一種自動化通用夾緊裝置及數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種可以在一臺加工設(shè)備上完成多個工位加工、高精度及加工效率高的一種自動化通用夾緊裝置及數(shù)控機床。本實用新型提供的夾具裝置包括底座、正面加工夾具、背面加工夾具及側(cè)面加工夾具,所述正面加工夾具、所述背面加工夾具和所述側(cè)面加工夾具分別固定安裝在底座上。本實用新型可以同時進(jìn)行多個工位加工且加工效率高以及操作簡單。
【專利說明】
一種自動化通用夾緊裝置及數(shù)控機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種可以在一臺加工設(shè)備上完成多個工位加工、高精度及加工效率高的一種自動化通用夾緊裝置及數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在加工越來越多的采用數(shù)控機床加工,加工效率快、機床原有精度高,但現(xiàn)有很多工件上機加工時,都是采用在機床上裝夾,機床由于工件上下機時間、分中校表時間較長,導(dǎo)致必須停機等待,占用了機床工時、降低了機床的有效使用時間以及增加了加工成本,不利于批量生產(chǎn),且由于人工操作較多,對加工精度影響很大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,已經(jīng)有采用夾具輔助加工,但都是采用單夾具輔助裝夾,對于不同工位加工,要么需要多臺機床使用不同夾具同時加工,要么需要對同臺機床經(jīng)常更換不同夾具,這樣不但不能合理利用加工資源,同時也對機床的實際加工工時造成影響,機床操作員的勞動強度也并未降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有加工技術(shù)的不足,提供一種同時進(jìn)行多個工位加工、加工效率高以及操作簡單的一種自動化通用夾緊裝置及數(shù)控機床。
[0005]為了達(dá)到以上目的,本實用新型提供的一種自動化通用夾緊裝置包括底座、正面加工夾具、背面加工夾具及側(cè)面加工夾具,所述正面加工夾具、所述背面加工夾具和所述側(cè)面加工夾具分別固定安裝在底座上。所述側(cè)面加工夾具包括第一底板、第一固定基準(zhǔn)板、兩個第一活動基準(zhǔn)板及兩個第一壓緊裝置,所述第一固定基準(zhǔn)板垂直固定在所述第一底板上,兩個所述第一壓緊裝置位于所述第一底板兩端,兩個所述第一活動基準(zhǔn)板設(shè)于所述第一固定基準(zhǔn)板兩側(cè)面且設(shè)于兩個所述第一壓緊裝置之間,所述第一底板通過第一緊固件固定連接在所述底座上端面。
[0006]以上方案可見,通過正面夾具、背面夾具及側(cè)面夾具的組合使用,可以由夾具上的定位裝置實現(xiàn)準(zhǔn)確定位,無需再在機床上分中校正,提高了加工效率、加工精度及加工質(zhì)量,且可實現(xiàn)機外預(yù)裝夾,節(jié)約機床停機時間,提高加工資源利用率,而且一種自動化通用夾緊裝置上三套夾具可同時裝夾工件,分別對工件的正面、背面及側(cè)面進(jìn)行加工,實現(xiàn)多工位加工,可使機床一次裝夾啟動加工后正常加工時間加長,減少操作員操作機床時間,加工效率高,操作簡單,降低操作員勞動強度。當(dāng)工件需要加工側(cè)面時,可在機床外先固定至第一活動基準(zhǔn)板上,再固定至第一固定基準(zhǔn)板上,啟動第一壓緊裝置,可方便的固定所需加工的零件至背面加工夾具上,節(jié)約了操作員在機床上的裝夾時間,提高設(shè)備的使用效率,保證加工質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步的優(yōu)選方案是,所述第一壓緊裝置包括兩個第一壓緊塊、兩個均與第一壓緊塊連接的兩個第一氣缸及分別對應(yīng)固定兩個第一氣缸的氣缸墊塊,每個第一氣缸均包括第一缸體、兩個一端設(shè)于第一缸體的氣缸推桿及設(shè)于氣缸推桿另一端的推塊,兩個第一壓緊塊分別固定連接所述推塊,所述氣缸墊塊固定安裝在所述第一底板上,所述氣缸控制所述氣缸推桿朝所述第一活動基準(zhǔn)板方向移動。
