U形截面鈑金件的預成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠改善材料在成型過程中流動性，避免成型起皺及拉傷質(zhì)量問題的U形截面鈑金件的預成型模具。該U形截面鈑金件的預成型模具，包括上模座、下模座；所述上模座與下模座之間設置有導向裝置；所述上模座上設置有第一凸模以及第二凸模；所述下模座上設置有第一凹模和第二凹模；所述第一凹模具有成型模腔；所述成型模腔具有的底面與側壁之間具有夾角β，β為90°；所述第二凹模具有中間成型模腔；所述中間成型模腔具有的底面與側壁之間具有夾角α，α為銳角；所述第一凸模與第二凹模匹配，所述第二凸模與第一凹模匹配。采用該預成型模具，能夠避免成型起皺及拉傷質(zhì)量問題，降低零件報廢率；降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
U形截面鈑金件的預成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鈑金件的成型模具，尤其是一種U形截面鈑金件的預成型模具。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，某公司縱臂產(chǎn)品為U形截面鈑金件8，該產(chǎn)品橫街面為U形;預成型縱向采用“S”結構。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，根據(jù)該產(chǎn)品的形狀設計一次性成型模具，即模具的成型腔與圖1所示的縱臂產(chǎn)品相匹配。進行一次性沖壓成型，然而通過一次性沖壓成型得到的成品在縱臂中間處材料堆積嚴重，如圖1中所示的材料堆積部位81。因此傳統(tǒng)的生產(chǎn)模具，容易導致產(chǎn)品成型起皺及拉傷嚴重，影響零件質(zhì)量，零件報廢率高增加成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠改善材料在成型過程中流動性，避免成型起皺及拉傷質(zhì)量問題的U形截面鈑金件的預成型模具。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:U形截面鈑金件的預成型模具，包括上模座、下模座;所述上模座與下模座之間設置有導向裝置;所述上模座上設置有第一凸模以及第二凸模;所述下模座上設置有第一凹模和第二凹模;所述第一凹模具有U形截面鈑金件的成型模腔;所述成型模腔具有的底面與側壁之間具有夾角β，β為90°;所述第二凹模具有U形截面鈑金件的中間成型模腔;所述中間成型模腔具有的底面與側壁之間具有夾角α，α為45°;所述第一凸模與第二凹模適配，所述第二凸模與第一凹模適配。
[0005]進一步的，所述中間成型模腔具有的底面與側壁之間的夾角α為45°。
[0006]進一步的，所述第一凹模以及第二凹模采用組合模具；所述第一凹模包括底部模塊、側壁模塊，所述側壁模塊安裝在底部模塊的兩側，所述底部模塊以及側壁模塊形成U形截面鈑金件的成型模腔;所述第二凹模包括第二底部模塊、第二側壁模塊，所述第二側壁模塊安裝在第二底部模塊的兩側，所述第二底部模塊以及第二側壁模塊形成中間成型模腔。
[0007]進一步的，所述上模座和下模座之間設置有限位塊。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于在模具內(nèi)設置有兩種凸模和兩種凹模，其中第一凸模和第二凹模配合進行生產(chǎn)能夠形成U形截面鈑金件側邊折角為銳角時的中間零件，第二凸模和第一凹模配合進行生產(chǎn)能夠形成U形截面鈑金件的最終成品；因此在生產(chǎn)的過程中，首先通過第一凸模和第二凹模配合生產(chǎn)側邊折角為銳角時的中間零件;然后在將中間零件放置到第一凹模內(nèi)，通過第二凸模和第一凹模配合生產(chǎn)，中間零件最終得到成品。因此采用本實用新型所述的U形截面鈑金件的預成型模具，將U形截面鈑金件的生產(chǎn)分為兩步實現(xiàn)，首先折彎一定角度，然而在該角度的基礎上折彎到成品要求的角度，因此能夠改善材料在成型過程中流動性，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，避免成型起皺及拉傷質(zhì)量問題，降低零件報廢率;降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例中U形截面鈑金件的立體圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例中U形截面鈑金件成品零件的橫截面結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型實施例中U形截面鈑金件中間零件的橫截面結構示意圖；
[0012]圖4是本實用新型實施例中U形截面鈑金件的預成型模具的主視圖；
[0013]圖5是本實用新型實施例中U形截面鈑金件的預成型模具的爆炸圖；
[0014]圖6是本實用新型實施例中U形截面鈑金件的預成型模具下模的俯視圖；
[0015]圖7是本實用新型實施例中U形截面鈑金件的預成型模具下模的側視圖；
