浮動(dòng)定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種浮動(dòng)定位裝置，其包括：呈筒狀的主體、與該主體的一端連接的工件裝夾支撐件、與該主體的另一端連接的柄部、位于該主體內(nèi)且挨著所述工件裝夾支撐件的第一彈簧支撐墊、位于該主體內(nèi)且挨著所述柄部的第二彈簧支撐墊、以及位于該主體內(nèi)且位于所述第一彈簧支撐墊和第二彈簧支撐墊之間的3個(gè)彈簧。本實(shí)用新型屬于一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作簡(jiǎn)單的浮動(dòng)定位裝置,采用本浮動(dòng)定位件裝夾可以防止操作人員安裝錯(cuò)誤造成的撞機(jī)和尺寸偏差，從而保證工件毛坯能被準(zhǔn)確夾緊定位及后工序的有效進(jìn)行；本浮動(dòng)定位裝置在提高了產(chǎn)品加工效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利說明】
浮動(dòng)定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工定位的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮動(dòng)定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車的廣泛使用，對(duì)于汽車配件的需求日益增加，其中，活塞作為汽車緩沖器的關(guān)鍵零部件，其質(zhì)量的重要性不容忽視。傳統(tǒng)的活塞加工方式中，加工工序完成后，會(huì)存在活塞表面殘留鐵肩，在活塞外圓上有壓痕等一系列問題，為避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種優(yōu)化現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)的定位加工裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作簡(jiǎn)單的浮動(dòng)定位裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供一種浮動(dòng)定位裝置，其包括:呈筒狀的主體、與該主體的一端連接的工件裝夾支撐件、與該主體的另一端連接的柄部、位于該主體內(nèi)且挨著所述工件裝夾支撐件的第一彈簧支撐墊、位于該主體內(nèi)且挨著所述柄部的第二彈簧支撐墊、以及位于該主體內(nèi)且位于所述第一彈簧支撐墊和第二彈簧支撐墊之間的3個(gè)彈簧。
[0005]優(yōu)選地，所述主體為中空的套筒結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述主體在連接工件裝夾支撐件的一端設(shè)有安裝孔，所述工件裝夾支撐件設(shè)有與該安裝孔連接的安裝軸。
[0007]優(yōu)選地，所述工件裝夾支撐件還設(shè)有與所述安裝軸連接的裝夾軸。
[0008]優(yōu)選地，所述工件裝夾支撐件呈T型。
[0009]優(yōu)選地，所述主體在連接柄部的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述柄部設(shè)有與該內(nèi)螺紋連接的外螺紋。
[0010]優(yōu)選地，所述第一彈簧支撐墊和第二彈簧支撐墊均為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一彈簧支撐墊和第二彈簧支撐墊相對(duì)設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述第一彈簧支撐墊設(shè)有朝主體的中心方向且均勻分布的三個(gè)第一開口槽，所述第二彈簧支撐墊設(shè)有朝主體的中心方向且均勻分布的三個(gè)第二開口槽，該第一開口槽與對(duì)應(yīng)的第二開口槽相對(duì)設(shè)置;所述彈簧的兩端分別固定在對(duì)應(yīng)的第一開口槽和第二開口槽內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型屬于一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作簡(jiǎn)單的浮動(dòng)定位裝置，采用本浮動(dòng)定位件裝夾可以防止操作人員安裝錯(cuò)誤造成的撞機(jī)和尺寸偏差，從而保證工件毛坯能被準(zhǔn)確夾緊定位及后工序的有效進(jìn)行;本浮動(dòng)定位裝置在提高了產(chǎn)品加工效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型浮動(dòng)定位裝置的主視圖；
