一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，包括用于與工件夾具配合固定并限制定位裝置水平位移的水平向定位面和用于限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面，定位裝置的頂面設(shè)置有多個(gè)定位孔，定位孔的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔相對(duì)工件夾具的位置與待加工孔相對(duì)工件夾具的位置一致。調(diào)機(jī)時(shí)，將該定位裝置與工件夾具配合固定，將多個(gè)鉆頭分別插入多個(gè)定位孔中保持固定，再將多個(gè)鉆夾頭分別夾緊固定多個(gè)鉆頭的固定端，最后將鉆頭移出定位孔，移去該定位裝置，便完成了調(diào)試。本方案借助定位裝置，可以一次性同時(shí)調(diào)定鉆頭的間距和鉆深，大大提高了調(diào)機(jī)效率。
【專利說明】
一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多軸鉆孔攻牙機(jī)可以一次完成工件的多個(gè)孔的加工，在加工工件之前需要對(duì)多軸鉆孔攻牙機(jī)進(jìn)行調(diào)試。傳統(tǒng)的調(diào)試過程一般由工人手工調(diào)試，即徒手調(diào)定鉆頭的Z向(高度)以及X向和Y向的距離，高度和距離尺寸需要經(jīng)過多次“調(diào)整-試鉆-測量-再調(diào)整”的循環(huán)才能達(dá)到合格，非常費(fèi)時(shí)。
[0003]因此，如何實(shí)現(xiàn)多軸鉆孔攻牙機(jī)的快速調(diào)試，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，該定位裝置可以完成多軸鉆孔攻牙機(jī)的快速調(diào)試。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，包括用于與工件夾具配合固定并限制所述定位裝置水平位移的水平向定位面和用于限制所述定位裝置豎直位移的豎直向定位面，所述定位裝置的頂面設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述定位孔的底部距所述工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距所述工件夾具的定位面的距離相等，所述定位孔相對(duì)所述工件夾具的位置與所述待加工孔相對(duì)所述工件夾具的位置一致。
[0007]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位裝置為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位裝置為一體式板狀結(jié)構(gòu)，所述定位裝置的板側(cè)面輪廓與待加工工件的側(cè)面輪廓一致。
[0009]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位裝置為矩形板狀結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位裝置的板厚與待加工工件的厚度相等，所述定位孔與對(duì)應(yīng)的所述待加工孔的孔深相等。
[0011]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位裝置的板側(cè)面為所述水平向定位面，所述定位裝置的底面為所述豎直向定位面。
[0012]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位裝置為一體式鋼板結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位孔通過數(shù)控機(jī)床加工。
[0014]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述水平向定位面通過線切割機(jī)床加工。
[0015]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置中，所述定位孔與鉆頭的配合間隙為0.0lmm ?0.02mmo
[0016]本實(shí)用新型提供的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，包括用于與工件夾具配合固定并限制定位裝置水平位移的水平向定位面和用于限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面，定位裝置的頂面設(shè)置有多個(gè)定位孔，定位孔的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔相對(duì)工件夾具的位置與待加工孔相對(duì)工件夾具的位置一致。
