一種自動(dòng)限位沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)限位沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座的下表面設(shè)置有上墊板以及貫穿上墊板的沖頭，下模座上表面的左右兩側(cè)導(dǎo)套之間設(shè)置有折彎塊，左右兩側(cè)折彎塊之間設(shè)置有底面與下模座相接觸的壓料板，左右兩側(cè)折彎塊的上表面靠近導(dǎo)套的一側(cè)設(shè)置有凹位，凹位與導(dǎo)套的外表面構(gòu)成限位槽，限位槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位凸塊，限位凸塊與導(dǎo)套的外表面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是：在兩側(cè)折彎塊上放置沖壓工件的時(shí)候，將工件直接夾設(shè)在左右兩側(cè)的限位凸塊之間，工件對(duì)兩側(cè)的限位凸塊產(chǎn)生相抵的作用力促使限位凸塊壓縮復(fù)位彈簧，而復(fù)位彈簧對(duì)限位凸塊也產(chǎn)生了一個(gè)阻擋推力，從而將工件夾緊實(shí)現(xiàn)限位功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)限位沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體是涉及一種自動(dòng)限位沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具通常包括有上模和下模，上模設(shè)置有沖頭，下模設(shè)置有與沖頭配合的下模成型塊，通過(guò)沖頭向下模成型塊進(jìn)行沖壓將工件加工成型，當(dāng)加工不同產(chǎn)品時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀選擇不同的沖頭或者下模成型塊，當(dāng)產(chǎn)品深度相同但長(zhǎng)度不同時(shí)，也需要選用不同的沖頭或下模成型塊，增加了加工成本，而且影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)限位沖壓模具，針對(duì)沖壓深度相同但長(zhǎng)度不同的工件，通過(guò)自動(dòng)限位塊的自動(dòng)限位，從而實(shí)現(xiàn)模具對(duì)不同長(zhǎng)度工件的沖壓，無(wú)需單獨(dú)更換或者調(diào)整下模座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省成本。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種自動(dòng)限位沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，所述下模座上表面左右兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，所述上模座的下表面設(shè)置有上墊板以及貫穿上墊板的沖頭，所述下模座上表面的左右兩側(cè)導(dǎo)套之間設(shè)置有折彎塊，所述左右兩側(cè)折彎塊之間設(shè)置有底面與下模座相接觸的壓料板，所述壓料板和左右兩側(cè)折彎塊構(gòu)成乳制槽，所述左右兩側(cè)折彎塊的上表面靠近導(dǎo)套的一側(cè)設(shè)置有凹位，所述凹位與導(dǎo)套的外表面構(gòu)成限位槽，所述限位槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位凸塊，所述限位凸塊與導(dǎo)套的外表面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧;所述壓料板的上表面設(shè)置有橡膠層。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述沖頭的左下端部凹向右側(cè)形成左側(cè)收納位，該沖頭的右下端部凹向左側(cè)形成右側(cè)收納位，所述左側(cè)收納位的右下角以及所述右側(cè)收納位的左下角均設(shè)置有截面為優(yōu)弧的耐磨棒安裝槽，所述耐磨棒安裝槽內(nèi)設(shè)置有耐磨棒，所述耐磨棒設(shè)置為合金鋼耐磨棒。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述左側(cè)折彎塊的右上角以及所述右側(cè)折彎塊的左上角均設(shè)置有滾輪，該滾輪的橫截面為圓形。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)柱的外表面開設(shè)有至少I個(gè)以上的圓環(huán)形凹槽，該導(dǎo)柱的外表面沿軸向開設(shè)有至少I個(gè)以上的散熱通孔。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述限位凸塊露出限位槽的部分高于加工工件的高度。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]第一、限位槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位凸塊，限位凸塊與導(dǎo)套的外表面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，在兩側(cè)折彎塊上放置沖壓工件的時(shí)候，將工件直接夾設(shè)在左右兩側(cè)的限位凸塊之間，工件對(duì)兩側(cè)的限位凸塊產(chǎn)生相抵的作用力促使限位凸塊壓縮復(fù)位彈簧，而復(fù)位彈簧對(duì)限位凸塊也產(chǎn)生了一個(gè)阻擋推力，從而將工件夾緊實(shí)現(xiàn)限位功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0011]第二、壓料板的上表面設(shè)置有橡膠層，一方面保護(hù)壓料板降低長(zhǎng)期沖壓造成的損耗，另一方面也保護(hù)工件在沖壓的過(guò)程中在橡膠層的保護(hù)緩沖作用力下不會(huì)被劃傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型沖壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是A處放大視圖。
[0016]圖中:上模座1、上墊板2、耐磨棒3、沖頭4、工件5、乳制槽6、滾輪7、壓料板8、下模座