[0008]以上方案可見,將第一基準(zhǔn)板安裝至第一固定基準(zhǔn)板后,啟動第一壓緊裝置,可由氣缸推動推桿,使第一壓緊塊壓緊工件,即可加工,結(jié)構(gòu)簡單,且固定可靠、方便,提高工件裝夾效率及加工機床利用率。
[0009]一個優(yōu)選方案是,所述正面加工夾具包括第二底板、第一支撐組件、第二固定基準(zhǔn)板、第二活動基準(zhǔn)板、第二模板、兩個第二壓緊裝置以及兩個第一把手,所述第二模板固定連接所述第二活動基準(zhǔn)板上端面,所述第二活動基準(zhǔn)板通過易拆裝緊固件一連接在所述第二固定基準(zhǔn)板上端面,所述第一支撐組件固定連接在所述第二固定基準(zhǔn)板和所述第二底板之間,所述第二底板通過第二緊固件固定連接在所述底座上端面,所述兩個第二壓緊裝置分別位于所述第二活動基準(zhǔn)板的兩端且均固定安裝在所述第二底板上,所述第二活動基準(zhǔn)板設(shè)有若干個第一定位柱導(dǎo)套,所述第二固定基準(zhǔn)板設(shè)有若干個與所述第一定位導(dǎo)套相對應(yīng)的第一定位柱,兩個所述第一把手分別固定在所述第二活動基準(zhǔn)板的兩側(cè)端面上。
[0010]以上方案可見,當(dāng)有工件需要加工正面時,可在機外將工件自動定位且固定到第二模板上,再將第二活動基準(zhǔn)板、第二模板及工件等用手搬第一把手至固定在機床上的正面加工夾具的第二固定基準(zhǔn)板上,采用第一定位柱導(dǎo)套與第一定位柱連接,精準(zhǔn)定位,可保證每次加工的基準(zhǔn)一致,啟動第二壓緊裝置即可加工,無需再在機床上分中校正,提高了工件的加工精度和加工效率,降低工件機床上裝夾時間,提高了機床的實際使用時間。
[0011]進(jìn)一步的優(yōu)選方案是,所述第二壓緊裝置包括第二氣缸、第二連接桿以及第二壓緊塊,所述第二氣缸固定安裝在所述第二底板上,所述第二連接桿的兩端分別連接所述第二氣缸和所述第二壓緊塊,所述第二氣缸控制所述第二連接桿可旋轉(zhuǎn)的沿所述第二活動基準(zhǔn)板移動。
[0012]以上方案可見,當(dāng)工件在機床外裝夾好后,放到正面加工夾具上后,可啟動第二壓緊裝置,第二氣缸自動帶動第二連接桿及第二壓緊塊,自動旋轉(zhuǎn)并壓緊在第二活動基準(zhǔn)板上,固定時間很短且方便,節(jié)約了操作員在機床固定工件的時間,減少機床的空閑時間,提高資源利用率及降低操作員勞動強度。
[0013]更進(jìn)一步的方案是,所述第一支撐組件包括第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板和所述第二支撐板分別位于所述第二固定基準(zhǔn)板的兩側(cè)。
[0014]以上方案可見,采用第一支撐板、第二支撐板支撐,在達(dá)到安裝工件所需高度空間的同時,節(jié)省材料,結(jié)構(gòu)簡單,體積小巧。
[0015]一個優(yōu)選方案是,所述背面加工夾具包括第三底板、第二支撐組件、第三固定基準(zhǔn)板、第三活動基準(zhǔn)板、第三模板、兩個第三壓緊裝置以及兩個第二把手,所述第三模板固定連接所述第三活動基準(zhǔn)板上端面,所述第三活動基準(zhǔn)板通過易拆裝緊固件二連接在所述第三固定基準(zhǔn)板上端面,所述第二支撐組件固定連接在所述第三固定基準(zhǔn)板與所述第三底板之間,所述第三底板通過第三緊固件固定連接在所述底座上端面,所述兩個第三壓緊裝置分別位于所述第三活動基準(zhǔn)板的兩端且均固定安裝在所述第三底板上,所述第三活動基準(zhǔn)板設(shè)有若干個第二定位柱導(dǎo)套,所述第三固定基準(zhǔn)板設(shè)有若干個與所述第二定位柱導(dǎo)套相對應(yīng)的第二定位柱,兩個所述第二把手分別固定在所述第三活動基準(zhǔn)板的兩側(cè)端面上,所述背面加工夾具還包括側(cè)面壓緊塊和若干個銷柱,所述側(cè)面壓緊塊設(shè)于所述第三模板的一側(cè)端面,所述銷柱的一端連接在第三模板的內(nèi)部,所述銷柱的另一端連接在所述側(cè)面壓緊塊的內(nèi)部。
