一種用于加工軸承端蓋的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工軸承端蓋的裝置，包括：能夠作上下往復(fù)運動的壓板；用于放置軸承端蓋毛坯件的定位塊，所述定位塊具有多個沖針通孔，所述多個沖針通孔與所述軸承端蓋毛坯件的多個安裝孔一一對應(yīng)；位于所述定位塊下方的承壓板；位于所述承壓板和所述定位塊之間的多個沖針，每一個所述沖針對應(yīng)一個所述沖針通孔，所述多個沖針的第一端均伸出與其對應(yīng)的沖針通孔外，所述多個沖針的第二端均與所述承壓板連接；位于所述定位塊和所述承壓板之間的彈簧柱。壓板的一次下移即可沖裁出多個安裝孔，生產(chǎn)效率明顯得到提高，進而降低了產(chǎn)品成本。
【專利說明】
一種用于加工軸承端蓋的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于加工軸承端蓋的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承端蓋通常具有軸孔和多個安裝孔，由于多個安裝孔的直徑不盡相同，所以，在使用單軸鉆孔機加工軸承端蓋毛坯件時，需要更換鉆咀，分多次加工，或者是配備多臺鉆孔機，不同的鉆孔機配備不同直徑的鉆咀，用于加工不同直徑的安裝孔。這兩種方式中均需要對軸承端蓋毛坯件進行多次加工，加工效率低，產(chǎn)品成本高。
[0003]因此，如何設(shè)計一種專門用于加工軸承端蓋的裝置，該裝置能夠一次性加工出不同直徑的多個安裝孔，從而提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種專門用于加工軸承端蓋的裝置，該裝置能夠一次性加工出不同直徑的多個安裝孔，從而提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于加工軸承端蓋的裝置，包括:
[0007]能夠作上下往復(fù)運動的壓板；
[0008]用于放置軸承端蓋毛坯件的定位塊，所述定位塊具有多個沖針通孔，所述多個沖針通孔與所述軸承端蓋毛坯件的多個安裝孔一一對應(yīng)；
[0009]位于所述定位塊下方的承壓板；
[0010]位于所述承壓板和所述定位塊之間的多個沖針，每一個所述沖針對應(yīng)一個所述沖針通孔，所述多個沖針的第一端均伸出與其對應(yīng)的沖針通孔外，所述多個沖針的第二端均與所述承壓板連接；
[0011 ]位于所述定位塊和所述承壓板之間的彈簧柱。
[0012]優(yōu)選地，所述定位塊上具有用于卡置所述軸承端蓋毛坯件的圓周卡槽。
[0013]優(yōu)選地，還包括與所述壓板連接的沖頭，用于沖裁所述軸承端蓋毛坯件的軸孔中的毛刺的沖頭。
[0014]優(yōu)選地，還包括與所述壓板連接，用于沖裁所述軸承端蓋毛坯件的水口和渣包的筒狀沖刀，所述筒狀沖刀的內(nèi)徑不小于所述軸承端蓋毛坯件的外徑。
[0015]優(yōu)選地，還包括位于所述壓板上方，且與所述壓板連接的壓板頂板。
[0016]優(yōu)選地，還包括模柄，所述模柄的一端能夠與沖床的鎖套連接，另一端與所述壓板頂板連接。
[0017]優(yōu)選地，還包括位于所述承壓板的下方的承壓板底板。
[0018]優(yōu)選地，還包括位于所述定位塊下方，且與所述定位塊連接的脫料板，所述多個沖針均穿設(shè)于所述脫料板內(nèi)，且與所述脫料板間隙配合;所述彈簧柱的一端與所述脫料板連接，另一端與所述承壓板連接。
[0019]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向柱，所述脫料板具有與所述導(dǎo)向柱間隙配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱的一端與所述壓板連接，另一端與所述承壓板連接。
[0020]優(yōu)選地，所述脫料板上設(shè)置有排渣孔。
[0021]從上述技術(shù)方案可以看出，在加工軸承端蓋時，將軸承端蓋毛坯件放置在定位塊上，并使軸承端蓋毛坯件上的安裝孔與定位塊上的沖針通孔一一對齊，這樣，每一個沖針的第一端會伸入進與之對應(yīng)的安裝孔內(nèi)，沖針與安裝孔的配合對定位塊起到限位的作用。之后使壓板下壓軸承端蓋毛坯件，定位塊也隨之下移，壓縮彈簧柱，那么，沖針的第一端會沖裁軸承端蓋毛坯件的安裝孔，多個沖針同時沖裁各自的安裝孔，這樣，壓板的一次下移即可沖裁出多個安裝孔，生產(chǎn)效率明顯得到提高，進而降低了產(chǎn)品成本。最后，使壓板上移，回到原位，定位塊也在彈簧柱的作用下，上移到原位，沖裁產(chǎn)生的廢料也隨之移出安裝孔。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)一具體實施例提供的軸承端蓋毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型一具體實施例提供的用于加工軸承端蓋的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型一具體實施例提供的定位塊的俯視圖。
