鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，屬于鍛造生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，提升產(chǎn)品質(zhì)量及成品合格率；采用的技術(shù)方案是：鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，其特征在于：包括工作臺、模架、托料板和升降機構(gòu)，模架固定安裝在工作臺上面，所述模架上面設(shè)有切邊緊固件，模架上表面設(shè)有落料孔且所述落料孔位于切邊緊固件的正下方，托料板通過升降機構(gòu)安裝在模架內(nèi)部且所述托料板位于落料孔的正下方；本實用新型是針對鍛件易磕碰的缺陷作出的模鍛生產(chǎn)設(shè)備上的改進。
【專利說明】
鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，屬于鍛造生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及模鍛生產(chǎn)中的設(shè)備改進。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造行業(yè)中的模鍛生產(chǎn)，都要經(jīng)過終鍛和切除毛邊的過程。在切除毛邊時，產(chǎn)品都要從模架上方落入模架內(nèi)(模架上平面距模架底面高底常規(guī)都在350mm左右)，產(chǎn)品的終鍛溫度都在800°C左右，產(chǎn)品在落入模架內(nèi)時經(jīng)常出現(xiàn)磕碰傷的現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)及成品合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，提升產(chǎn)品質(zhì)量及成品合格率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，其特征在于:包括工作臺、模架、托料板和升降機構(gòu)，模架固定安裝在工作臺上面，所述模架上面設(shè)有切邊緊固件，模架上表面設(shè)有落料孔且所述落料孔位于切邊緊固件的正下方，托料板通過升降機構(gòu)安裝在模架內(nèi)部且所述托料板位于落料孔的正下方。
[0005 ]所述的升降機構(gòu)為氣缸，或為油缸，或為液壓缸；
[0006]所述升降機構(gòu)的缸體固定在工作臺底面，升降機構(gòu)的活塞桿端部向上貫穿工作臺與模架底面并與模架內(nèi)的托料板固定連接。
[0007]所述托料板上設(shè)有對應鍛件的傳感器，控制中心接收傳感器的反饋信號并控制升降機構(gòu)的升降。
[0008]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:本實用新型在模架內(nèi)設(shè)一個由升降機構(gòu)控制的托料板，在鍛件切邊后下落時，托料板處于落料孔正下方，鍛件落在托料板上，由托料板托運至模架內(nèi)底部進行送料，避免了鍛件高處掉落形成磕碰傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及成品合格率;在托料板上設(shè)置傳感器監(jiān)測鍛件，使托料板升降托送鍛件，可以最大程度避免失誤，保證生產(chǎn)線的正常運行。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本實用新型將鍛件托運至模架底部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I為工作臺，2為模架，3為托料板，4為升降機構(gòu)，5為傳感器。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-2所示，本實用新型鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，其特征在于:包括工作臺1、模架2、托料板3和升降機構(gòu)4，模架2固定安裝在工作臺I上面，所述模架2上面設(shè)有切邊緊固件，模架2上表面設(shè)有落料孔且所述落料孔位于切邊緊固件的正下方，托料板3通過升降機構(gòu)4安裝在模架2內(nèi)部且所述托料板3位于落料孔的正下方。
[0014]所述的升降機構(gòu)4為氣缸，或為油缸，或為液壓缸；
[0015]所述升降機構(gòu)4的缸體固定在工作臺I底面，升降機構(gòu)4的活塞桿端部向上貫穿工作臺I與模架2底面并與模架2內(nèi)的托料板3固定連接。
[0016]所述托料板3上設(shè)有對應鍛件的傳感器5，控制中心接收傳感器5的反饋信號并控制升降機構(gòu)4的升降。
[0017]工作過程:
[0018]在模架2內(nèi)部設(shè)置托料板3作為鍛件下落時的緩沖板，工作臺I的下方固定升降機構(gòu)4，升降機構(gòu)4的活塞桿向上伸入模架2內(nèi)并與托料板3底部連接，在還未切加時，升降機構(gòu)4將托料板3頂起到一定的高度，當切邊后的鍛件輕落在托料板3上時，傳感器5監(jiān)測到鍛件信號并反饋給控制中心，控制中心操控升降機構(gòu)4開始帶動托料板3下落到與模架2底部平，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)加工中鍛件由高處落下產(chǎn)生的磕碰現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，并提升了整體的成品合格率；
[0019]托料板3上的鍛件被轉(zhuǎn)移后，傳感器5再次將信號反饋給控制中心，控制中心控制升降機構(gòu)4將托料板3舉升到初始高度準備接收下一鍛件。
[0020]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，其特征在于:包括工作臺(1)、模架(2)、托料板(3)和升降機構(gòu)(4)，模架(2)固定安裝在工作臺(I)上面，所述模架(2)上面設(shè)有切邊緊固件，模架(2)上表面設(shè)有落料孔且所述落料孔位于切邊緊固件的正下方，托料板(3)通過升降機構(gòu)(4)安裝在模架(2)內(nèi)部且所述托料板(3)位于落料孔的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，其特征在于:所述的升降機構(gòu)(4)為氣缸，或為油缸，或為液壓缸； 所述升降機構(gòu)(4)的缸體固定在工作臺(I)底面，升降機構(gòu)(4)的活塞桿端部向上貫穿工作臺(I)與模架(2)底面并與模架(2)內(nèi)的托料板(3)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛壓機切邊落料緩沖機構(gòu)，其特征在于:所述托料板(3)上設(shè)有對應鍛件的傳感器(5)，控制中心接收傳感器(5)的反饋信號并控制升降機構(gòu)(4)的升降。
【文檔編號】B21J13/08GK205673530SQ201620584408
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620584408.2, CN 201620584408, CN 205673530 U, CN 205673530U, CN-U-205673530, CN201620584408, CN201620584408.2, CN205673530 U, CN205673530U
【發(fā)明人】王瑞, 陳吉鵬, 劉世晉
【申請人】山西豪鋼鍛造股份有限公司