[0016]以上方案可見,當(dāng)有工件需要加工背面時,可在機外將工件自動定位且固定到第二模板上,再將第三活動基準(zhǔn)板、第三模板及工件等用手搬第二把手至固定在機床上的背面加工夾具的第三固定基準(zhǔn)板上,采用第二定位柱導(dǎo)套與第二定位柱連接,精準(zhǔn)定位,可保證每次加工的基準(zhǔn)一致,啟動第三壓緊裝置即可加工,無需再在機床上分中校正,提高了工件的加工精度和加工效率,降低工件機床上裝夾時間,提高了機床的實際使用時間,且采用側(cè)面壓緊塊固定,工件安裝固定方式簡單,提高裝夾效率,減少操作員裝夾時間,降低操作員勞動強度。
[0017]進(jìn)一步的優(yōu)選方案是,所述第三壓緊裝置包括第三氣缸、第三連接桿以及第三壓緊塊,所述第三氣缸固定安裝在所述第三底板上,所述第三連接桿的兩端分別連接所述第三氣缸和所述第三壓緊塊,所述第三氣缸控制所述第三連接桿可旋轉(zhuǎn)的沿所述第三活動基準(zhǔn)板移動。
[0018]以上方案可見,當(dāng)工件在機床外裝夾好后,放到背面加工夾具上后,可啟動第三壓緊裝置,第三氣缸自動帶動第三連接桿及第三壓緊塊,自動旋轉(zhuǎn)并壓緊在第三活動基準(zhǔn)板上,固定時間很短且方便,節(jié)約了操作員固定在機床固定工件的時間,減少機床的空閑時間,提高資源利用率及降低操作員勞動強度。
[0019]更進(jìn)一步的優(yōu)選方案是,第二支撐組件包括第三支撐板和第四支撐板,所述第三支撐板和所述第四支撐板分別位于所述第三固定基準(zhǔn)板的兩側(cè)。
[0020]以上方案可見,采用第三支撐板、第四支撐板支撐,在達(dá)到安裝工件所需高度空間的同時,節(jié)省材料,結(jié)構(gòu)簡單,體積小巧。
[0021]本實用新型還包括數(shù)控機床,所述數(shù)控機床至少設(shè)有如以上所述任意一項所述一種自動化通用夾緊裝置,所述數(shù)控機床還包括有機架、固定安裝在所述機架上的Z軸移動裝置、固定安裝在所述機架上的X軸移動裝置、固定安裝在所述機架上的Y軸移動裝置、固定安裝在所述X軸移動裝置及Y軸移動裝置上的工作臺及控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)均與所述X軸移動裝置、所述Y軸移動裝置、Z軸移動裝置及所述一種自動化通用夾緊裝置電連接。所述一種自動化通用夾緊裝置固定安裝在所述工作臺上。
[0022]所述數(shù)控機床安裝有所述一種自動化通用夾緊裝置,克服現(xiàn)有加工技術(shù)的不足,可同時進(jìn)行多個工位加工、加工效率高以及操作簡單,減少機床停機等待加工時間,有效合理利用加工資源。
【附圖說明】
[0023]圖1是所述一種自動化通用夾緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖2是所述一種自動化通用夾緊裝置的正面加工夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖3是所述一種自動化通用夾緊裝置的背面加工夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖4是所述一種自動化通用夾緊裝置的側(cè)面加工夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1至圖4所示,本實施例具體公開了一種自動化通用夾緊裝置及數(shù)控機床,所述一種自動化通用夾緊裝置包括底座4、正面加工夾具1、背面加工夾具2及側(cè)面加工夾具3,所述正面加工夾具1、所述背面加工夾具2和所述側(cè)面加工夾具3分別固定安裝在底座4上。所述正面加工夾具I包括第二底板5、第一支撐組件6、第二固定基準(zhǔn)板7、第二活動基準(zhǔn)板8、第二模板9、兩個第二壓緊裝置14以及兩個第一把手10。