[0017]在調(diào)試多軸鉆孔攻牙機(jī)時(shí)，將該定位裝置與工件夾具配合固定，然后將多個(gè)鉆頭分別插入多個(gè)定位孔中保持固定，再將多個(gè)鉆夾頭分別夾緊固定多個(gè)鉆頭的固定端，最后將鉆頭移出定位孔，移去該定位裝置，便完成了多軸鉆孔攻牙機(jī)的調(diào)試。本方案借助定位裝置，可以一次性同時(shí)調(diào)定鉆頭的間距和鉆深，大大提高了調(diào)機(jī)效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的鉆頭與待加工工件位置關(guān)系示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的定位裝置定位鉆頭時(shí)的布局示意圖。
[0021]圖1和圖2中:
[0022 ] 1-待加工工件、2-鉆頭、3-頂面、4-水平向定位面、5-定位孔、6_豎直向定位面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心在于提供一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，該定位裝置可以完成多軸鉆孔攻牙機(jī)的快速調(diào)試。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)參見圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的鉆頭與待加工工件位置關(guān)系示意圖，圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例方案中的定位裝置定位鉆頭時(shí)的布局示意圖。
[0026]在一種具體實(shí)施例方案中，本實(shí)用新型提供了一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，用于在加工工件之前對(duì)鉆頭2的位置進(jìn)行定位調(diào)試。具體的，該定位裝置包括用于與工件夾具配合固定并限制定位裝置水平位移的水平向定位面4和用于限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面6，定位裝置的頂面3設(shè)置有多個(gè)定位孔5，定位孔5的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔5相對(duì)工件夾具的位置與待加工孔相對(duì)工件夾具的位置一致。
[0027]在調(diào)試多軸鉆孔攻牙機(jī)時(shí)，將該定位裝置與工件夾具配合固定，然后將多個(gè)鉆頭2分別插入多個(gè)定位孔5中保持固定，再將多個(gè)鉆夾頭分別夾緊固定多個(gè)鉆頭2的固定端，最后將鉆頭2移出定位孔5，移去該定位裝置，便完成了多軸鉆孔攻牙機(jī)的調(diào)試。本方案借助定位裝置，可以一次性同時(shí)調(diào)定鉆頭2的間距和鉆深，大大提高了調(diào)機(jī)效率。
[0028]需要說明的是，水平向定位面4的作用是與工件夾具配合固定，從而防止定位裝置沿水平方向(即圖2中的X向和Y向)相對(duì)工件夾具發(fā)生位移。豎直向定位面6的作用是通過夾緊裝置與工件夾具的定位面配合固定，以防止定位裝置沿豎直方向(即圖2中的Z向)相對(duì)工件夾具發(fā)生位移。水平向定位面4和豎直向定位面6可以保證定位裝置牢固地固定于工件夾具，從而保證定位孔5的位置固定。頂面3上表面的多個(gè)定位孔5與待加工孔的布局一致，也就是說定位孔5的位置即為待加工工件I所需加工孔的位置。同時(shí)，定位孔5的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，如此設(shè)置是為了保證鉆頭2的準(zhǔn)確鉆孔深度。
[0029]需要說明的是，本方案中的定位裝置可以通過多個(gè)板拼接組合而成，也可以為一體成型結(jié)構(gòu)，為了提高定位精度，優(yōu)選地，本具體實(shí)施例方案中的定位裝置為一體結(jié)構(gòu)。
[0030]需要說明的是，由于待加工工件I可以有多種結(jié)構(gòu)、形狀，因此，相應(yīng)地，該定位裝置的水平向定位面4也有多種結(jié)構(gòu)和定位方式，例如定位平面、圓弧面、凸起或凹槽等結(jié)構(gòu)，定位裝置的水平向定位面4的各個(gè)定位點(diǎn)的布局位置與待加工工件I的定位點(diǎn)的布局位置一樣。在本具體實(shí)施例方案中，待加工工件I為一個(gè)開放式的殼體結(jié)構(gòu)，所需加工孔的位置在殼體側(cè)壁的邊緣且均位于開口端面上，因此，定位裝置的水平向定位面4的定位尺寸與待加工工件I的定位尺寸一致。
[0031 ]為了便于制造加工定位裝置，優(yōu)選地，該定位裝置為一體式板狀結(jié)構(gòu)，定位裝置的板側(cè)面輪廓與待加工工件I的側(cè)面輪廓一致，如此便可以更加方便地找到定位裝置的定位點(diǎn)。
[0032]而在本具體實(shí)施例方案中，為了進(jìn)一步簡化定位裝置的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，定位裝置為矩形板狀結(jié)構(gòu)，如圖2所示，可以看出，矩形板狀結(jié)構(gòu)的定位裝置的板側(cè)面輪廓雖然與待加工工件I的側(cè)面輪廓一致，但是，由于定位裝置的側(cè)面具有必要的定位點(diǎn)，同樣可以實(shí)現(xiàn)與工件夾具的配合固定。
[0033]優(yōu)選地，本方案中定位裝置的板側(cè)面即作為水平向定位面4，定位裝置的底面即作為豎直向定位面6。如圖2所示，該矩形板的四個(gè)側(cè)面為水平向定位面4，矩形板的底面為豎直向定位面6。
