(diào)節(jié)裝置鉸接。
[0010]進一步，所述面板上開設(shè)的通孔為大小不同，間距不等的螺紋孔。
[0011]進一步，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置為液壓油缸或絲杠。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本可調(diào)節(jié)式工裝結(jié)構(gòu)緊湊，簡單實用，重量輕，拆裝方便，操作簡單，可以將原斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，使得工件加工精度等易于保證。
[0013]1.本可調(diào)節(jié)式工裝角度無極調(diào)節(jié)，適用于任何角度工件的斜面加工；
[0014]2.本可調(diào)節(jié)式工裝無需任何輔助結(jié)構(gòu)，只需常規(guī)的機加工固定方式即可將工裝與工作平臺相固定，簡單方便；
[0015]3.通過本可調(diào)節(jié)式工裝可以將斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，可以快速、簡單的實現(xiàn)斜面的加工，無需進行加工尺寸的計算，只需通過測量工件剩余厚度即可，避免了試切及重復測量，減少了機床的斜線運動，加工效率較高，且工件質(zhì)量易于保證；
[0016]4.通過本可調(diào)節(jié)式工裝可以將斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，無需進行額外程序的編寫，降低了加工難度及技術(shù)難度，減少了中間過程的出錯概率；
[0017]5.不同斜面角度的加工只需調(diào)節(jié)伸縮調(diào)節(jié)裝置的伸縮長度，使面板的傾斜角度與所要加工工件的斜面角度一致即可，無需進行反復的試驗、程序的編寫；
[0018]6.通過本可調(diào)節(jié)式工裝可以保證加工的各個階段刀具的吃刀量、進給速度等一致，對刀具的損傷較小，工件加工表面質(zhì)量容易保證；
[0019]7.通過本可調(diào)節(jié)式工裝可以使斜面加工的工藝得到保證，且加工工時大大的縮短，同時可以大幅度減少工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的底板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖3是本實用新型的面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1、底板，2、面板，3、伸縮調(diào)節(jié)裝置，4、銷軸一，5、銷軸二，6、銷軸三，7、耳板一，8、耳板二，9、耳板三，10、耳板四，11、通孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，本可調(diào)節(jié)式工裝包括底板I與面板2，所述面板2上開設(shè)有通孔11;
[0026]所述底板I與面板2的一端通過銷軸相互鉸接，另一端通過伸縮調(diào)節(jié)裝置3相互鉸接。
[0027]進一步，所述底板I的一端對稱設(shè)有一對耳板二8，另一端對稱設(shè)有一對耳板一 7 ；
[0028]所述面板2的一端對稱設(shè)有一對耳板四10，另一端對稱設(shè)有一對耳板三9;
[0029]所述耳板二8與耳板四10通過銷軸三6相互對應鉸接；
[0030]所述耳板一7與耳板三9之間分別通過銷軸二 5和銷軸一 4與一對伸縮調(diào)節(jié)裝置3鉸接。
[0031]進一步，如圖3所示，所述面板2上開設(shè)的通孔11為大小不同，間距不等的螺紋孔。用于固緊螺絲桿以便于夾持工件，使工件與工裝緊密貼合，避免工件加工的竄動等影響加工質(zhì)量，同時多個螺紋孔可以滿足不同尺寸、不同形狀工件的需求。
[0032]進一步，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置3為液壓油缸或絲杠。通過液壓油缸或絲杠的伸縮功能，實現(xiàn)了面板2的角度調(diào)節(jié)。為了保證兩個液壓油缸的伸縮同步性，可以采用一條油路對液壓油缸供油使其伸縮，也可以采用兩條油路分別對每個液壓油缸單獨供油。
[0033]以實際加工為例，將本可調(diào)節(jié)式工裝固定在工作平臺上，根據(jù)圖紙尺寸要求，通過調(diào)整伸縮調(diào)節(jié)裝置3的伸長量來調(diào)整面板2的角度，將工件固定在工裝上，選擇合適刀具，對刀并建立好刀具坐標系，只需簡單的直線銑削程序或直接利用機床X軸、Y軸的直線運動，進行直線銑削，就能完成加工，加工期間只需直接測量工件剩余厚度，避免了試切及重復測量，減少了機床的斜線運動，與傳統(tǒng)加工方法相比，大大降低了刀片的損耗，提高加工效率。本可調(diào)節(jié)式工裝的使用，提高了工件的表面加工質(zhì)量，使已加工工件表面在一個平面上，提高了美觀度，減少了焊接時的工作難度。
[0034]綜上所述，本可調(diào)節(jié)式工裝結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，可以滿足不同尺寸、不同形狀工件的加工需求，大幅簡化了斜面加工的工序，保證了加工精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，同時能夠避免刀具磨損，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝，其特征在于， 包括底板(I)與面板(2)，所述面板(2)上開設(shè)有通孔(11); 所述底板(I)與面板(2)的一端通過銷軸相互鉸接，另一端通過伸縮調(diào)節(jié)裝置(3)相互鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝，其特征在于， 所述底板(I)的一端對稱設(shè)有一對耳板二 (8 )，另一端對稱設(shè)有一對耳板一 (7 ); 所述面板(2)的一端對稱設(shè)有一對耳板四(10)，另一端對稱設(shè)有一對耳板三(9); 所述耳板二 (8)與耳板四(10)通過銷軸三(6)相互對應鉸接； 所述耳板一 (7)與耳板三(9)之間分別通過銷軸二 (5)和銷軸一 (4)與一對伸縮調(diào)節(jié)裝置(3)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝，其特征在于， 所述面板(2)上開設(shè)的通孔(11)為大小不同，間距不等的螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于斜面加工的可調(diào)節(jié)式工裝，其特征在于， 所述伸縮調(diào)節(jié)裝置(3)為液壓油缸或絲杠。
【文檔編號】B23Q3/06GK205630030SQ201620485142
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】程鵬, 周玉龍, 李長洲
【申請人】徐工集團工程機械股份有限公司