所述第二壓緊裝置14包括第二氣缸15、第二連接桿16以及第二壓緊塊17,所述第二連接桿16的兩端分別連接所述第二氣缸15和所述第二壓緊塊17,所述第二氣缸15控制所述第二連接桿17可旋轉(zhuǎn)的沿所述第二活動基準(zhǔn)板8移動,所述第二模板9固定連接在所述第二活動基準(zhǔn)板8上端面,所述第二活動基準(zhǔn)板8通過易拆裝緊固件一連接在所述第二固定基準(zhǔn)板7上端面,所述第一支撐組件6固定連接在所述第二固定基準(zhǔn)板7和所述第二底板5之間,所述第二底板5通過第二緊固件固定連接在所述底座4上端面,所述兩個第二壓緊裝置14分別位于所述第二活動基準(zhǔn)板8的兩端且均固定安裝在所述第二底板5上,所述兩個第二壓緊裝置14可旋轉(zhuǎn)地沿所述第二活動基準(zhǔn)板8移動,所述第二活動基準(zhǔn)板8設(shè)有若干個第一定位柱導(dǎo)套13,所述第二固定基準(zhǔn)板7設(shè)有與若干個所述第一定位柱導(dǎo)套13相對應(yīng)的第一定位柱,所述第一定位柱與所述第一定位柱導(dǎo)套13適配,兩個所述第一把手10分別固定在所述第二活動基準(zhǔn)板8的兩側(cè)端面上。所述第一支撐組件6包括第一支撐板601和第二支撐板602,所述第一支撐板601和所述第二支撐板602分別位于所述第一固定基準(zhǔn)板7的兩側(cè)。
[0028]所述背面加工夾具2包括第三底板25、第二支撐組件26、第三固定基準(zhǔn)板27、第三活動基準(zhǔn)板28、第三模板29、兩個第三壓緊裝置34、兩個第二把手30、側(cè)面壓緊塊38以及若干個銷柱39,所述第三壓緊裝置34包括第三氣缸35、第三連接桿36以及第三壓緊塊37。所述第三連接桿36的兩端分別連接所述第三氣缸35和所述第三壓緊塊37,所述第三氣缸35控制所述第三連接桿36可旋轉(zhuǎn)的沿所述第三活動基準(zhǔn)板28移動,所述第三模板29固定連接所述第三活動基準(zhǔn)板28,所述第三活動基準(zhǔn)板28通過易拆裝緊固件二連接在所述第三固定基準(zhǔn)板27上端面,所述第二支撐組件26固定連接在所述第三固定基準(zhǔn)板27于所述第三底板25之間,所述第三底板25通過第三緊固件固定連接在所述底座4上端面,兩個第三壓緊裝置34分別位與所述第三活動基準(zhǔn)板28的兩端且均固定安裝在所述第三底板25上,所述兩個第三壓緊裝置34可旋轉(zhuǎn)地沿所述第三活動基準(zhǔn)板28移動,所述第三活動基準(zhǔn)板28設(shè)有若干個第二定位柱導(dǎo)套33,所述第三固定基準(zhǔn)板27設(shè)有若干個所述第二定位柱導(dǎo)套33相對應(yīng)的第二定位柱,所述第二定位柱與所述第二定位柱導(dǎo)套33適配,兩個所述第二把手30分別固定在所述第三活動基準(zhǔn)板28的兩側(cè)端面上。所述第二支撐組件26包括第三支撐板611和第四支撐板612,所述第三支撐板611和所述第四支撐板602分別位于所述第三固定基準(zhǔn)板27的兩側(cè)。所述側(cè)面壓緊塊38設(shè)于所述第三模板29的一側(cè)端面,所述銷柱39的一端連接在第三模板29的內(nèi)部,所述銷柱39的另一端連接在所述側(cè)面壓緊塊38的內(nèi)部。
[0029]所述側(cè)面加工夾具3包括第一底板45、第一固定基準(zhǔn)板47、兩個第一活動基準(zhǔn)板48及兩個第一壓緊裝置49,所述第一固定基準(zhǔn)板47固定在所述第一底板45上,兩個所述第一活動基準(zhǔn)板48分別可移動的連接在所述第一固定基準(zhǔn)板47的兩側(cè)面上,兩個所述第一壓緊裝置49分別位于所述第一活動基準(zhǔn)板48的兩側(cè)面,所述第一壓緊裝置49包括兩個第一壓緊塊52、兩個均與第一壓緊塊52連接的兩個第一氣缸53及分別對應(yīng)固定兩個第一氣缸53的氣缸墊塊50,每個第一氣缸53均包括第一缸體55、兩個一端設(shè)于第一缸體55的氣缸推桿54及設(shè)于氣缸推桿54另一端的推塊51,兩個第一壓緊塊52分別固定連接所述推塊51,所述氣缸墊塊50固定安裝在所述第一底板45上。所述氣缸53控制所述氣缸推桿54朝所述第一活動基準(zhǔn)板48方向移動,所述第一固定基準(zhǔn)板47的兩端連接有固定在第一底板45上的第五支撐板46,所述第一底板45通過第一緊固件固定連接在所述底座4上端面。
