一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，包括機(jī)體，機(jī)體的底部四角均設(shè)有支撐腿，且機(jī)體的上表面一端通過固定定位架連接有導(dǎo)槽，機(jī)體的上表面另一端加裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有孔管，孔管上開設(shè)有通孔，機(jī)體上還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)位于固定定位架和進(jìn)給機(jī)構(gòu)之間，該制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，使用方便，保證了切割時的精度，導(dǎo)槽和進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于同一水平面上，保證了孔管在輸送時不會偏斜，再由激光感應(yīng)孔區(qū)上的激光射頭檢測孔管上的通孔，從而便于切割，激光感應(yīng)孔區(qū)的設(shè)置，檢測面積大，保證了切割時的精度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，避免了工人重復(fù)調(diào)整孔管，降低了勞動強(qiáng)度。
【專利說明】
一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及孔管切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切割孔管裝置在切割時，管件稍有震動，很難采集到孔管上面的通孔，進(jìn)而無法保證切割精度，當(dāng)采集不到時，需要工人重復(fù)調(diào)整，降低了生產(chǎn)效率同時也給工人增加了勞動強(qiáng)度，因此，我們提出一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，包括機(jī)體，機(jī)體的底部四角均設(shè)有支撐腿，且機(jī)體的上表面一端通過固定定位架連接有導(dǎo)槽，機(jī)體的上表面另一端加裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有孔管，孔管上開設(shè)有通孔，機(jī)體上還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)位于固定定位架和進(jìn)給機(jī)構(gòu)之間，切割機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有自動夾緊裝置，自動夾緊裝置的一側(cè)連接有固定板，固定板的表面設(shè)有激光感應(yīng)孔區(qū)，且機(jī)體一側(cè)的控制面板分別電連接進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和自動夾緊裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述固定板上均勻設(shè)有激光射頭，該激光射頭分布在激光感應(yīng)孔區(qū)的表面，激光射頭還電連接控制面板。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽和進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于同一水平面上。
[0007]優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)上的鋸片位于自動夾緊裝置的上方。
[0008]優(yōu)選的，所述激光感應(yīng)孔區(qū)與孔管相對應(yīng)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，使用方便，保證了切割時的精度，同時降低工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)輸送孔管，導(dǎo)槽和進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于同一水平面上，保證了孔管在輸送時不會偏斜，再由激光感應(yīng)孔區(qū)上的激光射頭檢測孔管上的通孔，從而便于切割，激光感應(yīng)孔區(qū)的設(shè)置，檢測面積大，保證了切割時的精度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，避免了工人重復(fù)調(diào)整孔管，降低了勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)激光感應(yīng)孔區(qū)示意圖；
[0012]圖中:I機(jī)體、2支撐腿、3固定定位架、4導(dǎo)槽、5切割機(jī)構(gòu)、6進(jìn)給機(jī)構(gòu)、7孔管、8自動夾緊裝置、9鋸片、10固定板、11激光感應(yīng)孔區(qū)、12通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，包括機(jī)體I，機(jī)體I的底部四角均設(shè)有支撐腿2，且機(jī)體I的上表面一端通過固定定位架3連接有導(dǎo)槽4，機(jī)體I的上表面另一端加裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)6，導(dǎo)槽4和進(jìn)給機(jī)構(gòu)6位于同一水平面上，保證了孔管7在輸送時不會偏斜，進(jìn)給機(jī)構(gòu)6內(nèi)放置有孔管7，孔管7上開設(shè)有通孔12，機(jī)體I上還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)5，該切割機(jī)構(gòu)5位于固定定位架3和進(jìn)給機(jī)構(gòu)6之間，切割機(jī)構(gòu)5的底部設(shè)有自動夾緊裝置8，自動夾緊裝置8有效的對孔管7起到固定的作用，避免切割時偏移，切割機(jī)構(gòu)5上的鋸片9位于自動夾緊裝置8的上方，自動夾緊裝置8的一側(cè)連接有固定板10，固定板10的表面設(shè)有激光感應(yīng)孔區(qū)11，且機(jī)體I一側(cè)的控制面板分別電連接進(jìn)給機(jī)構(gòu)6、切割機(jī)構(gòu)5和自動夾緊裝置8，固定板10上均勻設(shè)有激光射頭，該激光射頭分布在激光感應(yīng)孔區(qū)11的表面，激光射頭還電連接控制面板，激光感應(yīng)孔區(qū)11與孔管7相對應(yīng)，激光感應(yīng)孔區(qū)11上的激光射頭檢測孔管7上的通孔12，從而便于切割，激光感應(yīng)孔區(qū)11的設(shè)置，檢測面積大，保證了切割時的精度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，避免了工人重復(fù)調(diào)整孔管7，降低了勞動強(qiáng)度。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，包括機(jī)體，其特征在于:機(jī)體的底部四角均設(shè)有支撐腿，且機(jī)體的上表面一端通過固定定位架連接有導(dǎo)槽，機(jī)體的上表面另一端加裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有孔管，孔管上開設(shè)有通孔，機(jī)體上還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)位于固定定位架和進(jìn)給機(jī)構(gòu)之間，切割機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有自動夾緊裝置，自動夾緊裝置的一側(cè)連接有固定板，固定板的表面設(shè)有激光感應(yīng)孔區(qū)，且機(jī)體一側(cè)的控制面板分別電連接進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和自動夾緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，其特征在于:所述固定板上均勻設(shè)有激光射頭，該激光射頭分布在激光感應(yīng)孔區(qū)的表面，激光射頭還電連接控制面板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，其特征在于:所述導(dǎo)槽和進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于同一水平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)上的鋸片位于自動夾緊裝置的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制管機(jī)激光檢測自動切割孔管裝置，其特征在于:所述激光感應(yīng)孔區(qū)與孔管相對應(yīng)。
【文檔編號】B23D47/04GK205660235SQ201620528642
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】楊剛
【申請人】長春近江汽車零部件有限公司