[0015]圖2為圖1所示浮動(dòng)定位裝置在A-A方向的剖視圖；
[0016]圖3為圖1所示浮動(dòng)定位裝置的主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3所示主體的剖視圖；
[0018]圖5為圖1所示浮動(dòng)定位裝置的工件裝夾支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖1所示浮動(dòng)定位裝置的柄部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖1所示浮動(dòng)定位裝置的彈簧支撐墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖8為圖7所示彈簧支撐墊的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型揭示一種浮動(dòng)定位裝置，其用于機(jī)械加工定位的技術(shù)領(lǐng)域，用于活塞的精細(xì)加工。
[0023]如圖1和圖2所示，本浮動(dòng)定位裝置10包括:呈筒狀的主體1、與該主體I的一端連接的工件裝夾支撐件2、與該主體I的另一端連接的柄部3、位于該主體I內(nèi)且挨著該工件裝夾支撐件2的第一彈簧支撐墊4、位于該主體I內(nèi)且挨著該柄部的第二彈簧支撐墊5、以及位于該主體I內(nèi)且位于該第一彈簧支撐墊4和第二彈簧支撐墊5之間的3個(gè)彈簧6。
[0024]請(qǐng)參閱圖3和圖4所示，主體I為中空的套筒結(jié)構(gòu)，該主體I在連接工件裝夾支撐件2的一端設(shè)有安裝孔11，該主體I在連接柄部3的一端設(shè)有內(nèi)螺紋12。
[0025]請(qǐng)參閱圖5所示，工件裝夾支撐件2呈T型結(jié)構(gòu)，該工件裝夾支撐件2設(shè)有連接在主體I的安裝孔11內(nèi)的安裝軸21、以及與該安裝軸21連接的裝夾軸22。工件裝夾支撐件2的安裝軸21和主體I的安裝孔11為間隙配合。
[0026]間隙配合的意思是:孔的實(shí)際尺寸總比軸的實(shí)際尺寸大，孔與軸裝配時(shí)有間隙(包括最小間隙為零)此時(shí)孔的公差帶在軸的上面。
[0027]請(qǐng)參閱圖6所示，柄部3外部設(shè)有外螺紋31，通過柄部的外螺紋31與主體I的內(nèi)螺紋12組裝，將該柄部3組裝在主體I上。
[0028]請(qǐng)參閱圖7和圖8所示，第一彈簧支撐墊4和第二彈簧支撐墊5均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，該第一彈簧支撐墊4和第二彈簧支撐墊5相對(duì)設(shè)置，該第一彈簧支撐墊4設(shè)有朝主體I的中心方向且均勾分布的三個(gè)第一開口槽41，該第二彈簧支撐墊5設(shè)有朝主體I的中心方向且均勾分布的三個(gè)第二開口槽51，該第一開口槽41與對(duì)應(yīng)的第二開口槽51相對(duì)設(shè)置。
[0029]所述彈簧支撐墊4和主體I為間隙配合。
[0030]每個(gè)彈簧6的一端位于第一彈簧支撐墊4的第一開口槽41內(nèi)，該復(fù)位彈簧3的另一端位于第二彈簧支撐墊5的對(duì)應(yīng)的第二開口槽51內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)3個(gè)彈簧6固定在該第一彈簧支撐墊4和第二彈簧支撐墊5之間，且彈簧6和第一、第二彈簧支撐墊4、5為導(dǎo)向配合。彈簧6可以修正尺寸偏差，防止人員安裝錯(cuò)誤造成撞機(jī)。彈簧6和第一彈簧支撐墊4和第二彈簧支撐墊5為導(dǎo)向配合。
[0031]活塞工件夾具為三爪卡盤夾緊機(jī)構(gòu)。三爪卡盤夾緊機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)氣缸通過齒輪副傳動(dòng)卡緊。
[0032]浮動(dòng)定位支撐裝置10的具體工作過程為:調(diào)整數(shù)控設(shè)備壓力調(diào)節(jié)閥，設(shè)定好夾緊壓力；生產(chǎn)時(shí)操作員將待加工的活塞工件放置在活塞工件夾具上夾緊，啟動(dòng)設(shè)備程序按鈕后，浮動(dòng)定位支撐裝置浮動(dòng)定位裝置按程序指令執(zhí)行，開始加工待加工件。以下為步驟分解:
