一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，包括底座、垂直設(shè)置在底座上的定位件、設(shè)置在定位件上用于支撐凸輪軸的支撐件、設(shè)置在定位件上的第一導(dǎo)向件、位于凸輪軸一端的頂針、設(shè)置在定位件上用于將頂針壓緊在凸輪軸端部的壓緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐件上用于防止凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向件、支撐件、底座由上至下依次水平設(shè)置，凸輪軸豎直設(shè)置；所述支撐件的邊緣設(shè)有開口，凸輪軸穿設(shè)在該開口內(nèi)，且凸輪軸的齒盤置于支撐件上；所述第一導(dǎo)向件上設(shè)有用于對(duì)頂針導(dǎo)向的第一導(dǎo)向孔和用于對(duì)鉆頭導(dǎo)向的第三導(dǎo)向孔，所述頂針可滑動(dòng)的設(shè)置在第一導(dǎo)向孔內(nèi)。本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用該可工裝提高端面孔的加工精度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，具體涉及一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸5上常設(shè)有齒盤51，該齒盤的端面常設(shè)有端面孔52，該端面孔與凸輪軸軸線之間的位置度有較高精度要求，且該端面孔與齒盤端面垂直度要求也較高。目前，加工端面孔時(shí)，利用工裝將凸輪軸固定在機(jī)床的工作臺(tái)上，然后找正，再進(jìn)行鉆孔。現(xiàn)有工裝只能將凸輪軸固定在工作臺(tái)上，找正時(shí)依賴人工判斷是否校準(zhǔn)，導(dǎo)致端面孔的加工精度無(wú)法得到保證，產(chǎn)品合格率低，另外找正所需的時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在提供一種用于加工凸輪軸減壓工的工裝，以提高端面孔的加工精度，縮短找正所需的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，包括底座、垂直設(shè)置在底座上的定位件、設(shè)置在定位件上用于支撐凸輪軸的支撐件、設(shè)置在定位件上的第一導(dǎo)向件、位于凸輪軸一端的頂針、設(shè)置在定位件上用于將頂針壓緊在凸輪軸端部的壓緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐件上用于防止凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向件、支撐件、底座由上至下依次水平設(shè)置，凸輪軸豎直設(shè)置;所述支撐件的邊緣設(shè)有開口，凸輪軸穿設(shè)在該開口內(nèi)，且凸輪軸的齒盤置于支撐件上;所述第一導(dǎo)向件上設(shè)有用于對(duì)頂針導(dǎo)向的第一導(dǎo)向孔和用于對(duì)鉆頭導(dǎo)向的第三導(dǎo)向孔，所述頂針可滑動(dòng)的設(shè)置在第一導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在定位件上的轉(zhuǎn)臂、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂沿定位件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件、用于連接轉(zhuǎn)臂和驅(qū)動(dòng)件的連接件，所述驅(qū)動(dòng)件位于定位件上背離支撐件所在的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)臂一端鉸接在連接件上，另一端與頂針鉸接。
[0007]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸或油缸或電動(dòng)推桿。
[0008]進(jìn)一步，所述連接件豎直設(shè)置，所述定位件上設(shè)有用于對(duì)該連接件導(dǎo)向的第二導(dǎo)向件，該第二導(dǎo)向件上設(shè)有第二導(dǎo)向孔。
[0009]進(jìn)一步，所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向套。
[0010]進(jìn)一步，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括定位塊及用于將定位塊鎖緊在支撐件上的螺栓，所述定位塊的端部與齒盤的齒槽相配合。
[0011 ]進(jìn)一步，所述第三導(dǎo)向孔內(nèi)配合設(shè)有鉆套。
[0012]進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向套。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該工裝利用支撐件、頂針及鎖緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸輪軸的快速定位，利用第三導(dǎo)向孔對(duì)鉆進(jìn)端面孔的鉆頭導(dǎo)向，無(wú)需利用人工進(jìn)行找正，避免了人為因素造成的誤差，提高了端面孔的加工精度；另外，由于無(wú)需找正，縮短了找正所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為凸輪軸與本實(shí)用新型的裝配圖；
