一種自動定心的行星輪磨齒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及齒輪設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動定心的行星輪磨齒裝置。一種自動定心的行星輪磨齒裝置，包括：錐形芯軸，所述芯軸外部套設(shè)有用于固定行星輪的內(nèi)錐套筒，所述內(nèi)錐套筒的兩端分別均勻開設(shè)有開口，所述內(nèi)錐套筒外部套設(shè)行星輪，位于行星輪內(nèi)部的內(nèi)錐套筒自芯軸小頭端向大頭端推送過程中，隨著開口的張開至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪內(nèi)壁，實現(xiàn)行星輪的自動定心。通過錐形芯軸和兩端分別均勻開設(shè)有開口的內(nèi)錐套筒相配合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動定心，消除行星輪磨齒時定位間隙，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。
【專利說明】
一種自動定心的行星輪磨齒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及齒輪設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動定心的行星輪磨齒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]行星齒輪傳動具有體積小、承載能力大、工作平穩(wěn)等諸多優(yōu)點，在各種機械中得到了廣泛應(yīng)用。目前，推土機中傳動結(jié)構(gòu)較多的采用行星齒輪式以實現(xiàn)減速增矩，行星輪在工作時既繞自身的軸線自轉(zhuǎn)，又隨著行星架繞固定軸線回轉(zhuǎn)。
[0003]行星輪與太陽輪嚙合精度要求高，行星輪的齒面需要經(jīng)過磨齒加工才能達到所需的精度等級要求。現(xiàn)有技術(shù)的行星輪磨齒裝置采用定位開口與行星輪內(nèi)孔定位，進行磨齒加工，為了保證行星輪方便進行裝卸，行星輪內(nèi)孔與磨齒裝置定位開口之間必然存在一定定位間隙。由于定位間隙的存在，磨齒時行星輪與磨齒裝置之間會出現(xiàn)“幾何偏心”的問題，從而導致磨齒加工后，行星輪“徑向跳動”和“齒距累計總偏差”普遍超差，無法滿足生產(chǎn)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種自動定心的行星輪磨齒裝置，通過錐形芯軸和兩端分別均勻開設(shè)有開口的內(nèi)錐套筒的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動定心，避免了原有磨齒裝置在行星輪安裝固定時出現(xiàn)“幾何偏心”的問題，提升了行星輪“徑向跳動”和“齒距累計總偏差”的合格率，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，延長了行星輪使用壽命，且有效的提升了作業(yè)效率。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種自動定心的行星輪磨齒裝置，包括:錐形芯軸，所述芯軸外部套設(shè)有用于固定行星輪的內(nèi)錐套筒，所述內(nèi)錐套筒的兩端分別均勻開設(shè)有開口，所述內(nèi)錐套筒外部套設(shè)行星輪，位于行星輪內(nèi)部的內(nèi)錐套筒自芯軸小頭端向大頭端推送過程中，隨著開口張開至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪內(nèi)壁，實現(xiàn)行星輪的自動定心。
[0007]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述內(nèi)錐套筒的兩端分別開設(shè)有四個開口。
[0008]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸的小頭端上還活動套設(shè)有壓板和推動件，所述壓板位于內(nèi)錐套筒左側(cè)，所述壓板在推動件的作用下推動內(nèi)錐套筒自芯軸的小頭立而向大頭運動。
[0009]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述壓板上開設(shè)有U型開口，所述壓板通過U型開口套裝在芯軸上。
[0010]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述推動件為六角螺母，所述六角螺母通過螺紋連接在芯軸上，通過旋轉(zhuǎn)六角螺母可推動壓板向右移動。
[0011 ]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述壓板上還開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于固定行星輪的固定螺栓。
