下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，包括氣源、供氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、油霧發(fā)生器和噴嘴，氣源與供氣系統(tǒng)的輸入端和供油系統(tǒng)的輸入端連接，供氣系統(tǒng)的輸出端和供油系統(tǒng)的輸出端與油霧發(fā)生器的輸入端連接，油霧發(fā)生器的輸出端與噴嘴的輸入端連接。由此，供氣系統(tǒng)將壓縮空氣通入到油霧發(fā)生器內(nèi)，而供油系統(tǒng)將潤(rùn)滑油通入到油霧發(fā)生器內(nèi)，油霧發(fā)生器將潤(rùn)滑油和壓縮空氣混合形成油霧再經(jīng)噴嘴噴到下切機(jī)的鋸片的邊緣對(duì)鋸片進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫，采用油霧進(jìn)行噴淋可使得潤(rùn)滑油噴淋得更均勻，降溫效果更好，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生飛濺而浪費(fèi)和污染環(huán)境。
【專利說(shuō)明】
下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)通常是采用鋸片對(duì)待切割加工的工件進(jìn)行切割。在使用過(guò)程中通常都需要對(duì)切割機(jī)的鋸片噴淋潤(rùn)滑油的乳化液對(duì)鋸片進(jìn)行潤(rùn)滑及降溫，而對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片噴淋潤(rùn)滑油會(huì)使?jié)櫥腿榛寒a(chǎn)生飛濺對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成影響及潤(rùn)滑油乳化液的浪費(fèi)，同時(shí)潤(rùn)滑油噴淋不均勻，降溫效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，至少解決了上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，包括氣源、供氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、油霧發(fā)生器和噴嘴，氣源與供氣系統(tǒng)的輸入端和供油系統(tǒng)的輸入端連接，供氣系統(tǒng)的輸出端和供油系統(tǒng)的輸出端與油霧發(fā)生器的輸入端連接，油霧發(fā)生器的輸出端與噴嘴的輸入端連接。由此，供氣系統(tǒng)將壓縮空氣通入到油霧發(fā)生器內(nèi)，而供油系統(tǒng)將潤(rùn)滑油通入到油霧發(fā)生器內(nèi)，油霧發(fā)生器將潤(rùn)滑油和壓縮空氣混合形成油霧再經(jīng)噴嘴噴到下切機(jī)的鋸片的邊緣對(duì)鋸片進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫，采用油霧進(jìn)行噴淋可使得潤(rùn)滑油噴淋得更均勻，降溫效果更好，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生飛濺而浪費(fèi)和污染環(huán)境。
[0005]在一些實(shí)施方式中，供氣系統(tǒng)包括供氣電磁閥和供氣節(jié)流閥，供氣電磁閥的輸入端與氣源連接，供氣電磁閥的輸出端與供氣節(jié)流閥的輸入端連接，所述供氣節(jié)流閥的輸出端與油霧發(fā)生器連接。由此，供氣電磁閥可控制供氣系統(tǒng)供氣的開(kāi)啟或關(guān)閉，供氣節(jié)流閥可控制供氣的流量和壓力。
[0006]在一些實(shí)施方式中，下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置還包括電控裝置，電控裝置與供氣電磁閥電性連接。由此，通過(guò)電控裝置可控制供氣電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0007]在一些實(shí)施方式中，供油系統(tǒng)包括空油轉(zhuǎn)換筒、供油電磁閥和供油節(jié)流閥，空油轉(zhuǎn)換筒的輸出端與供油電磁閥的輸入端連接，供油電磁閥的輸出端與供油節(jié)流閥的輸入端連接，供油節(jié)流閥的輸出端與油霧發(fā)生器連接。由此，空油轉(zhuǎn)換筒裝有液態(tài)潤(rùn)滑油，液態(tài)潤(rùn)滑油流經(jīng)供油電磁閥和供油節(jié)流閥后輸送到油霧發(fā)生器內(nèi)，供油電磁閥可控制供油系統(tǒng)的開(kāi)啟和關(guān)閉，供油節(jié)流閥則可控制供油的流量和壓力。
[0008]在一些實(shí)施方式中，空油轉(zhuǎn)換筒的上部設(shè)有進(jìn)氣口，空油轉(zhuǎn)換筒的下部設(shè)有出油口，進(jìn)氣口與氣源連接，出油口與供油電磁閥連接。由此，空油轉(zhuǎn)換筒內(nèi)的潤(rùn)滑油由進(jìn)氣口輸送進(jìn)入的壓縮空氣的壓力擠壓而從出油口送出。采用氣源的壓力作為供油系統(tǒng)的動(dòng)力源，可簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省能源。
[0009]在一些實(shí)施方式中，電控裝置與供油電磁閥電性連接。由此，通過(guò)電控裝置可控制供油電磁閥和的開(kāi)啟和關(guān)閉。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為圖1所示下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置位于下切機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫
目.ο
[0014]參照?qǐng)D1，下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置包括氣源1、供氣系統(tǒng)2、供油系統(tǒng)3、油霧發(fā)生器
4、噴嘴5和電控裝置6。氣源I與供氣系統(tǒng)2的輸入端和供油系統(tǒng)3的輸入端連接，供氣系統(tǒng)2的輸出端和供油系統(tǒng)3的輸出端與油霧發(fā)生器4的輸入端連接，油霧發(fā)生器4的輸出端與噴嘴5的輸入端連接。電控裝置6分別與供氣系統(tǒng)2和供油系統(tǒng)3電性連接。
