一種利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置，它由軟模成形系統(tǒng)、聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)組成；軟模成形系統(tǒng)由容框、支撐彈簧、顆粒支撐板、固體顆粒、聚氨酯橡膠的位置控制墊、聚氨酯橡膠、導(dǎo)模板、壓邊圈和凸模組成；聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)由支撐架、聚氨酯橡膠卷軸、軸承、金屬絲、彈簧、彈簧固定塊組成。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)冷壓成形技術(shù)當(dāng)中的凹模，實(shí)現(xiàn)單模成形，降低了成本，提高了板材成形產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度，使板材的貼模性更好，提高了板材的成形極限，有效的抑制板料的局部變薄。
【專利說明】
一種利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材沖壓成形是一種重要的金屬塑性加工技術(shù)，工業(yè)技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，板材成形的種類越來越多，很多高強(qiáng)度難成形的新型材料不斷被使用，產(chǎn)品的形狀更加復(fù)雜，成形難度加大，并且有些產(chǎn)品的需求量不大，因此，板材沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)逐漸由大批量生產(chǎn)向多品種和小批量發(fā)展。同時(shí)在國(guó)際大環(huán)境下，加工制造業(yè)不斷在縮短產(chǎn)品市場(chǎng)化周期、降低產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用的方向上努力，而利用傳統(tǒng)的剛性模具沖壓方法對(duì)形狀復(fù)雜的零件成形時(shí)，成形難度大，成形所需費(fèi)用高，模具的設(shè)計(jì)和制造又需要大量的時(shí)間和費(fèi)用，因此不符合現(xiàn)實(shí)要求。另外，傳統(tǒng)的板料軟模成形工藝的提出，雖然解決了傳統(tǒng)剛性沖壓方法的一些問題，但是都有著一些目前無法克服的缺陷，從而限制了該類成形工藝的發(fā)展。為了解決上述問題與不足，故提出此板材成形方法及工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置，它由軟模成形系統(tǒng)、聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)組成;軟模成形系統(tǒng)由容框、支撐彈簧、顆粒支撐板、固體顆粒、聚氨酯橡膠的位置控制墊、聚氨酯橡膠、導(dǎo)模板、壓邊圈和凸模組成;聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)由支撐架、聚氨酯橡膠卷軸、軸承、金屬絲、彈簧、彈簧固定塊組成。
[0005]支撐彈簧安裝在容框底部，顆粒支撐板固定在支撐彈簧上端，固體顆粒放置于顆粒支撐板上。
[0006]聚氨酯橡膠的位置控制墊安裝在容框頂部;聚氨酯橡膠放置于聚氨酯橡膠的位置控制墊的上表面，聚氨酯橡膠的厚度為5mm-10mm。
[0007]聚氨酯橡膠卷軸上繞有多層聚氨酯橡膠;支撐架位于容框兩側(cè)并與聚氨酯橡膠卷軸配合連接，彈簧固定塊與支撐架固結(jié);彈簧下端與彈簧固定塊連接，彈簧上端與金屬絲末端連接，金屬絲始端固結(jié)在聚氨酯橡膠卷軸上。
[0008]導(dǎo)模板安裝在聚氨酯橡膠的上方，導(dǎo)模板下表面與聚氨酯橡膠的上表面存在微小縫隙。
[0009]板材放在導(dǎo)模板上表面;壓邊圈緊貼在板材的上表面。
[0010]本實(shí)用新型是利用容框中放置聚氨酯橡膠和填充固體顆粒作為傳力介質(zhì)，在凸模下行過程中，板材在凸模的成形壓力下逐漸發(fā)生變形。聚氨酯橡膠因受到彈簧的阻力和支撐彈簧及固體顆粒產(chǎn)生的反向壓力而緊貼在板材表面，避免板材直接與固體顆粒直接接觸，提高了板材成形產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度。并且，在反向壓應(yīng)力的作用下，使板材的貼模性更好，提高了板材的成形極限，有效的抑制板料的局部變薄。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)示意圖。
[0014]圖中:1、容框;2、支撐架；3、顆粒支撐板;4、聚氨酯橡膠；5、導(dǎo)模板;6、板材;7、凸模;8、壓邊圈；9、聚氨酯橡膠的位置控制墊；10、聚氨酯橡膠卷軸；11、固體顆粒；12、支撐彈簧;13、軸承;14、金屬絲;15、彈簧;16、彈簧固定塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型它由軟模成形系統(tǒng)、聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)組成；軟模成形系統(tǒng)由容框1、支撐彈簧12、顆粒支撐板3、固體顆粒11、聚氨酯橡膠的位置控制墊9、聚氨酯橡膠4、導(dǎo)模板5、壓邊圈8和凸模7組成;聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)由支撐架2、聚氨酯橡膠卷軸10、軸承13、金屬絲14、彈簧15、彈簧固定塊16組成。