[0012]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸的大頭端上還套裝有定位板。
[0013]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位板上還均勻開設(shè)有螺紋孔，每一個所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于推動行星輪自芯軸大頭端向小頭端運行的推動螺栓。
[0014]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸上還設(shè)置有限位臺，所述限位臺位于定位板的右側(cè)，以防止定位板脫離芯軸。
[0015]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述芯軸的右端還通過螺釘固定連接有卡箍。
[0016]有益效果:通過錐形芯軸和兩端分別均勻開設(shè)有開口的內(nèi)錐套筒相配合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動定心，消除了行星輪磨齒時定位間隙，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，提高了作業(yè)效率;定位準確高效，操作方便，延長了行星輪使用壽命。通過推板和定位板相配合的結(jié)構(gòu)，裝卸方便，加快了自動定心的效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例1提供的自動定心的行星輪磨齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例1提供的卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例1供的內(nèi)錐套筒的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]圖中:
[0021 ] 1、推動件;2、固定螺栓;3、壓板;4、內(nèi)錐套筒;5、行星輪;6、定位板;7、推動螺栓;8、芯軸;9、螺釘;10、卡箍。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0023]實施例1
[0024]本實施例提供了一種自動定心的行星輪磨齒裝置，如圖1-3所示，包括:錐形芯軸8，所述芯軸8外部套設(shè)有用于固定行星輪5的內(nèi)錐套筒4，如圖3所示，所述內(nèi)錐套筒4的兩端分別開設(shè)有四個開口；所述內(nèi)錐套筒4外部套設(shè)行星輪5，所述芯軸8的小頭端上還活動套設(shè)有壓板3和推動件1，所述推動件I為六角螺母，所述六角螺母通過螺紋連接在芯軸8上，所述壓板3位于內(nèi)錐套筒4左側(cè)。所述芯軸8的大頭端上還固套裝有定位板6，所述芯軸8上還設(shè)置有限位臺，所述限位臺位于定位板6的右側(cè)，以防止定位板6脫離芯軸8。
[0025]所述壓板3在推動件I的作用下推動內(nèi)錐套筒4自芯軸8的小頭端向大頭端運動。位于行星輪5內(nèi)部的內(nèi)錐套筒4自芯軸8小頭端向大頭端推送過程中，隨著開口的張開至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪5內(nèi)壁，實現(xiàn)行星輪5的自動定心。所述芯軸8是本實施例的主體件，其錐面進行淬火處理，耐磨損，使用壽命長，不易損壞。
[0026]所述壓板3可以是圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)套裝在所述芯軸8上，所述壓板3在芯軸8上沿芯軸8軸向左右活動;所述壓板3也可以在其上開設(shè)有U型開口，所述壓板3通過U型開口套裝在芯軸8上，具有U型開口的壓板3更便于壓緊和拆卸行星輪。
[0027]所述推動件I為動力推動裝置，可以是連接有電機的推桿，也可以是通過螺紋連接在芯軸8上的六角螺母。所述六角螺母在扳手類旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)下，將內(nèi)錐套筒4鎖緊，以推動壓板3向右運行，并在其向右運行的過程中推動內(nèi)錐套筒4自芯軸8的小頭端向大頭端運行。所述內(nèi)錐套筒4的兩端分別均勻開設(shè)有開口，以便于內(nèi)錐套筒4的筒體獲得均衡的膨脹度，達到和行星輪5內(nèi)部的充分契合。
[0028]在行星輪5進行自動定心時，所述定位板6用于防止行星輪5在自動定心的過程中脫離錐形芯軸8的錐形面，且在所述定位板6上還均勻開設(shè)有螺紋孔，每一個所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于推動行星輪5自芯軸8大頭端向小頭端運行的推動螺栓7。所述芯軸8的右端還通過螺釘9固定連接有卡箍1。如圖2所示。