[0018]圖3為第一導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為第二導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1 一底座、2—定位件、3—支撐件、4一第一導(dǎo)向件、5—凸輪軸、6 —頂針、7 —壓緊機(jī)構(gòu)、8 —鎖緊機(jī)構(gòu)、22 —立板、31 —開口、32 —端面銷、41 一第一導(dǎo)向孔、42 —第一導(dǎo)向套、43 —第三導(dǎo)向孔、44 一鉆套、51 —齒盤、52—端面孔、71 —轉(zhuǎn)臂、72—驅(qū)動(dòng)件、73—連接件、74 —第二導(dǎo)向件、75 —第二導(dǎo)向套、81—定位塊、741 —第二導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，包括底座1、垂直設(shè)置在底座I上的定位件2、設(shè)置在定位件2上用于支撐凸輪軸5的支撐件3、設(shè)置在定位件2上的第一導(dǎo)向件4、位于凸輪軸5—端的頂針6、設(shè)置在定位件2上用于將頂針6壓緊在凸輪軸5端部的壓緊機(jī)構(gòu)7、設(shè)置在支撐件3上用于防止凸輪軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)8，所述第一導(dǎo)向件
4、支撐件3、底座I由上至下依次水平設(shè)置，凸輪軸5豎直設(shè)置;所述支撐件3的邊緣設(shè)有開口31，凸輪軸5穿設(shè)在該開口31內(nèi)，且凸輪軸5的齒盤51置于支撐件3上;第一導(dǎo)向件4上設(shè)有用于對(duì)頂針6導(dǎo)向的第一導(dǎo)向孔41和用于對(duì)鉆頭導(dǎo)向的第三導(dǎo)向孔43，頂針6可滑動(dòng)的設(shè)置在第一導(dǎo)向孔41內(nèi)。
[0023]本實(shí)施例中，定位件2為兩塊垂直設(shè)置在底座I上的立板22，兩塊立板22之間構(gòu)成鈍角，支撐件3的外輪廓與該鈍角配合且通過(guò)螺栓固定在兩塊立板上。
[0024]本實(shí)施例中，壓緊機(jī)構(gòu)7包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在定位件2上的轉(zhuǎn)臂71、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂71沿定位件2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件72、用于連接轉(zhuǎn)臂71和驅(qū)動(dòng)件72的連接件73，驅(qū)動(dòng)件72位于定位件2上背離支撐件3所在的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)臂71—端鉸接在連接件73上，另一端與頂針6鉸接。具體的，該驅(qū)動(dòng)件72為氣缸，當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)件72可以是油缸或電動(dòng)推桿。此時(shí)，轉(zhuǎn)臂71構(gòu)成以支撐件3為支點(diǎn)的杠桿。
[0025]本實(shí)施例中，鎖緊機(jī)構(gòu)8包括定位塊81及用于將定位塊81鎖緊在支撐件3上的螺栓，所述定位塊81的端部與齒盤51的齒槽相配合。
[0026]加工時(shí)，先將該工裝固定在機(jī)床的工作平臺(tái)上;然后，將凸輪軸5通過(guò)支撐件3上的開口 31放置于支撐件3上，使其齒盤51位于支撐件3上;再控制驅(qū)動(dòng)件72使得轉(zhuǎn)臂71轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)頂針6隨轉(zhuǎn)臂71轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，調(diào)節(jié)凸輪軸5與支撐件3的相對(duì)位置，使得頂針6正好壓緊在凸輪軸5端部的中心孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)軸向定位;再將定位塊81卡合在齒盤51的齒槽內(nèi)，利用螺栓鎖緊;最后，控制機(jī)床的鉆頭，使其通過(guò)第三導(dǎo)向孔43進(jìn)行鉆進(jìn)。
[0027]本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該工裝利用支撐件3、頂針6及鎖緊機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸輪軸5的快速定位，利用第三導(dǎo)向孔43對(duì)鉆進(jìn)端面孔52的鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向，無(wú)需利用人工進(jìn)行找正，避免了人為因素造成的誤差，提高了端面孔的加工精度;另外，由于無(wú)需找正，縮短了找正所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]優(yōu)化的，連接件73豎直設(shè)置，定位件2上設(shè)有用于對(duì)該連接件73導(dǎo)向的第二導(dǎo)向件74，該第二導(dǎo)向件74上設(shè)有第二導(dǎo)向孔741。該第二導(dǎo)向孔741對(duì)連接件73具有限位作用，可防止其晃動(dòng)，更易實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)力和轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確控制。