[0016]支撐彈簧12安裝在容框I底部，顆粒支撐板3固定在支撐彈簧12上端，固體顆粒放置于顆粒支撐板上。
[0017]聚氨酯橡膠的位置控制墊9安裝在容框I頂部；聚氨酯橡膠4放置于聚氨酯橡膠的位置控制墊9的上表面，聚氨酯橡膠4的厚度為5mm-10mm。
[0018]聚氨酯橡膠卷軸10上繞有多層聚氨酯橡膠4;支撐架2位于容框I兩側(cè)并與聚氨酯橡膠卷軸10配合連接，彈簧固定塊16與支撐架2固結(jié);彈簧15下端與彈簧固定塊16連接，彈簧15上端與金屬絲14末端連接，金屬絲14始端固結(jié)在聚氨酯橡膠卷軸10上。
[0019]導(dǎo)模板5安裝在聚氨酯橡膠4的上方，導(dǎo)模板5下表面與聚氨酯橡膠4的上表面存在微小縫隙。
[0020]板材6放在導(dǎo)模板5上表面;壓邊圈8緊貼在板材6的上表面。
[0021]本實(shí)用新型成形過程如下:
[0022]如圖1所示，將板材6放置在導(dǎo)模板5上，根據(jù)成形尺寸要求，分別調(diào)整壓邊圈8、導(dǎo)模板5、聚氨酯橡膠的位置控制墊9的位置。在凸模7下行過程中，板材6在凸模7的成形壓力下逐漸發(fā)生變形，當(dāng)繞在聚氨酯橡膠卷軸10上的聚氨酯橡膠4與逐漸變形的板材6接觸時(shí)，聚氨酯橡膠4受到力的作用被向下拉出，此時(shí)聚氨酯橡膠4帶動(dòng)聚氨酯橡膠卷軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，則始端固結(jié)在聚氨酯橡膠卷軸10上的金屬絲14就會(huì)隨著聚氨酯橡膠卷軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷在軸上纏繞，進(jìn)而金屬絲14就會(huì)向上拉動(dòng)彈簧15，使彈簧15變形伸長(zhǎng)。由于聚氨酯橡膠4具有較大的彈性變形，而且板材6在向下運(yùn)動(dòng)過程中間接克服了彈簧15的阻力，同時(shí)使固體顆粒11流動(dòng)、支撐彈簧12壓縮變形，則彈簧15的阻力和支撐彈簧12及固體顆粒11產(chǎn)生的反向壓力將聚氨酯橡膠4緊貼在板材6表面，避免板材6直接與固體顆粒11直接接觸，提高了板材6成形產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度。并且，在反向壓應(yīng)力的作用下，可以提高板材6的成形極限，有效的抑制板料的局部變薄。
[0023]當(dāng)完成整個(gè)成形過程后，凸模7上行，與板材6分離，取走已成形板材6，則聚氨酯橡膠4在彈簧15的回復(fù)力和自身彈性收縮的作用下重新回復(fù)至原始狀態(tài)，支撐彈簧12和固體顆粒11也均恢復(fù)原狀態(tài)。進(jìn)行下一次成形時(shí)，只需放置好待加工板材6，重復(fù)以上操作步驟即可。
[0024]上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置，其特征在于:它由軟模成形系統(tǒng)、聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)組成;所述軟模成形系統(tǒng)由容框(1)、支撐彈簧(12)、顆粒支撐板(3)、固體顆粒(11)、聚氨酯橡膠的位置控制墊(9)、聚氨酯橡膠(4)、導(dǎo)模板(5)、壓邊圈(8)和凸模(7)組成;所述聚氨酯橡膠的控制系統(tǒng)由支撐架(2)、聚氨酯橡膠卷軸(10)、軸承(13)、金屬絲(14)、彈簧(15)、彈簧固定塊(16)組成;所述聚氨酯橡膠卷軸(10)上繞有多層聚氨酯橡膠(4);支撐架(2)位于容框(I)兩側(cè)并與聚氨酯橡膠卷軸(10)配合連接，彈簧固定塊(16)與支撐架(2)固結(jié);彈簧(15)下端與彈簧固定塊(16)連接，彈簧(15)上端與金屬絲(14)末端連接，金屬絲(14)始端固結(jié)在聚氨酯橡膠卷軸(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置，其特征在于:所述支撐彈簧(12)安裝在容框(I)底部，顆粒支撐板(3)固定在支撐彈簧(12)上端，固體顆粒(11)放置于顆粒支撐板(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置，其特征在于:所述聚氨酯橡膠的位置控制墊(9)安裝在容框(I)頂部;聚氨酯橡膠(4)放置于聚氨酯橡膠的位置控制墊(9 )的上表面，聚氨酯橡膠(4)的厚度為5mm-l 0_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置，其特征在于:所述導(dǎo)模板(5)安裝在聚氨酯橡膠(4)的上方，導(dǎo)模板(5)下表面與聚氨酯橡膠(4)的上表面存在微小縫隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚氨酯橡膠和固體顆粒代替凹模的板材成形裝置，其特征在于:所述板材(6)放在導(dǎo)模板(5)上表面;壓邊圈(8)緊貼在板材(6)的上表面。
【文檔編號(hào)】B21D26/021GK205650651SQ201620370087
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日 公開號(hào)201620370087.6, CN 201620370087, CN 205650651 U, CN 205650651U, CN-U-205650651, CN201620370087, CN201620370087.6, CN205650651 U, CN205650651U
【發(fā)明人】張晨陽(yáng), 蘇春建, 王輝波, 許婷婷, 張柯, 張克
【申請(qǐng)人】山東科技大學(xué)