鋼帶切割廢料回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶切割廢料回收裝置，其技術(shù)方案要點是：包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)有繞盤，所述繞盤上圓周陣列設(shè)有若干繞桿，所述繞桿一端鉸接在繞盤上，所述繞桿的另一端可拆卸設(shè)有用于定位繞桿的支撐盤。通過將繞桿鉸接在繞盤上，當想要對廢邊卷進行卸料的時候，將支撐盤拆卸下來，繞桿即可朝向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時，即可實現(xiàn)繞桿的轉(zhuǎn)動，此時，可以解除繞桿與廢料卷的抵接，由于繞桿與廢料卷不接觸，此時，即可十分方便的將廢料卷從繞桿上取下。
【專利說明】
鋼帶切割廢料回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶切割設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鋼帶切割廢料回收
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶在生產(chǎn)過程中需要進行退火處理，輸送鋼帶在高溫下容易產(chǎn)生變形損壞，經(jīng)乳制后的乳件上冷床后溫度較高，冷卻過程中由于熱脹冷縮的作用，乳件會造成一定程度的變形，造成鋼帶邊緣不整齊，所以要通過切邊裝置對鋼帶毛邊進行切割，然而切割下來的邊料通常會先擱置起來，在擱置期間不但存在安全隱患的問題，而且也會影響產(chǎn)品生產(chǎn)的進度。同時由于客戶對鋼帶的尺寸需求不同，造成一些大尺寸鋼帶需要進行切割，在切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)邊角料，這些邊角料一般是被隨意擱置，使得在鋼帶的切割過程中易發(fā)生安全隱患。為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種鋼帶切割設(shè)備的回收裝置，其操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，具有很強的實用性，減少工序，降低成本。
[0003]公告號為CN202097457U的實用新型提供了一種鋼帶切邊機用收卷機構(gòu)，機械化操作，提高了收料效率。
[0004]但是在實際使用時，現(xiàn)有技術(shù)中的收卷機構(gòu)，結(jié)構(gòu)十分簡單，當廢邊纏繞到繞桿上之后，廢邊形成的廢邊卷會十分牢固的纏繞在繞桿的外部，這樣想要將廢邊從繞桿上取下就十分不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種鋼帶切割裝置，可以方便在纏繞完成之后將廢邊從繞桿上取下。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種鋼帶切割廢料回收裝置，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)有繞盤，所述繞盤上圓周陣列設(shè)有若干繞桿，所述繞桿一端鉸接在繞盤上，所述繞桿的另一端可拆卸設(shè)有用于定位繞桿的支撐盤。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案:通過將繞桿鉸接在繞盤上，當想要對廢邊卷進行卸料的時候，將支撐盤拆卸下來，繞桿即可朝向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時，即可實現(xiàn)繞桿的轉(zhuǎn)動，此時，可以解除繞桿與廢料卷的抵接，由于繞桿與廢料卷不接觸，這樣廢料卷與繞桿之間也不會存在任何摩擦力，因此可以十分方便的將廢料卷從繞桿上取下。
[0008]較佳的，所述繞盤上設(shè)有與機架轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿繞盤設(shè)置，所述支撐盤滑移設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述支撐盤上設(shè)有用于固定繞桿的第一螺釘。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案:轉(zhuǎn)軸可以實現(xiàn)繞盤與機架的轉(zhuǎn)動連接，將支撐盤與轉(zhuǎn)軸滑移連接，在拆卸時，只需要將第一螺釘拆卸下來，將支撐盤滑出軸承，即可實現(xiàn)支撐盤的拆卸，拆卸十分方便，此外，采用第一螺釘連接支撐盤與繞桿，即可實現(xiàn)繞桿與支撐盤的可拆卸連接。
[0010]較佳的，所述支撐盤上設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的套環(huán)，所述套環(huán)上螺紋連接有能夠與轉(zhuǎn)軸外延周面抵接的第二螺釘。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案:第二螺釘可以起到輔助固定的作用，可以更加穩(wěn)定的實現(xiàn)支撐盤的轉(zhuǎn)動，使用時，旋緊第二螺釘，第二螺釘與支撐盤抵接，第二螺釘即可實現(xiàn)套環(huán)與支撐盤的固定。
[0012]較佳的，所述繞桿遠離繞盤的一端設(shè)有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)有與第一螺釘配合的第一螺紋孔。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案:設(shè)置安裝塊，即可實現(xiàn)第一螺釘與繞桿的螺紋連接，這樣不需要講繞桿做的很粗，減少了材料，此外，安裝塊與繞桿焊接在一起，在安裝塊上鉆設(shè)第一螺紋孔，加工也十分方便。