[0015]供氣系統(tǒng)2包括供氣電磁閥21、供氣節(jié)流閥22和供氣管道23，供氣電磁閥21的輸入端與氣源I通過(guò)供氣管道23連通，供氣電磁閥21的輸出端與供氣節(jié)流閥22的輸入端通過(guò)供氣管道23連通，供氣節(jié)流閥22的輸出端與油霧發(fā)生器4通過(guò)供氣管道23連通。
[0016]供油系統(tǒng)3包括空油轉(zhuǎn)換筒31、供油電磁閥32、供油節(jié)流閥33和供油管道34?？沼娃D(zhuǎn)換筒31的輸出端與供油電磁閥32的輸入端通過(guò)供油管道34連通，供油電磁閥32的輸出端與供油節(jié)流閥33的輸入端通過(guò)供油管道34連通，供油節(jié)流閥33的輸出端與油霧發(fā)生器4通過(guò)供油管道34連通。
[0017]空油轉(zhuǎn)換筒31的上部設(shè)有進(jìn)氣口311，空油轉(zhuǎn)換筒31的下部設(shè)有出油口 312，進(jìn)氣口311與氣源I連接，出油口312與供油電磁閥32連接。
[0018]電控裝置6分別與供氣電磁閥21和供油電磁閥32電性連接，可控制供氣電磁閥21和供油電磁閥32的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0019]參照?qǐng)D2，本發(fā)明的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置可作為下切機(jī)的一部分與下切機(jī)的其它結(jié)構(gòu)配合裝配。下切機(jī)還包括夾持機(jī)構(gòu)7、切割機(jī)構(gòu)和機(jī)架9，夾持機(jī)構(gòu)7固定于機(jī)架9上，切割機(jī)構(gòu)位于機(jī)架9內(nèi)固定于夾持機(jī)構(gòu)7下方。
[0020]夾持機(jī)構(gòu)7包括工裝固定臺(tái)71、固定座72、下夾模73、上夾模74和夾緊油缸75。工裝固定臺(tái)71為平板結(jié)構(gòu)，固定座72與工裝固定臺(tái)71固定連接，固定座72的下端與工裝固定臺(tái)71的上側(cè)面固定連接。固定座72的上部設(shè)置有懸臂，夾緊油缸75固定于固定座72的懸臂。夾緊油缸75豎向設(shè)置，夾緊油缸75的自由端與上夾模74固定連接。下夾模73固定連接于工裝固定臺(tái)71上側(cè)，上夾模74位于下夾模73的上方并與下夾模73對(duì)應(yīng)設(shè)置。下夾模73設(shè)置為兩塊，在兩塊下夾模73之間的工裝固定臺(tái)71開(kāi)有槽口 711。
[0021 ]切割機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)和鋸片81，鋸片81與槽口 711對(duì)應(yīng)，升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)鋸片81從下往上伸出槽口 711對(duì)待切割的工件進(jìn)行切割。
[0022]電控裝置6固定于固定座72的一側(cè)，空油轉(zhuǎn)換筒31和油霧發(fā)生器4固定于固定座72的另一側(cè)，供油電磁閥32、供油節(jié)流閥33和供油管道34設(shè)置于固定座72內(nèi)部。噴嘴5固定于工裝固定臺(tái)71下側(cè)并位于槽口 711旁。在機(jī)架內(nèi)還設(shè)有切削液回收盒，切削液回收盒位于鋸片81的下方，可對(duì)鋸片81在加工過(guò)程中產(chǎn)生切削液進(jìn)行回收，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0023]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于:包括氣源(I)、供氣系統(tǒng)(2)、供油系統(tǒng)(3)、油霧發(fā)生器(4)和噴嘴(5)，所述氣源(I)與供氣系統(tǒng)(2)的輸入端和供油系統(tǒng)(3)的輸入端連接，所述供氣系統(tǒng)(2)的輸出端和供油系統(tǒng)(3)的輸出端與油霧發(fā)生器(4)的輸入端連接，所述油霧發(fā)生器(4)的輸出端與噴嘴(5)的輸入端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于:所述供氣系統(tǒng)(2)包括供氣電磁閥(21)和供氣節(jié)流閥(22)，所述供氣電磁閥(21)的輸入端與氣源(I)連接，所述供氣電磁閥(21)的輸出端與供氣節(jié)流閥(22)的輸入端連接，所述供氣節(jié)流閥(22)的輸出端與油霧發(fā)生器(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于:還包括電控裝置(6)，所述電控裝置(6)與供氣電磁閥(21)電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于:所述供油系統(tǒng)(3)包括空油轉(zhuǎn)換筒(31)、供油電磁閥(32)和供油節(jié)流閥(33)，所述空油轉(zhuǎn)換筒(31)的輸出端與供油電磁閥(32)的輸入端連接，所述供油電磁閥(32)的輸出端與供油節(jié)流閥(33)的輸入端連接，所述供油節(jié)流閥(33)的輸出端與油霧發(fā)生器(4)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于:所述空油轉(zhuǎn)換筒(31)的上部設(shè)有進(jìn)氣口(311)，所述空油轉(zhuǎn)換筒(31)的下部設(shè)有出油口(312)，所述進(jìn)氣口(311)與氣源(I)連接，所述出油口(312)與供油電磁閥(32)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下切機(jī)的潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于:還包括電控裝置(6)，所述電控裝置(6)與供油電磁閥(32)電性連接。
【文檔編號(hào)】B23D59/02GK205660241SQ201620545921
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】黃建財(cái)
【申請(qǐng)人】黃建財(cái)