一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，包括機(jī)架、虎鉗、滾絲裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和導(dǎo)軌，虎鉗和導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，滾絲裝置通過減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接并整體連接在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌通過套筒與機(jī)架連接，套筒固定在機(jī)架上，導(dǎo)軌貫穿在套筒內(nèi)部并能在套筒內(nèi)部平穩(wěn)移動(dòng)，導(dǎo)軌與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A連接，滾絲裝置與控制器連接，實(shí)現(xiàn)滾絲裝置的正轉(zhuǎn)滾絲和反轉(zhuǎn)退絲。本實(shí)用新型通過在滾絲機(jī)的導(dǎo)軌和虎鉗上安裝液壓驅(qū)動(dòng)，減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率；利用液壓系統(tǒng)推進(jìn)和行程的設(shè)定，滾絲長度穩(wěn)定，質(zhì)量更均一；通過在滾絲裝置內(nèi)部增加一個(gè)剝皮刀口，省卻了剝皮設(shè)備的投入和剝皮工序，在本設(shè)備上同時(shí)完成，大大提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的價(jià)值。
【專利說明】
一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋滾絲機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，屬于建筑工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，是建筑機(jī)械領(lǐng)域中常用的一種機(jī)械設(shè)備。目前市面上廣泛使用的鋼筋滾絲機(jī)都需人工搬動(dòng)滾絲裝置與待加工鋼筋做相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)進(jìn)行滾絲操作和退絲操作，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低下，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量殘次不齊;如果殘次產(chǎn)品投入使用輕則導(dǎo)致產(chǎn)品與配套的套筒不吻合不能使用造成產(chǎn)品浪費(fèi)，重則發(fā)生建筑安全事故，造成不可估量的危害和損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其目的在于:節(jié)省人力，提尚滾絲生廣效率，可以穩(wěn)定持續(xù)生廣尚質(zhì)量的鋼筋滾絲。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0005]—種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，包括機(jī)架、虎鉗、滾絲裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和導(dǎo)軌，所述虎鉗和導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，滾絲裝置通過減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接并整體連接在導(dǎo)軌上，其特征在于:所述導(dǎo)軌通過套筒與機(jī)架連接，所述套筒固定在機(jī)架上，導(dǎo)軌貫穿在套筒內(nèi)部并能在套筒內(nèi)部平穩(wěn)移動(dòng)，所述導(dǎo)軌與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A連接，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A控制推進(jìn)和退回滾絲裝置來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行滾絲和退絲操作，所述滾絲裝置與控制器連接，實(shí)現(xiàn)滾絲裝置的正轉(zhuǎn)滾絲和反轉(zhuǎn)退絲。
[0006]所述滾絲裝置內(nèi)部設(shè)置有剝皮刀口和滾絲刀口，所述剝皮刀口設(shè)置在滾絲刀口前端，剝皮操作完成后再進(jìn)行滾絲操作。
[0007]優(yōu)化的所述導(dǎo)軌上設(shè)置有行程開關(guān)。
[0008]優(yōu)化的，所述虎鉗與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連B連接，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B控制虎鉗夾緊和松開用于上料和卸料操作。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B為液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。
[0010]所述滾絲裝置上設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔為雙層結(jié)構(gòu)，冷卻腔上設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口與循環(huán)栗相連，所述出口與冷卻液儲(chǔ)槽相連。
[0011]為了方便清潔鐵肩，將所述機(jī)架上設(shè)置有收集槽，所述收集安裝在滾絲裝置下方，用于收集鐵肩和滴漏的冷卻液。
[0012]優(yōu)化的，所述收集槽側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)出料口。
[0013]為了方便滾絲機(jī)的移動(dòng)和固定，將所述機(jī)架下方設(shè)置有輪子。
[0014]優(yōu)化的所述輪子為萬向輪，所述萬向輪子上設(shè)置有剎車裝置。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型通過在滾絲機(jī)的導(dǎo)軌上安裝液壓驅(qū)動(dòng)，省卻了人工搬動(dòng)把手進(jìn)行滾絲和退絲操作，在虎鉗上安裝液壓驅(qū)動(dòng)省卻了人工搬動(dòng)把手進(jìn)行加緊的操作，減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率;利用液壓系統(tǒng)推進(jìn)和行程的設(shè)定，滾絲長度穩(wěn)定，質(zhì)量更均一;通過在滾絲裝置上設(shè)置冷卻腔，利用冷卻液對(duì)滾絲裝置進(jìn)行冷卻，避免了因滾絲裝置過熱造成設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量降低，大大提高了設(shè)備長時(shí)間持續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性;通過在滾絲裝置內(nèi)部增加一個(gè)剝皮刀口，省卻了剝皮設(shè)備的投入和剝皮工序，在本設(shè)備上同時(shí)完成，大大提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的價(jià)值。