[0014]較佳的，所述機架上設(shè)有用于導向廢邊的導向輥。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案:設(shè)置導向輥，可以第一廢邊起到導向作用，可以避免廢邊與機架發(fā)生摩擦，導致廢邊出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，保證了收料過程的穩(wěn)定性。
[0016]較佳的，所述機架上平行于轉(zhuǎn)軸設(shè)有限位輥，所述限位輥與轉(zhuǎn)軸的中心距小于或者等于支撐盤的半徑。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案:設(shè)置限位輥，限位輥與轉(zhuǎn)軸的中心距小于或者等于支撐盤的半徑，當繞桿上的廢邊收集滿之后，限位輥可以阻止廢邊繼續(xù)向上纏繞，避免廢邊從支撐盤上滑出，保證了收料過程的穩(wěn)定性。
[0018]較佳的，所述繞桿傾斜設(shè)置在繞盤上，繞盤上的繞桿與轉(zhuǎn)軸之間的距離大于支撐盤上的繞桿與轉(zhuǎn)軸之間的距離。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案:繞桿傾斜設(shè)置在繞盤上，可以保證在纏繞時，廢邊緊靠支撐盤一側(cè)纏繞，保證了廢邊的有序纏繞，繞桿傾斜設(shè)置，纏繞形成的廢邊卷的內(nèi)孔也是傾斜設(shè)置的，可以方便將廢邊卷從繞桿上取下。
[0020]較佳的，所述繞盤、繞桿以及支撐桿為兩個，對稱設(shè)置在機架的兩側(cè)。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案:這樣可以同時對鋼帶的兩側(cè)的廢邊均進行收集，提高了適應(yīng)性以及收集效率。
[0022]所述繞桿的外圓周面上靠近支撐盤的一端沿徑向設(shè)有通孔。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案:在初始纏繞時，可以將廢邊穿過通孔之后，綁在繞桿上，避免廢邊的端頭在繞桿上滑動。
[0024]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0025]1、通過將繞桿鉸接在繞盤上，當想要對廢邊卷進行卸料的時候，將支撐盤拆卸下來，繞桿即可朝向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時，即可實現(xiàn)繞桿的轉(zhuǎn)動，此時，可以解除繞桿與廢料卷的抵接，由于繞桿與廢料卷不接觸，這樣廢料卷與繞桿之間也不會存在任何摩擦力，因此可以十分方便的將廢料卷從繞桿上取下；
[0026]2、繞盤、繞桿以及支撐桿為兩個，對稱設(shè)置在機架的兩側(cè)，這樣可以同時對鋼帶的兩側(cè)的廢邊均進行收集，提高了適應(yīng)性以及收集效率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實施例的裝配視圖一；
[0028]圖2是本實施例的裝配視圖二；
[0029]圖3是本實施例的支撐盤裝配爆炸圖。
[0030]圖中:1、機架；11、保護罩;2、繞盤;21、轉(zhuǎn)軸;22、凸塊;3、電機;4、繞桿;42、安裝塊；421、第一螺紋孔;5、支撐盤;51、滑移孔;52、套環(huán);521、第二螺紋孔;6、第二螺釘;7、第一螺釘;8、導向輥;9、限位輥。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖1-3對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]一種鋼帶切割廢料回收裝置，包括機架I，在機架I上轉(zhuǎn)動設(shè)有繞盤2，本實施例中，繞盤2為兩個，兩個繞盤2互相對稱設(shè)置，安裝在繞盤2上的各個結(jié)構(gòu)均是相同的，為描述方便，本實施例中僅針對一側(cè)的繞盤2進行描述，在繞盤2上位于繞盤2的圓心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21垂直于繞盤2設(shè)置，將轉(zhuǎn)軸21設(shè)置在繞盤2的圓心位置，在轉(zhuǎn)動時，可以使轉(zhuǎn)軸21的受力均勻，延長了轉(zhuǎn)軸21的使用壽命，在機架I上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸21相連的電機3，機架I上位于電機3的四周設(shè)有保護罩11，保護罩11圍設(shè)在電機3四周，繞盤2的轉(zhuǎn)軸21伸入保護罩11內(nèi)，與電機3的輸出軸相連，設(shè)置保護罩11，可以對電機3起到保護作用避免電機3在使用時發(fā)生碰傷，在繞盤2上以轉(zhuǎn)軸21為圓心，圓周陣列設(shè)置有繞桿4，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸塊22，繞桿4的一端與凸塊22f父接。
[0033]在繞桿4上遠離支撐盤5的一端設(shè)有通孔，通孔沿繞桿4的徑向設(shè)置，通孔貫穿繞桿4設(shè)置，通孔的孔徑大于廢邊的寬度。