[0029]優(yōu)化的，第二導(dǎo)向孔741內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向套75;由于第二導(dǎo)向孔741與連接件73之間有磨損，該第二導(dǎo)向套75可防止導(dǎo)向孔磨損，當(dāng)?shù)诙?dǎo)向套75與連接件73之間因長(zhǎng)期摩擦而磨損后，只需更換第二導(dǎo)向套即可。
[0030]優(yōu)化的，第一導(dǎo)向孔41內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向套42，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向套42與頂針6之間因長(zhǎng)期摩擦磨損后，只需更換第一導(dǎo)向套即可。
[0031]優(yōu)化的，第三導(dǎo)向孔43內(nèi)配合設(shè)有鉆套44，不僅可避免第三導(dǎo)向孔43磨損，還能通過(guò)更換鉆套44和鉆頭加工不同內(nèi)徑的端面孔，適用范圍更廣。
[0032]作為上述方案的改進(jìn)，所述支撐件3上設(shè)有三個(gè)端面銷32，三個(gè)端面銷32構(gòu)成三角形，對(duì)齒盤51三點(diǎn)支撐，支撐穩(wěn)定。若齒輪盤的端平面度精度低，可通過(guò)上述端面銷32進(jìn)行三點(diǎn)支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒盤51的調(diào)平，使其處于水平狀態(tài)，并且，該端面銷32使得齒盤與支撐件不接粗，可防止鉆頭鉆通齒盤51后對(duì)繼續(xù)鉆進(jìn)損害支撐件3。
[0033]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:包括底座、垂直設(shè)置在底座上的定位件、設(shè)置在定位件上用于支撐凸輪軸的支撐件、設(shè)置在定位件上的第一導(dǎo)向件、位于凸輪軸一端的頂針、設(shè)置在定位件上用于將頂針壓緊在凸輪軸端部的壓緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐件上用于防止凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向件、支撐件、底座由上至下依次水平設(shè)置，凸輪軸豎直設(shè)置;所述支撐件的邊緣設(shè)有開口，凸輪軸穿設(shè)在該開口內(nèi)，且凸輪軸的齒盤置于支撐件上;所述第一導(dǎo)向件上設(shè)有用于對(duì)頂針導(dǎo)向的第一導(dǎo)向孔和用于對(duì)鉆頭導(dǎo)向的第三導(dǎo)向孔，所述頂針可滑動(dòng)的設(shè)置在第一導(dǎo)向孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在定位件上的轉(zhuǎn)臂、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂沿定位件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件、用于連接轉(zhuǎn)臂和驅(qū)動(dòng)件的連接件，所述驅(qū)動(dòng)件位于定位件上背離支撐件所在的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)臂一端鉸接在連接件上，另一端與頂針鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸或油缸或電動(dòng)推桿。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:所述連接件豎直設(shè)置，所述定位件上設(shè)有用于對(duì)該連接件導(dǎo)向的第二導(dǎo)向件，該第二導(dǎo)向件上設(shè)有第二導(dǎo)向孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向套。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括定位塊及用于將定位塊鎖緊在支撐件上的螺栓，所述定位塊的端部與齒盤的齒槽相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:所述第三導(dǎo)向孔內(nèi)配合設(shè)有鉆套。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工凸輪軸端面孔的工裝，其特征在于:所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向套。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK205650849SQ201620248994
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日 公開號(hào)201620248994.3, CN 201620248994, CN 205650849 U, CN 205650849U, CN-U-205650849, CN201620248994, CN201620248994.3, CN205650849 U, CN205650849U
【發(fā)明人】杜江
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