一種壓合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓合裝置，包括設(shè)置于機架上的壓合模具和壓合組件，壓合模具與框狀物體的下殼和上殼相適，可供下殼和上殼依次放入其內(nèi)，機架上可滑動裝有移動架，移動架與第一驅(qū)動裝置的伸縮軸連接，所述的壓合組件包括固定在移動架上的第二驅(qū)動裝置和固定于第二驅(qū)動裝置的垂向伸縮軸上的壓板，第一驅(qū)動裝置的伸縮軸伸縮時，可驅(qū)動移動架在位于壓合模具上方的壓合工位和遠(yuǎn)離壓合模具的等待工位之間移動，當(dāng)壓板位于壓合模具上方時，第二驅(qū)動裝置的伸縮軸向下伸出后，可擠壓位于壓合模具內(nèi)的上殼，從而將下殼和下殼壓緊。本實用新型在整個壓合過程，無須人工進(jìn)行取料和放料，可大幅度提高效率，降低過動強度，并消除安全隱患。
【專利說明】
一種壓合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓合裝置，特別是一種框狀物體的上、下殼壓合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]主要由上殼和下殼組成的框狀物體(例如方形的小相框)的上殼和下殼的壓合工作，較多是完全通過人工進(jìn)行的。而為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)也采用壓合裝置進(jìn)行輔助操作?，F(xiàn)有的這種壓合裝置為半自動型，其壓合組件和壓合模具相對固定，與放料、取料夾具相干涉，無法實現(xiàn)自動放料和取料，因此，需要先通后人工將下殼和上殼依次放入頂部開口的定型模具內(nèi)；然后，由壓合組件自動向下將定型模具內(nèi)的上殼和下殼相壓緊，以使上殼和下殼上的卡勾和卡扣(或者插銷和插孔等)相配合連接;最后，通過人工將壓合后的框狀物體取出，完成壓合工作。但現(xiàn)有的這種壓合裝置，需通過人工實現(xiàn)放料、取料，其效率仍較低，勞動強度大，并且在放料后，如人手未及時抽離，人手容易被壓合組件壓傷，存在安全隱串
■/Ql、O
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種壓合裝置，其能提高壓合效率，且不存在安全隱患。
[0004]本發(fā)明所述的一種壓合裝置，包括設(shè)置于機架上的壓合模具、以及與壓合模具相配合的壓合組件，壓合模具與框狀物體的下殼和上殼相適，可供下殼和上殼依次放入其內(nèi)，機架上可滑動裝有移動架，移動架與第一驅(qū)動裝置的伸縮軸連接，所述的壓合組件包括固定在移動架上的第二驅(qū)動裝置和固定于第二驅(qū)動裝置的垂向伸縮軸上的壓板，第一驅(qū)動裝置的伸縮軸伸縮時，可驅(qū)動移動架在位于壓合模具上方的壓合工位和遠(yuǎn)離壓合模具的等待工位之間移動，當(dāng)壓板位于壓合模具上方時，第二驅(qū)動裝置的伸縮軸向下伸出后，可擠壓位于壓合模具內(nèi)的上殼，從而將下殼和下殼壓緊。
[0005]本發(fā)明所述的壓合裝置，其壓合組件安裝在可移動的移動架上，通過第一驅(qū)動裝置控制水平移動，壓合工作開始之前，第一驅(qū)動裝置將裝有壓合組件的移動架移動到水平遠(yuǎn)離壓合模具的等待工位，以使夾具能依次將下殼和上殼抓取并放到壓合模具內(nèi)；當(dāng)在壓合模具上依次放入下殼和上殼后，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動裝有壓合組件的移動架移動至壓合工位;接著，第二驅(qū)動裝置的伸縮軸將壓板向下推出，并擠壓上殼，以將下殼與下殼壓緊;壓緊后，第一驅(qū)動裝置的伸縮軸收縮，以將裝有壓合組件的移動架移動至水平遠(yuǎn)離壓合模具的等待工位，以供夾具將壓合后的框狀物體從壓合模具中取出，并移動至后續(xù)工位，完成上殼和下殼的壓合工作，整個壓合過程，無須人工進(jìn)行取料和放料，可大幅度提高效率，降低過動強度，并消除安全隱患。
【附圖說明】
[0006]圖1、圖2、圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖4是第三驅(qū)動裝置與安狀板和頂桿的裝配圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1至4所示，所述的壓合裝置，包括設(shè)置于機架I上的壓合模具2、以及與壓合模具2相配合的壓合組件3，壓合模具2與框狀物體的下殼(圖中未表示)和上殼(圖中未表示)相適，可供下殼和上殼依次放入其內(nèi)，壓合模具的數(shù)量為一個或者多個，如圖1所示為四個的情況，機架I上可滑動裝有移動架4，移動架4與第一驅(qū)動裝置5的伸縮軸連接，所述的壓合組件3包括固定在移動架5上的第二驅(qū)動裝置31和固定于第二驅(qū)動裝置31的垂向伸縮軸上的壓板32，第一驅(qū)動裝置5的伸縮軸伸縮時，可驅(qū)動移動架4在位于壓合模具2上方的壓合工位和遠(yuǎn)離壓合模具2的等待工位之間移動，當(dāng)壓板32位于壓合模具2上方時，第二驅(qū)動裝置31的伸縮軸向下伸出后，可擠壓位于壓合模具2內(nèi)的上殼，從而將下殼和下殼壓緊。