[0034]繞盤2上的轉(zhuǎn)軸21貫穿繞盤2向外延伸，在向外延伸的轉(zhuǎn)軸21上滑移設(shè)有支撐盤5，支撐盤5平行與繞盤2設(shè)置，支撐盤5的軸線與轉(zhuǎn)軸21的軸線重合，在支撐盤5上設(shè)有滑移孔51，滑移孔51的直徑與轉(zhuǎn)軸21的外徑相等，在支撐盤5上焊接固定設(shè)有套環(huán)52，套環(huán)52與轉(zhuǎn)軸21滑移連接，在套環(huán)52上沿套環(huán)52的徑向貫穿設(shè)有第二螺紋孔521，在第二螺紋孔521內(nèi)螺紋連接有第二螺釘6。
[0035]繞桿4遠離凸塊22的一端設(shè)有安裝塊42，安裝塊42與支撐盤5通過第一螺釘7固定連接，在安裝塊42上設(shè)有第一螺紋孔421，第一螺釘7穿過支撐盤5之后與第一螺紋孔421螺紋連接，第一螺釘7的數(shù)量與繞桿4對應(yīng)并且以轉(zhuǎn)軸21為圓心圓周陣列設(shè)置在繞盤2上，凸塊22與轉(zhuǎn)軸21之間的距離大于第一螺釘7與轉(zhuǎn)軸21之間的距離，安裝完畢之后，繞桿4傾斜設(shè)置在繞盤2與支撐盤5之間。
[0036]在機架I上位于機架I的棱角處豎直設(shè)有導向輥8，在機架I上位于導向輥8的兩端設(shè)有固定塊，在固定塊的側(cè)面設(shè)有開口槽，導向輥8轉(zhuǎn)動設(shè)置在開口槽內(nèi)，在固定塊上位于開口槽處設(shè)有壓塊，壓塊與固定塊通過第三螺釘固定。此外，在機架I上平行于轉(zhuǎn)軸21設(shè)有限位輥9，限位輥9與轉(zhuǎn)軸21的中心距小于或者等于支撐盤5的半徑。
[0037]操作過程:在實際使用時，先將廢邊穿過通孔并且綁在繞桿4上，隨后，電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，帶動繞桿4圍繞轉(zhuǎn)軸21做圓周運動，即可將廢邊纏繞到繞桿4上，實現(xiàn)廢邊的收集，當廢邊收集完畢之后，選出第一螺釘7以及第二螺釘6，此時，由于繞桿4是鉸接在繞盤2上的，因此，繞桿4可以在繞盤2上朝向轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，此時即可十分方便的實現(xiàn)廢邊從繞桿4上的取下。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼帶切割廢料回收裝置，包括機架(I)，所述機架(I)上轉(zhuǎn)動設(shè)有繞盤(2)，所述繞盤(2)上圓周陣列設(shè)有若干繞桿(4 )，其特征在于:所述繞桿(4) 一端鉸接在繞盤(2)上，所述繞桿(4)的另一端可拆卸設(shè)有用于定位繞桿(4)的支撐盤(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞盤(2)上設(shè)有與機架(I)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸(21)，所述轉(zhuǎn)軸(21)貫穿繞盤(2)設(shè)置，所述支撐盤(5)滑移設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(21)上，所述支撐盤(5)上設(shè)有用于固定繞桿(4)的第一螺釘(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述支撐盤(5)上設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(21)上的套環(huán)(52)，所述套環(huán)(52)上螺紋連接有能夠與轉(zhuǎn)軸(21)外延周面抵接的第二螺釘(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞桿(4)遠離繞盤(2)的一端設(shè)有安裝塊(42)，所述安裝塊(42)上設(shè)有與第一螺釘(7)配合的第一螺紋孔(421)05.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有用于導向廢邊的導向輥(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述機架(I)上平行于轉(zhuǎn)軸(21)設(shè)有限位輥(9)，所述限位輥(9)與轉(zhuǎn)軸(21)的中心距小于或者等于支撐盤(5)的半徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞桿(4)傾斜設(shè)置在繞盤(2)上，繞盤(2)上的繞桿(4)與轉(zhuǎn)軸(21)之間的距離大于支撐盤(5)上的繞桿(4)與轉(zhuǎn)軸(21)之間的距離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞盤(2)、繞桿(4)以及支撐桿為兩個，對稱設(shè)置在機架(I)的兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞桿(4)的外圓周面上靠近支撐盤(5)的一端沿徑向設(shè)有通孔。
【文檔編號】B21C47/28GK205684515SQ201620671371
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620671371.7, CN 201620671371, CN 205684515 U, CN 205684515U, CN-U-205684515, CN201620671371, CN201620671371.7, CN205684515 U, CN205684515U
【發(fā)明人】陳權(quán)
【申請人】浙江博凡實業(yè)有限公司