[0026]其中，I為軸承端蓋毛還件、11為圓周凸緣、12為軸孔、13為安裝孔、2為壓板、3為承壓板、4為定位塊、5為脫料板、6為筒狀沖刀、7為導(dǎo)向柱、8為彈簧柱、9為沖針、10為壓板頂板、20為承壓板底板、30為模柄、41為圓周卡槽、42為沖針通孔。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型提供了一種專門用于加工軸承端蓋的裝置，該裝置能夠一次性加工出不同直徑的多個安裝孔，從而提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]請參考圖1-圖3，在本實用新型一具體實施例中，用于加工軸承端蓋的裝置包括壓板2、定位塊4、承壓板3、彈簧柱8以及多個沖針9。
[0030]其中，壓板2能夠作上下往復(fù)運動。定位塊4位于壓板2的下方，定位塊4用于盛放軸承端蓋毛坯件I。定位塊4具有多個沖針通孔42，多個沖針通孔42與軸承端蓋毛坯件I上的多個安裝孔13—一對應(yīng)。承壓板3位于定位塊4的下方。多個沖針9位于定位塊4和承壓板3之間，多個沖針9與多個沖針通孔42——對應(yīng)，也與多個安裝孔13——對應(yīng)。彈簧柱8也位于定位塊4和承壓板3之間。
[0031]軸承端蓋毛坯件I上的安裝孔13通常為不通的孔，安裝孔13的一端為空心的，另一端為非空心，在加工軸承端蓋時，將軸承端蓋毛坯件I放置在定位塊4上，使軸承端蓋毛坯件I的安裝孔13的空心的一端朝下，并使安裝孔13與定位塊4上的沖針9通孔一一對齊，這樣，每一個沖針9的第一端會伸入進與之對應(yīng)的安裝孔13內(nèi)，沖針9與安裝孔13的配合對定位塊4起到限位的作用。之后使壓板2下壓軸承端蓋毛坯件I，定位塊4也隨之下移，壓縮彈簧柱8，那么，沖針9的第一端會沖裁軸承端蓋毛坯件I的安裝孔13，多個沖針9同時沖裁各自的安裝孔13，這樣，壓板2的一次下移即可沖裁出多個安裝孔，生產(chǎn)效率明顯得到提高，進而降低了產(chǎn)品成本。最后，使壓板2上移，回到原位，定位塊4也在彈簧柱8的作用下，上移到原位，沖裁產(chǎn)生的廢料也隨之移出安裝孔13。
[0032]為了進一步限定軸承端蓋毛坯件I的位置，在本實用新型一具體實施例中，在定位塊4上的端面上設(shè)置了圓周卡槽41，軸承端蓋毛坯件I的圓周凸緣11能夠卡置于該圓周卡槽41內(nèi)。
[0033]在本實用新型一具體實施例中，增設(shè)了沖頭，該沖頭與壓板2連接，該沖頭隨著壓板2的下移，沖裁掉軸承端蓋毛坯件I的軸孔12中的毛刺。這樣，在加工安裝孔13的同時，也完成了軸孔12的毛刺的去除，省去了后續(xù)人工去除毛刺的步驟。
[0034]在本實用新型一具體實施例中，還包括筒狀沖刀6，該筒狀沖刀6的內(nèi)徑不小于軸承端蓋毛坯件I的外徑，或者說筒狀沖刀6的內(nèi)徑大于或等于軸承端蓋毛坯件I的外徑，這樣筒狀沖刀6就能夠?qū)⑤S承端蓋毛還件I的水口、渣包沖裁掉。在該實施例中，壓板2的一次下移，不僅能夠一次性加工出多個安裝孔13，還能將軸承端蓋毛坯件I的軸孔12中的毛刺和軸承端蓋毛還件I的水口和渣包沖裁掉。沖頭和筒狀沖刀6可以通過螺紋連接的方式連接在壓板2上。
[0035]進一步地，還增設(shè)了壓板頂板10，該壓板頂板10位于壓板2的上方，與壓板2連接。其作用是分擔壓板2所承受的沖頭和筒狀沖刀6的壓力，提高整個裝置的強度。
[0036]在本實用新型一具體實施例中，還包括模柄30，該模柄30與壓板頂板10連接。該模柄30的一端能夠與沖床的鎖套連接。本實施例中為壓板2提供上下往復(fù)運動的動力源即為沖床，壓板2隨沖床的傳動軸的上下運動而上下移動。
[0037]在本實用新型一具體實施例中，還包括位于承壓板3下方的承壓板底板20，該承壓板底板20的作用與壓板頂板10的作用類似，承壓板底板20是用于分擔承壓板20所承受的沖針9的壓力，從而提高整個裝置的結(jié)構(gòu)強度。