[0034]需要說明的是，上述板狀結(jié)構(gòu)的定位裝置的板厚可以與待加工工件I的厚度相等，也可以設(shè)置為不等厚度，只要保證定位孔5的孔底與待加工孔的孔底位于同一加工水平位置即可。優(yōu)選地，本方案中的定位裝置的板厚與待加工工件I的厚度相等，定位孔5與對(duì)應(yīng)的待加工孔的孔深相等。
[0035]需要說明的是，本方案提供的定位裝置可以采用多種材質(zhì)制作，例如鋼板、鋁合金板或其他合金或非金屬材料，優(yōu)選地，本方案中的定位裝置為一體式鋼板結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選用硬度比較高的鉻鋼或錳鋼等材質(zhì)，從而使定位孔5不易被磨損，提高定位精度。
[0036]需要說明的是，上述一體式鋼板結(jié)構(gòu)的定位裝置可以通過一體鑄造、鍛造或沖壓成型。為了保證定位孔5與鉆頭2達(dá)到較高的配合精度，優(yōu)選地，本方案中的定位孔5通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以使用高精度鉆攻機(jī)等其他加工方式加工出定位孔5，本文不再贅述。
[0037]為了保證水平向定位面4的定位精度，優(yōu)選地，本方案中的水平向定位面4通過線切割機(jī)床加工，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以使用高精度銑床或電火花加工等其他加工方式加工出水平向定位面4，豎直向定位面6的加工方式與水平向定位面4的加工方式類似，本文不再贅述。
[0038]為了確保鉆頭2的位置精度，優(yōu)選地，本方案中定位孔5與鉆頭2的配合間隙控制在0.0Imm?0.02mm之間，如此設(shè)置，可以進(jìn)一步提高鉆頭2的調(diào)試精度，而且還可以在調(diào)試過程中盡量保持鉆頭2的豎直姿態(tài)，避免鉆夾頭的裝夾過程影響調(diào)試結(jié)果。
[0039]下面詳細(xì)介紹本方案的調(diào)試過程:將定位裝置固定在工件夾具上，然后，將多個(gè)鉆頭2插入定位孔5內(nèi)，如圖2所示，調(diào)整多頭鉆夾頭，使鉆頭2插進(jìn)鉆夾頭，扭緊鉆夾頭并調(diào)整位置后固定，最后取下定位裝置，完成鉆頭2的定距和定深。
[0040]本方案借助快速定位裝置，可以一次性同時(shí)調(diào)定鉆頭2的間距和鉆深，大大提高了調(diào)機(jī)效率，可以使調(diào)機(jī)效率增加5至10倍。
[0041]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，包括用于與工件夾具配合固定并限制所述定位裝置水平位移的水平向定位面(4)和用于限制所述定位裝置豎直位移的豎直向定位面(6)，所述定位裝置的頂面(3)設(shè)置有多個(gè)定位孔(5)，所述定位孔(5)的底部距所述工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距所述工件夾具的定位面的距離相等，所述定位孔(5)相對(duì)所述工件夾具的位置與所述待加工孔相對(duì)所述工件夾具的位置一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為一體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為一體式板狀結(jié)構(gòu)，所述定位裝置的板側(cè)面輪廓與待加工工件(I)的側(cè)面輪廓一致。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為矩形板狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置的板厚與待加工工件(I)的厚度相等，所述定位孔(5)與對(duì)應(yīng)的所述待加工孔的孔深相等。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置的板側(cè)面為所述水平向定位面(4)，所述定位裝置的底面為所述豎直向定位面(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為一體式鋼板結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸鉆孔攻牙機(jī)的定位裝置，其特征在于，所述定位孔(5)與鉆頭(2)的配合間隙為0.0lmm?0.02_。
【文檔編號(hào)】B23Q15/22GK205650863SQ201620405634
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日 公開號(hào)201620405634.X, CN 201620405634, CN 205650863 U, CN 205650863U, CN-U-205650863, CN201620405634, CN201620405634.X, CN205650863 U, CN205650863U
【發(fā)明人】陶誠, 韋光賢
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