綜合式拉削絲錐的制作方法
【專利摘要】綜合式拉削絲錐，它涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域；它包含柄部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部、半精切部、定心錐體、強(qiáng)制導(dǎo)向部、粗切部、頸部、前導(dǎo)部、夾持部；所述的柄部與校準(zhǔn)部連接，校準(zhǔn)部與后導(dǎo)部連接，后導(dǎo)部與半精切部，半精切部的一端設(shè)置有定心錐體，定心錐體與強(qiáng)制導(dǎo)向部連接，強(qiáng)制導(dǎo)向部與粗切部連接，粗切部與頸部連接，頸部與前導(dǎo)部連接，前導(dǎo)部與夾持部連接。本實(shí)用新型所述的綜合式拉削絲錐解決了現(xiàn)有技術(shù)的拉削絲錐擠斷、將工件底孔擠偏、工件螺紋線出現(xiàn)錯(cuò)節(jié)現(xiàn)象，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
綜合式拉削絲錐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及綜合式拉削絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]絲攻和絲板(螺絲攻和螺絲板或螺攻和螺模)，分別是用來制造螺旋內(nèi)孔(螺母)和螺旋外周(螺絲)、以力矩旋轉(zhuǎn)方式作固定的工具。它們多數(shù)以工具鋼制成，并用于金工范圍。兩者均需要絲攻扳手的輔助來增加力矩。
[0003]絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用兩支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐，各支僅切削錐長(zhǎng)度不同；不等徑設(shè)計(jì)的絲錐，各支螺紋尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齒形。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
[0004]傳統(tǒng)的拉削絲錐，在拉削過程中由于絲錐后導(dǎo)部的外徑與工件內(nèi)孔之間的間隙甚小，所以后導(dǎo)部不易進(jìn)入已偏離中心的工件中。如欲強(qiáng)行進(jìn)入，就會(huì)出現(xiàn)下列三種情況:1、拉削絲錐擠斷;2、將工件底孔擠偏;3、工件螺紋線出現(xiàn)錯(cuò)節(jié)現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的綜合式拉削絲錐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:它包含柄部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部、半精切部、定心錐體、強(qiáng)制導(dǎo)向部、粗切部、頸部、前導(dǎo)部、夾持部;所述的柄部與校準(zhǔn)部連接，校準(zhǔn)部與后導(dǎo)部連接，后導(dǎo)部與半精切部，半精切部的一端設(shè)置有定心錐體，定心錐體與強(qiáng)制導(dǎo)向部連接，強(qiáng)制導(dǎo)向部與粗切部連接，粗切部與頸部連接，頸部與前導(dǎo)部連接，前導(dǎo)部與夾持部連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的半精切部左端設(shè)置有圓柱部。
[0008]作為優(yōu)選，所述的后導(dǎo)部和強(qiáng)制導(dǎo)向部右端倒鈍。
[0009]本實(shí)用新型操作時(shí)，所述的夾持部主要用來傳遞扭矩，安裝時(shí)要求與夾頭內(nèi)孔同心;所述的前導(dǎo)部的直徑與工件孔徑配合間隙為螺母中徑跳動(dòng)允差的2/3;所述的頸部為加工刀具螺紋時(shí)作退刀槽使用;所述的粗切部的小端直徑比工件孔徑大0.2?0.5mm;所述的強(qiáng)制導(dǎo)向部糾正粗切部切入工件時(shí)絲錐產(chǎn)生的傾斜，易于定心，并使其逐漸進(jìn)入工件，逐漸矯正;所述的定心錐體為了防止半精切部切入工件時(shí)再度出現(xiàn)絲錐中心偏離工件中心的現(xiàn)象。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為:本實(shí)用新型所述的綜合式拉削絲錐解決了現(xiàn)有技術(shù)的拉削絲錐擠斷、將工件底孔擠偏、工件螺紋線出現(xiàn)錯(cuò)節(jié)現(xiàn)象，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:
[0013]柄部1、校準(zhǔn)部2、后導(dǎo)部3、半精切部4、定心錐體5、強(qiáng)制導(dǎo)向部6、粗切部7、頸部8、前導(dǎo)部9、夾持部10、圓柱部11。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]參看如圖1所示，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含柄部1、校準(zhǔn)部2、后導(dǎo)部3、半精切部4、定心錐體5、強(qiáng)制導(dǎo)向部6、粗切部7、頸部8、前導(dǎo)部9、夾持部10;所述的柄部I與校準(zhǔn)部2連接，校準(zhǔn)部2與后導(dǎo)部3連接，后導(dǎo)部3與半精切部4，半精切部4的一端設(shè)置有定心錐體5，定心錐體5與強(qiáng)制導(dǎo)向部6連接，強(qiáng)制導(dǎo)向部6與粗切部7連接，粗切部7與頸部8連接，頸部8與前導(dǎo)部9連接，前導(dǎo)部9與夾持部10連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述的半精切部4左端設(shè)置有圓柱部11。
[0017]作為優(yōu)選，所述的后導(dǎo)部3和強(qiáng)制導(dǎo)向部6右端倒鈍。
[0018]本【具體實(shí)施方式】操作時(shí)，所述的夾持部10主要用來傳遞扭矩，安裝時(shí)要求與夾頭內(nèi)孔同心;所述的前導(dǎo)部9的直徑與工件孔徑配合間隙為螺母中徑跳動(dòng)允差的2/3;所述的頸部8為加工刀具螺紋時(shí)作退刀槽使用；所述的粗切部7的小端直徑比工件孔徑大0.2?
0.5mm;所述的強(qiáng)制導(dǎo)向部6糾正粗切部7切入工件時(shí)絲錐產(chǎn)生的傾斜，易于定心，并使其逐漸進(jìn)入工件，逐漸矯正;所述的定心錐體5為了防止半精切部4切入工件時(shí)再度出現(xiàn)絲錐中心偏離工件中心的現(xiàn)象。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實(shí)施方式】產(chǎn)生的有益效果為:本【具體實(shí)施方式】所述的綜合式拉削絲錐解決了現(xiàn)有技術(shù)的拉削絲錐擠斷、將工件底孔擠偏、工件螺紋線出現(xiàn)錯(cuò)節(jié)現(xiàn)象，本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.綜合式拉削絲錐，其特征在于:它包含柄部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部、半精切部、定心錐體、強(qiáng)制導(dǎo)向部、粗切部、頸部、前導(dǎo)部、夾持部;所述的柄部與校準(zhǔn)部連接，校準(zhǔn)部與后導(dǎo)部連接，后導(dǎo)部與半精切部，半精切部的一端設(shè)置有定心錐體，定心錐體與強(qiáng)制導(dǎo)向部連接，強(qiáng)制導(dǎo)向部與粗切部連接，粗切部與頸部連接，頸部與前導(dǎo)部連接，前導(dǎo)部與夾持部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合式拉削絲錐，其特征在于:所述的半精切部左端設(shè)置有圓柱部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合式拉削絲錐，其特征在于:所述的后導(dǎo)部和強(qiáng)制導(dǎo)向部右立而倒純。
【文檔編號(hào)】B23G5/06GK205673714SQ201620558969
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開號(hào)201620558969.5, CN 201620558969, CN 205673714 U, CN 205673714U, CN-U-205673714, CN201620558969, CN201620558969.5, CN205673714 U, CN205673714U
【發(fā)明人】翟友明
【申請(qǐng)人】翟友明