[0030]所述數(shù)控機床至少設(shè)有所述一種自動化通用夾緊裝置,系統(tǒng)均與所述X軸移動裝置、所述Y軸移動裝置、Z軸移動裝置及所述一種自動化通用夾緊裝置電連接。所述一種一種自動化通用夾緊裝置固定安裝在所述工作臺上。
[0031]本一種自動化通用夾緊裝置及數(shù)控機床上同時安裝有正面加工夾具、背面加工夾具及側(cè)面加工夾具,正面加工夾具、背面加工夾具及側(cè)面加工夾具的組合使用,可同時分別對工件的正面、背面和側(cè)面的多個工位加工的同時且同一機床進(jìn)行加工,結(jié)構(gòu)簡單,不必每次都重新校調(diào)、校正和設(shè)置坐標(biāo)零位,操作方便,可使機床一次停機裝夾啟動加工后機床正常加工時間加長,減少操作員操作機床時間,降低操作員勞動強度,提高了加工效率,保證加工的質(zhì)量。
[0032]本實用新型可應(yīng)用于生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
[0033]需要注意的是,以上所述實施例,只是本實用新型的較佳實例,并非用來限制本實用新型實施范圍,故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均應(yīng)包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:包括底座(4)及均設(shè)于所述底座(4)上的正面加工夾具(I)、背面加工夾具(2)及側(cè)面加工夾具(3),所述側(cè)面加工夾具(3)包括第一底板(45)、第一固定基準(zhǔn)板(47)、兩個第一活動基準(zhǔn)板(48)及兩個第一壓緊裝置(49),所述第一固定基準(zhǔn)板(47)垂直固定在所述第一底板(45)上,兩個所述第一壓緊裝置(49)位于所述第一底板(45)兩端,兩個所述第一活動基準(zhǔn)板(48)設(shè)于所述第一固定基準(zhǔn)板(47)兩側(cè)面且設(shè)于兩個所述第一壓緊裝置(49)之間,所述第一底板(45)通過第一緊固件固定連接在所述底座(4)上端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:所述第一壓緊裝置(49)包括兩個第一壓緊塊(52)、兩個均與第一壓緊塊(52)連接的兩個第一氣缸(53)及分別對應(yīng)固定兩個第一氣缸(53)的氣缸墊塊(50),每個第一氣缸(53)均包括第一缸體(55)、兩個一端設(shè)于第一缸體(55)的氣缸推桿(54)及設(shè)于氣缸推桿(54)另一端的推塊(51),兩個第一壓緊塊(52)分別固定連接所述推塊(51),所述氣缸墊塊(50)固定安裝在所述第一底板(45)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:所述正面加工夾具(I)包括第二底板(5)、第一支撐組件(6)、第二固定基準(zhǔn)板(7)、第二活動基準(zhǔn)板(8)、第二模板(9)、兩個第二壓緊裝置(14)以及兩個第一把手(10),所述第二模板(9)固定連接在所述第二活動基準(zhǔn)板(8)上端面,所述第二活動基準(zhǔn)板(8)通過易拆裝緊固件一連接在所述第二固定基準(zhǔn)板(7)上端面,所述第一支撐組件(6)固定連接在所述第二固定基準(zhǔn)板(7)與所述第二底板(5)之間,所述第二底板(5)通過第二緊固件固定連接在所述底座(4)上端面,兩個第二壓緊裝置(14)分別位于所述第二活動基準(zhǔn)板(8)的兩端且均固定安裝在所述第二底板(5)上,所述第二活動基準(zhǔn)板(8)設(shè)有若干個第一定位柱導(dǎo)套(13),所述第二固定基準(zhǔn)板(7)設(shè)有若干個與所述第一定位柱導(dǎo)套(13)相對應(yīng)的第一定位柱,兩個所述第一把手(10)分別固定在所述第二活動基準(zhǔn)板(8 )的兩側(cè)端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:所述第二壓緊裝置(14)包括下端固定安裝在第二底板(8)上的第二氣缸(15)、與第二氣缸(15)伸出端固定連接的第二連接桿(16)以及固定安裝在第二連接桿(16)上端的第二壓緊塊(17),所述第二氣缸(15)為旋轉(zhuǎn)氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:所述第一支撐組件(6)包括第一支撐板(601)和第二支撐板(602),所述第一支撐板(601)和所述第二支撐板(602)分別位于所述第二固定基準(zhǔn)板(7)的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:所述背面加工夾具(2 )包括第三底板(25 )、第二支撐組件(26 )、第三固定基準(zhǔn)板(27 )、第三活動基準(zhǔn)板(28 )、第三模板(29)、兩個第三壓緊裝置(34)以及兩個第二把手(30),所述第三模板(29)固定在連接所述第三活動基準(zhǔn)板(28)上端面,所述第三活動基準(zhǔn)板(28)通過易拆裝緊固件二連接在所述第三固定基準(zhǔn)板(27)上端面,所述第二支撐組件(26)固定連接在所述第三固定基準(zhǔn)板(27)與所述第三底板(25)之間,所述第三底板(25)通過第三緊固件固定連接在所述底座(4)上端面,兩個第三壓緊裝置(34)分別位與所述第三活動基準(zhǔn)板(28)的兩端且均固定安裝在所述第三底板(25)上,所述第三活動基準(zhǔn)板(28)設(shè)有多個第二定位柱導(dǎo)套(33),所述第三固定基準(zhǔn)板(27)設(shè)有多個與所述第二定位柱導(dǎo)套(33)相對應(yīng)的第二定位柱,兩個所述第二把手(30)分別固定在所述第三活動基準(zhǔn)板(28)的兩側(cè)端面上,所述背面加工夾具(2)還包括側(cè)面壓緊塊(38)和多個銷柱(39),所述側(cè)面壓緊塊(38)設(shè)于所述第三模板(29)的一側(cè)端面,所述銷柱(39)的一端連接在第三模板(29)的內(nèi)部,所述銷柱(39)的另一端連接在所述側(cè)面壓緊塊(38)的內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:所述第三壓緊裝置(34)包括下端固定安裝在第三底板(25)上的第三氣缸(35)、與第三氣缸(35)伸出端固定連接的第三連接桿(36)以及固定安裝在第三連桿(36)上端的第三壓緊塊(37),所述第三氣缸(35)為旋轉(zhuǎn)氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化通用夾緊裝置,其特征在于:所述第二支撐組件(26)包括第三支撐板(611)和第四支撐板(612),所述第三支撐板(611)和所述第四支撐板(602)分別位于所述第三固定基準(zhǔn)板(27)的兩側(cè)。9.數(shù)控機床,其特征在于:所述數(shù)控機床至少設(shè)有如權(quán)利要求1-8任意一項所述一種自動化通用夾緊裝置,所述數(shù)控機床還包括有機架、固定安裝在所述機架上的Z軸移動裝置、固定安裝在所述機架上的X軸移動裝置、固定安裝在所述機架上的Y軸移動裝置、固定安裝在所述X軸移動裝置及Y軸移動裝置上的工作臺及控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)與所述X軸移動裝置、所述Y軸移動裝置、Z軸移動裝置及所述一種自動化通用夾緊裝置電連接,所述一種自動化通用夾緊裝置固定安裝在所述工作臺上。
【文檔編號】B23Q3/08GK205630063SQ201620463295
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】賴建仁
【申請人】中山市柏威機械設(shè)備有限公司