【附圖說明】
[0017]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]其中:I機(jī)架、2虎鉗、3滾絲裝置、4減速機(jī)、5電動(dòng)機(jī)、6套筒、7導(dǎo)軌、8液壓系統(tǒng)A、9液壓系統(tǒng)B、10鋼筋、11收集槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1所示，一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，包括機(jī)架1、虎鉗2、滾絲裝置3、減速機(jī)4、電動(dòng)機(jī)和5導(dǎo)軌7，虎鉗2固安裝在機(jī)架I上，虎鉗2與液壓系統(tǒng)B9連接，利用液壓系統(tǒng)B9控制虎鉗2進(jìn)行夾緊和放松用于上料和卸料操作，滾絲裝置3通過減速機(jī)4與電動(dòng)機(jī)5連接并整體連接在導(dǎo)軌7上，導(dǎo)軌7通過套筒6與機(jī)架I連接，套筒6固定在機(jī)架上I，導(dǎo)軌7貫穿在套筒6內(nèi)部并能在套筒6內(nèi)部平穩(wěn)移動(dòng)，導(dǎo)軌7上設(shè)置有行程開關(guān)，導(dǎo)軌7與液壓體系統(tǒng)AS連接，由液壓系統(tǒng)AS控制推進(jìn)和退回滾絲裝置3來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剝皮、滾絲和退絲操作，所述液壓系統(tǒng)A包括油缸、耐高壓油管、油箱、液壓栗、單向節(jié)流閥、電磁換向閥和溢流閥；虎鉗2與液壓系統(tǒng)B9連接，由液壓系統(tǒng)B9控制虎鉗夾緊和放開進(jìn)行固定鎖緊，機(jī)架I上滾絲裝置3下方設(shè)置有收集槽11 ο
[0021]工作過程:
[0022]打開滾絲裝置3冷卻腔上的冷卻液進(jìn)口和出口開關(guān)，啟動(dòng)循環(huán)栗對(duì)滾絲裝置3進(jìn)行循環(huán)冷卻，開啟液壓系統(tǒng)B9，打開虎鉗2，放上鋼筋10，開啟電動(dòng)機(jī)5和液壓系統(tǒng)AS，利用液壓系統(tǒng)8對(duì)滾絲裝置3進(jìn)行推進(jìn)先由剝皮刀口進(jìn)行剝皮操作，再由滾絲刀口進(jìn)行滾絲操作至設(shè)定行程后，返回退絲，完成滾絲操作，利用液壓系統(tǒng)B9打開虎鉗2，取下鋼筋10;生產(chǎn)完成后，依次關(guān)閉電動(dòng)機(jī)5、液壓系統(tǒng)AS、液壓系統(tǒng)B9、循環(huán)栗和滾絲裝置3冷卻腔上的冷卻液進(jìn)口開關(guān)。
[0023]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0024]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，包括機(jī)架、虎鉗、滾絲裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和導(dǎo)軌，所述虎鉗和導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，滾絲裝置通過減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接并整體連接在導(dǎo)軌上，其特征在于:所述導(dǎo)軌通過套筒與機(jī)架連接，所述套筒固定在機(jī)架上，導(dǎo)軌貫穿在套筒內(nèi)部并能在套筒內(nèi)部平穩(wěn)移動(dòng)，所述導(dǎo)軌與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A連接，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A控制推進(jìn)和退回滾絲裝置來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行滾絲和退絲操作，所述滾絲裝置與控制器連接，實(shí)現(xiàn)滾絲裝置的正轉(zhuǎn)滾絲和反轉(zhuǎn)退絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述滾絲裝置內(nèi)部設(shè)置有剝皮刀口和滾絲刀口，所述剝皮刀口設(shè)置在滾絲刀口前端，剝皮操作完成后再進(jìn)行滾絲操作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌上設(shè)置有行程開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述虎鉗與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連B連接，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B控制虎鉗夾緊和松開用于上料和卸料操作。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B為液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述滾絲裝置上設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔為雙層結(jié)構(gòu)，冷卻腔上設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口與循環(huán)栗相連，所述出口與冷卻液儲(chǔ)槽相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有收集槽，所述收集安裝在滾絲裝置下方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述收集槽側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)出料口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架下方設(shè)置有輪子。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)，其特征在于:所述輪子為萬向輪，所述萬向輪子上設(shè)置有剎車裝置。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK205660389SQ201620456647
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】高躍鋒, 殷永升, 高天寶
【申請(qǐng)人】宿遷市保祥重工有限公司