壓合工作開始之前，第一驅(qū)動裝置2將裝有壓合組件3的移動架4移動到水平遠(yuǎn)離壓合模具2的等待工位(見圖1)，以使夾具(夾具為現(xiàn)有技術(shù)，例如抓取機器人，圖中未表示，這里不再贅述)能依次將下殼和上殼抓取并放到壓合模具2內(nèi)；當(dāng)在壓合模具2上依次放入下殼和上殼后，第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動裝有壓合組件3的移動架4移動至壓合工位(見圖2);接著，第二驅(qū)動裝置31的伸縮軸將壓板向下推出，并擠壓上殼，以將下殼與下殼壓緊;壓緊后，第一驅(qū)動裝置5的伸縮軸收縮，以將裝有壓合組件的移動架4移動至水平遠(yuǎn)離壓合模具2的等待工位，以供夾具將壓合后的框狀物體從壓合模具2中取出，并移動至后續(xù)工位，完成上殼和下殼的壓合工作，整個壓合過程，無須人工進(jìn)行取料和放料，可大幅度提高效率，降低過動強度，并消除安全隱患。
[0009]所述的移動架4上設(shè)有滑塊，機架兩側(cè)固定有導(dǎo)軌11，移動架4通過滑塊與導(dǎo)軌11的配合可水平滑動安裝在機架I上。機架上安裝還有緩沖裝置6，當(dāng)移動架4后退至等待工位時，移動架4與緩沖裝置6相作用，并由緩沖裝置6對其進(jìn)行緩沖，以防止移動架4后退時，因較大的慣性脫離導(dǎo)軌11或者對第一驅(qū)動裝置5造成損害等。所述的緩沖裝置6可以為緩沖氣缸，該緩沖氣缸朝向移動架的伸縮桿的前端固定有作用塊，該作用塊可采用橡膠制成。
[0010]壓合模具2支撐下殼的底板開有多個垂向的通孔21，機架I位于壓合模具2下方的位置固定有第三驅(qū)動裝置7，第三驅(qū)動裝置7的伸縮軸朝上的端部固定有安裝板8，安裝板8與通孔21相對的位置固定有截面小于通孔21的頂桿81，第三驅(qū)動裝置的伸縮軸向上伸出時，可驅(qū)動頂桿81向上穿過通孔21，并將下殼向上頂起，防止壓緊后的下殼和上殼卡死在壓合模具2中，便于夾具將壓合后的框狀物體從壓合模具內(nèi)取出，第三驅(qū)動裝置的數(shù)量為一個或者多個，如圖3所示，為兩個的情況。
[0011]所述的第一驅(qū)動裝置5、第二驅(qū)動裝置31以及第三驅(qū)動裝置7均可以采用氣缸或者直線電機。所述的第一驅(qū)動裝置5的主體鉸接于機架I上，伸縮軸則與移動架4鉸接。當(dāng)然，第一驅(qū)動裝置也5可以采用主體固定在機架I上，而伸縮軸與移動架4固連的方式。
【主權(quán)項】
1.一種壓合裝置，包括設(shè)置于機架上的壓合模具、以及與壓合模具相配合的壓合組件，壓合模具與框狀物體的下殼和上殼相適，可供下殼和上殼依次放入其內(nèi)，其特征在于:機架上可滑動裝有移動架，移動架與第一驅(qū)動裝置的伸縮軸連接，所述的壓合組件包括固定在移動架上的第二驅(qū)動裝置和固定于第二驅(qū)動裝置的垂向伸縮軸上的壓板，第一驅(qū)動裝置的伸縮軸伸縮時，可驅(qū)動移動架在位于壓合模具上方的壓合工位和遠(yuǎn)離壓合模具的等待工位之間移動，當(dāng)壓板位于壓合模具上方時，第二驅(qū)動裝置的伸縮軸向下伸出后，可擠壓位于壓合模具內(nèi)的上殼，從而將下殼和下殼壓緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于:移動架上設(shè)有滑塊，機架兩側(cè)固定有導(dǎo)軌，移動架通過滑塊與導(dǎo)軌的配合可水平滑動安裝在機架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于:機架上安裝還有緩沖裝置，當(dāng)移動架后退至等待工位時，緩沖裝置對其進(jìn)行緩沖。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于:壓合模具支撐下殼的底板開有多個垂向的通孔，機架位于壓合模具下方的位置固定有第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置的伸縮軸朝上的端部固定有安裝板，安裝板與通孔相對的位置固定有截面小于通孔的頂桿，第三驅(qū)動裝置的伸縮軸向上伸出時，可驅(qū)動頂桿向上穿過通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于:第一驅(qū)動裝置的主體鉸接于機架上，伸縮軸則與移動架鉸接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的壓合裝置，其特征在于:第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置以及第三驅(qū)動裝置是氣缸或者直線電機。
【文檔編號】B23P19/00GK205651018SQ201620286258
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月8日 公開號201620286258.7, CN 201620286258, CN 205651018 U, CN 205651018U, CN-U-205651018, CN201620286258, CN201620286258.7, CN205651018 U, CN205651018U
【發(fā)明人】林良文, 何文明
【申請人】廣州達(dá)意隆包裝機械股份有限公司