[0016]圖8是圖4中的A-A剖視圖；
[0017]圖9是圖6中的B-B剖視圖；
[0018]圖10是圖6中的C-C剖視圖；
[0019]圖11是圖7中的D-D剖視圖；
[0020]圖中標示:1-上模座，2-第一凸模。3-第二凸模，4-下模座，5-第一凹模，51-成型模腔，6-第二凹模，61-中間成型模腔，7-導向裝置，8-U形截面鈑金件，81-材料堆積部位，9-限位塊。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]如圖4-圖11所示，本實用新型所述的U形截面鈑金件的預成型模具，包括上模座1、下模座4;所述上模座I與下模座4之間設置有導向裝置7;所述上模座I上設置有第一凸模2以及第二凸模3;所述下模座4上設置有第一凹模5和第二凹模6;所述第一凹模5具有U形截面鈑金件的成型模腔51;所述成型模腔51具有的底面與側壁之間具有夾角β，β為90°;所述第二凹模6具有U形截面鈑金件的中間成型模腔61;所述中間成型模腔61具有的底面與側壁之間具有夾角α，α為銳角;所述第一凸模2與第二凹模6適配，所述第二凸模3與第一凹模5適配。
[0023]本實用新型所述的U形截面鈑金件的預成型模具，由于在模具內(nèi)設置有兩種凸模和兩種凹模，其中第一凸模2和第二凹模6配合進行生產(chǎn)能夠形成U形截面鈑金件側邊折角為銳角時的中間零件，第二凸模3和第一凹模5配合進行生產(chǎn)能夠形成U形截面鈑金件的最終成品；因此在生產(chǎn)的過程中，首先通過第一凸模2和第二凹模6配合生產(chǎn)側邊折角為銳角時的中間零件;然后在將中間零件放置到第一凹模5內(nèi)，通過第二凸模3和第一凹模5配合生產(chǎn)，中間零件最終得到成品。因此采用本實用新型所述的U形截面鈑金件的預成型模具，將U形截面鈑金件的生產(chǎn)分為兩步實現(xiàn)，首先折彎一定角度，然而在該角度的基礎上折彎到成品要求的角度，因此能夠改善材料在成型過程中流動性，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，避免成型起皺及拉傷質(zhì)量問題，降低零件報廢率;降低生產(chǎn)成本。
[0024]所述中間成型模腔61具有的底面與側壁之間的夾角α可以為任意銳角。為了在生產(chǎn)U型截面鈑金件時，能夠使得前后兩次折彎的角度基本相同，其中的一種優(yōu)選方式為，所述中間成型模腔61具有的底面與側壁之間的夾角α為45°。由于中間成型模腔61具有的底面與側壁之間的夾角α為45°，最終成品零件側邊的折彎角為90，從而可以使得成型零件的兩次壓折，零件折邊的折彎角度相同。
[0025]為了便于模具的安裝和拆卸，同時降低模具損傷是的維修成本，進一步的，所述第一凹模5以及第二凹模6采用組合模具;所述第一凹模5包括底部模塊52、側壁模塊53，所述側壁模塊53安裝在底部模塊52的兩側，所述底部模塊52以及側壁模塊53形成U形截面鈑金件的成型模腔51;所述第二凹模6包括第二底部模塊62、第二側壁模塊63，所述第二側壁模塊63安裝在第二底部模塊62的兩側，所述第二底部模塊62以及第二側壁模塊63形成中間成型模腔61。
[0026]為了避免上模座I和下模座4在零件成型過程中，上模座I下降位移過大將零件壓薄;進一步的，所述上模座I和下模座4之間設置有限位塊9。
【主權項】
1.U形截面鈑金件的預成型模具，包括上模座(I)、下模座(4);所述上模座(I)與下模座(4)之間設置有導向裝置(7);其特征在于:所述上模座(I)上設置有第一凸模(2)以及第二凸模(3);所述下模座(4)上設置有第一凹模(5)和第二凹模(6);所述第一凹模(5)具有U形截面鈑金件的成型模腔(51);所述成型模腔(51)具有的底面與側壁之間具有夾角β，β為90°;所述第二凹模(6)具有U形截面鈑金件的中間成型模腔(61);所述中間成型模腔(61)具有的底面與側壁之間具有夾角α，α為銳角;所述第一凸模(2)與第二凹模(6)適配，所述第二凸模(3)與第一凹模(5)適配。2.如權利要求1所述的U形截面鈑金件的預成型模具，其特征在于:所述中間成型模腔(61)具有的底面與側壁之間的夾角α為45°。3.如權利要求1所述的U形截面鈑金件的預成型模具，其特征在于:所述第一凹模(5)以及第二凹模(6)采用組合模具;所述第一凹模(5)包括底部模塊(52)、側壁模塊(53)，所述側壁模塊(53)安裝在底部模塊(52)的兩側，所述底部模塊(52)以及側壁模塊(53)形成U形截面鈑金件的成型模腔(51);所述第二凹模(6)包括第二底部模塊(62)、第二側壁模塊(63)，所述第二側壁模塊(63)安裝在第二底部模塊(62)的兩側，所述第二底部模塊(62)以及第二側壁模塊(63)形成中間成型模腔(61)。4.如權利要求1所述的U形截面鈑金件的預成型模具，其特征在于:所述上模座(I)和下模座(4)之間設置有限位塊(9)。
【文檔編號】B21D37/10GK205660059SQ201620539642
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】劉學艷, 劉建全, 楊治強, 盧斌, 李小波, 方荷, 王曉東, 高林鋒, 譚戰(zhàn)武
【申請人】四川建安工業(yè)有限責任公司