[0033]第一步:浮動(dòng)定位裝置10快速定位X軸原點(diǎn)后，以每分鐘5000mm移動(dòng)速度移動(dòng)至距離活塞端面15mm處，然后按每分鐘1500mm速度移動(dòng)至定位的零點(diǎn)，設(shè)備按程序指令自動(dòng)啟動(dòng)松開活塞。1.5秒后，工件裝夾支撐件2與活塞接觸，復(fù)位彈簧6的作用力推動(dòng)活塞至理論的Z向位置，然后設(shè)備按程序指令自動(dòng)啟動(dòng)內(nèi)撐活塞，暫停1.5秒后將活塞固定，浮動(dòng)定位裝置10退出，同時(shí)復(fù)位彈簧6將工件裝夾支撐件2復(fù)位。
[0034]第二步:粗加工活塞外圓槽；
[0035]第三步:精加工活塞外圓和端面；
[0036]第四步:精加工活塞外圓槽和總長；
[0037]第五步:踩下機(jī)床腳踏開關(guān)，浮動(dòng)定位裝置10恢復(fù)起始位置，取下活塞。
[0038]上述操作過程中規(guī)避了操作人員裝夾活塞不到位產(chǎn)生的零件尺寸超差以及刀具加工余量大所增加的刀具損耗。
[0039]本實(shí)用新型屬于一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作簡(jiǎn)單的浮動(dòng)定位裝置，該浮動(dòng)定位裝置可以通過數(shù)控車床一次加工來完成加工活塞成品零件的尺寸要求，摒棄了傳統(tǒng)工藝需要通過數(shù)控車床兩次加工來完成活塞成品零件的加工，這樣保證了活塞后續(xù)加工定位基準(zhǔn)的一致性，提高了加工精度。與此同時(shí)，產(chǎn)品使用浮動(dòng)定位件裝夾還可以防止操作人員安裝錯(cuò)誤造成的撞機(jī)和尺寸偏差，從而保證工件毛坯能被準(zhǔn)確夾緊定位及后工序的有效進(jìn)行。
[0040]綜上所述，該浮動(dòng)定位裝置在提高了產(chǎn)品加工效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0041]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的典型實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:其包括:呈筒狀的主體、與該主體的一端連接的工件裝夾支撐件、與該主體的另一端連接的柄部、位于該主體內(nèi)且挨著所述工件裝夾支撐件的第一彈簧支撐墊、位于該主體內(nèi)且挨著所述柄部的第二彈簧支撐墊、以及位于該主體內(nèi)且位于所述第一彈簧支撐墊和第二彈簧支撐墊之間的3個(gè)彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述主體為中空的套筒結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述主體在連接工件裝夾支撐件的一端設(shè)有安裝孔，所述工件裝夾支撐件設(shè)有與該安裝孔連接的安裝軸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述工件裝夾支撐件還設(shè)有與所述安裝軸連接的裝夾軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述工件裝夾支撐件呈T型。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述主體在連接柄部的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述柄部設(shè)有與該內(nèi)螺紋連接的外螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述第一彈簧支撐墊和第二彈簧支撐墊均為圓柱狀結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述第一彈簧支撐墊和第二彈簧支撐墊相對(duì)設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮動(dòng)定位裝置，其特征在于:所述第一彈簧支撐墊設(shè)有朝主體的中心方向且均勾分布的三個(gè)第一開口槽，所述第二彈簧支撐墊設(shè)有朝主體的中心方向且均勻分布的三個(gè)第二開口槽，該第一開口槽與對(duì)應(yīng)的第二開口槽相對(duì)設(shè)置;所述彈簧的兩端分別固定在對(duì)應(yīng)的第一開口槽和第二開口槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK205660410SQ201620539032
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】朱德平
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)園區(qū)藝達(dá)精密機(jī)械有限公司