[0029]所述壓板3上還開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于固定行星輪5的固定螺栓
2。所述芯軸8的兩端分別設(shè)置有定位中心孔，用于將芯軸8與磨齒機的頂尖相配合安裝。
[0030]使用時，將行星輪5安裝在內(nèi)錐套筒4上，將壓板3安裝在芯軸8上，擰緊推動件I，由推動件I推動壓板3向右移動，內(nèi)錐套筒4的內(nèi)錐面與芯軸8的外錐面相配合，因此，壓板3推動內(nèi)錐套筒4向右移動時，內(nèi)錐套筒4會沿徑向脹開，脹緊行星輪5的內(nèi)孔，從而實現(xiàn)行星輪5徑向自動定心。然后向右擰緊固定螺栓2，使得行星輪5緊緊抵壓在定位板6上，實現(xiàn)行星輪5在芯軸8軸向位置定位牢固可靠。
[0031]所述芯軸8的兩端的定位中心孔分別裝夾在磨齒機的兩個頂尖上，且所述卡箍10通過螺釘9與芯軸8的右端鎖定，所述磨齒機的主軸帶動卡箍10旋轉(zhuǎn)，進而帶動芯軸8進行旋轉(zhuǎn)。上述安裝完后即可進行行星輪磨齒加工。
[0032]磨齒加工結(jié)束后，拆卸行星輪5時，先松開固定螺栓2，后松開推動件I，取下壓板3和固定螺栓2，向左擰緊推動螺栓7，由推動螺栓7推動行星輪5向左移動，帶動內(nèi)錐套筒4向左移動，使內(nèi)錐套筒4恢復初始未脹開狀態(tài)，即可快速而又方便的將行星輪5取下。
[0033]綜上所述，通過錐形芯軸和兩端分別均勻開設(shè)有開口的內(nèi)錐套筒相配合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了行星輪在徑向方向的自動定心，消除行星輪磨齒時定位間隙，大幅度提高了磨齒質(zhì)量，提高了作業(yè)效率;定位準確高效，操作方便，延長了行星輪使用壽命。通過推板和定位板相配合的結(jié)構(gòu)，拆卸方便，提高了自動定心的效率。
[0034]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，包括:錐形芯軸(8)，所述芯軸(8)夕卜部套設(shè)有用于固定行星輪(5)的內(nèi)錐套筒(4)，所述內(nèi)錐套筒(4)的兩端分別均勻開設(shè)有開口，所述內(nèi)錐套筒(4)外部套設(shè)行星輪(5)，位于行星輪(5)內(nèi)部的內(nèi)錐套筒(4)自芯軸(8)小頭端向大頭端推送過程中，隨著開口的張開至設(shè)定的寬度，其外部均勻抵緊于行星輪(5)內(nèi)壁，實現(xiàn)行星輪(5)的自動定心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述內(nèi)錐套筒(4)的兩端分別開設(shè)有四個開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)的小頭端上還活動套設(shè)有壓板(3)和推動件(I)，所述壓板(3)位于內(nèi)錐套筒(4)左側(cè)，所述壓板(3)在推動件(I)的作用下推動內(nèi)錐套筒(4)自芯軸(8)的小頭端向大頭端運動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述壓板(3)上開設(shè)有U型開口，所述壓板(3)通過U型開口套裝在芯軸(8)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述推動件(I)為六角螺母，所述六角螺母通過螺紋連接在芯軸(8)上，通過旋轉(zhuǎn)六角螺母可推動壓板(3)向右移動。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述壓板(3)上還開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于固定行星輪(5)的固定螺栓(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)的大頭端上還套裝有定位板(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述定位板(6)上還均勻開設(shè)有螺紋孔，每一個所述螺紋孔內(nèi)安裝有用于推動行星輪(5)自芯軸(8)大頭端向小頭端運行的推動螺栓(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)上還設(shè)置有限位臺，所述限位臺位于定位板(6)的右側(cè)，以防止定位板(6)脫離芯軸(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定心的行星輪磨齒裝置，其特征在于，所述芯軸(8)的右端還通過螺釘(9)固定連接有卡箍(10)。
【文檔編號】B23F23/06GK205668108SQ201620555723
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張朝彪, 李炎, 率秀清, 閆大明, 宋超, 李相楠, 王旭
【申請人】山推工程機械股份有限公司