9、折彎塊10、導(dǎo)套11、限位凸塊12、凹槽13、散熱通孔14、導(dǎo)柱15、左側(cè)收納位41、右側(cè)收納位42、復(fù)位彈簧16、限位槽17、橡膠層18。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4所示，一種自動(dòng)限位沖壓模具，包括上模座I和下模座9，所述上模座I下表面左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱15，所述下模座9上表面左右兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱15相配合的導(dǎo)套U，所述上模座I的下表面設(shè)置有上墊板2以及貫穿上墊板2的沖頭4，所述下模座9上表面的左右兩側(cè)導(dǎo)套11之間設(shè)置有折彎塊10，所述左右兩側(cè)折彎塊10之間設(shè)置有底面與下模座9相接觸的壓料板8，所述壓料板8和左右兩側(cè)折彎塊10構(gòu)成乳制槽6，所述左右兩側(cè)折彎塊的上表面靠近導(dǎo)套11的一側(cè)設(shè)置有凹位，所述凹位與導(dǎo)套11的外表面構(gòu)成限位槽17，所述限位槽17內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位凸塊12，所述限位凸塊12與導(dǎo)套11的外表面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧16，所述限位凸塊12露出限位槽17的部分高于加工工件5的高度。沖壓作業(yè)的時(shí)候，將工件5直接夾設(shè)在左右兩側(cè)的限位凸塊12之間，工件5對(duì)兩側(cè)的限位凸塊12產(chǎn)生相抵的作用力促使限位凸塊12壓縮復(fù)位彈簧16，而復(fù)位彈簧16對(duì)限位凸塊12也產(chǎn)生了一個(gè)阻擋推力，從而將工件5夾緊實(shí)現(xiàn)限位功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0019]所述壓料板8的上表面設(shè)置有橡膠層18，一方面保護(hù)壓料板8降低長(zhǎng)期沖壓造成的損耗，另一方面也保護(hù)工件5在沖壓的過(guò)程中在橡膠層18的保護(hù)緩沖作用力下不會(huì)被劃傷，
提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]所述沖頭4的左下端部凹向右側(cè)形成左側(cè)收納位41，該沖頭4的右下端部凹向左側(cè)形成右側(cè)收納位42，所述左側(cè)收納位41的右下角以及所述右側(cè)收納位42的左下角均設(shè)置有截面為優(yōu)弧的耐磨棒安裝槽，所述耐磨棒安裝槽內(nèi)設(shè)置有耐磨棒3，所述耐磨棒3設(shè)置為合金鋼耐磨棒。
[0021]所述左側(cè)折彎塊的右上角以及所述右側(cè)折彎塊的左上角均設(shè)置有滾輪7，該滾輪7的橫截面為圓形。
[0022]設(shè)置耐磨棒3和滾輪7，沖頭4向下折彎時(shí)，耐磨棒3和滾輪7與工件5接觸受力的時(shí)候會(huì)自轉(zhuǎn)，由滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變成為滾動(dòng)摩擦，緩沖了沖頭4對(duì)工件5的沖壓力，有效解決工件在折彎過(guò)程中的斷裂、有刮痕、脫漆等問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0023]所述導(dǎo)柱15的外表面開設(shè)有至少I個(gè)以上的圓環(huán)形凹槽13，該導(dǎo)柱15的外表面沿軸向開設(shè)有至少I個(gè)以上的散熱通孔14。這樣的設(shè)置，使導(dǎo)柱15工作的時(shí)候能夠及時(shí)散熱，從而降低導(dǎo)柱15的磨損，提升折彎模具的使用壽命。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以對(duì)其作出種種變化，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)限位沖壓模具，包括上模座(I)和下模座(9)，所述上模座(I)下表面左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱(15)，所述下模座(9)上表面左右兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱(15)相配合的導(dǎo)套(11)，所述上模座(I)的下表面設(shè)置有上墊板(2)以及貫穿上墊板(2)的沖頭(4)，所述下模座(9)上表面的左右兩側(cè)導(dǎo)套(11)之間設(shè)置有折彎塊(10)，所述左右兩側(cè)折彎塊(10)之間設(shè)置有底面與下模座(9)相接觸的壓料板(8)，所述壓料板(8)和左右兩側(cè)折彎塊(10)構(gòu)成乳制槽(6)，其特征在于:所述左右兩側(cè)折彎塊的上表面靠近導(dǎo)套(11)的一側(cè)設(shè)置有凹位，所述凹位與導(dǎo)套(11)的外表面構(gòu)成限位槽(17)，所述限位槽(17)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位凸塊(12)，所述限位凸塊(12)與導(dǎo)套(11)的外表面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(16);所述壓料板(8)的上表面設(shè)置有橡膠層(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)限位沖壓模具，其特征在于:所述沖頭(4)的左下端部凹向右側(cè)形成左側(cè)收納位(41)，該沖頭(4)的右下端部凹向左側(cè)形成右側(cè)收納位(42)，所述左側(cè)收納位(41)的右下角以及所述右側(cè)收納位(42)的左下角均設(shè)置有截面為優(yōu)弧的耐磨棒安裝槽，所述耐磨棒安裝槽內(nèi)設(shè)置有耐磨棒(3)，所述耐磨棒(3)設(shè)置為合金鋼耐磨棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)限位沖壓模具，其特征在于:所述左側(cè)折彎塊的右上角以及所述右側(cè)折彎塊的左上角均設(shè)置有滾輪(7)，該滾輪(7)的橫截面為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)限位沖壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱(15)的外表面開設(shè)有至少I個(gè)以上的圓環(huán)形凹槽(13)，該導(dǎo)柱(15)的外表面沿軸向開設(shè)有至少I個(gè)以上的散熱通孔(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)限位沖壓模具，其特征在于:所述限位凸塊(12)露出限位槽(17)的部分高于加工工件(5)的高度。
【文檔編號(hào)】B21D43/26GK205650710SQ201620449320
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日 公開號(hào)201620449320.X, CN 201620449320, CN 205650710 U, CN 205650710U, CN-U-205650710, CN201620449320, CN201620449320.X, CN205650710 U, CN205650710U
【發(fā)明人】張作堅(jiān)
【申請(qǐng)人】東莞市鴻威精密五金制品有限公司