[0038]為了方便彈簧柱8的安裝，同時為了提高裝置運行的穩(wěn)定性，在本實用新型一具體實施例中，增設(shè)了脫料板5，該脫料板5與定位塊4連接，位于定位塊4的下方。上述中的多個沖針9均穿設(shè)在脫料板5內(nèi)，當然，脫料板5也具有與沖針9間隙配合的沖針通孔。上述中的彈簧柱8的一端與脫料板5連接，另一端與承壓板3連接。
[0039]為了確保脫料板5上下往復(fù)運動的穩(wěn)定性，在本實用新型一具體實施例中，增設(shè)了導(dǎo)向柱7，脫料板5具有與該導(dǎo)向柱7間隙配合的導(dǎo)向孔。導(dǎo)向柱7的一端與壓板2連接，另一端與承壓板3連接。
[0040]在本實用新型一具體實施例中，脫料板5上還設(shè)置了排渣孔。沖裁掉的毛刺不斷地增多，會通過排渣孔排出。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，包括: 能夠作上下往復(fù)運動的壓板(2); 用于放置軸承端蓋毛坯件(I)的定位塊(4)，所述定位塊(4)具有多個沖針通孔(42)，所述多個沖針通孔(42)與所述軸承端蓋毛坯件(I)的多個安裝孔(13)—一對應(yīng)； 位于所述定位塊(4)下方的承壓板(3); 位于所述承壓板(3)和所述定位塊(4)之間的多個沖針(9)，每一個所述沖針(9)對應(yīng)一個所述沖針通孔(42)，所述多個沖針(9)的第一端均伸出與其對應(yīng)的沖針通孔(42)外，所述多個沖針(9)的第二端均與所述承壓板(3)連接； 位于所述定位塊(4)和所述承壓板(3)之間的彈簧柱(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，所述定位塊(4)上具有用于卡置所述軸承端蓋毛坯件(I)的圓周卡槽(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，還包括與所述壓板(2)連接，用于沖裁所述軸承端蓋毛坯件(I)的軸孔(12)內(nèi)的毛刺的沖頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，還包括與所述壓板(2)連接，用于沖裁所述軸承端蓋毛還件(I)的水口和渣包的筒狀沖刀(6)，所述筒狀沖刀(6)的內(nèi)徑不小于所述軸承端蓋毛坯件(I)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，還包括位于所述壓板(2)上方，且與所述壓板(2)連接的壓板頂板(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，還包括模柄(30)，所述模柄(30)的一端能夠與沖床的鎖套連接，另一端與所述壓板頂板(10)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，還包括位于所述承壓板(3)的下方的承壓板底板(20)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，還包括位于所述定位塊(4)下方，且與所述定位塊(4)連接的脫料板(5)，所述多個沖針(9)均穿設(shè)于所述脫料板(5)內(nèi)，且與所述脫料板(5)間隙配合;所述彈簧柱(8)的一端與所述脫料板(5)連接，另一端與所述承壓板(3)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向柱(7)，所述脫料板(5)具有與所述導(dǎo)向柱(7)間隙配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱(7)的一端與所述壓板(2)連接，另一端與所述承壓板(3)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工軸承端蓋的裝置，其特征在于，所述脫料板(5)上設(shè)置有排渣孔。
【文檔編號】B21D28/24GK205650669SQ201620410370
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月9日 公開號201620410370.7, CN 201620410370, CN 205650669 U, CN 205650669U, CN-U-205650669, CN201620410370, CN201620410370.7, CN205650669 U, CN205650669U
【發(fā)明人】陶誠, 王立春
【申請人】深圳市銘利達精密機械有限公司