一種線材雙邊折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型專利公開了一種線材雙邊折彎模具，屬于金屬線材成型領(lǐng)域，包括上模座、下模座、凹模板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘和襯板；上模座的底部四周設(shè)有導(dǎo)套；下模座上設(shè)有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱；下模座上設(shè)有左右對稱分布的兩組軸支撐座，每組軸支撐座內(nèi)部設(shè)有貫穿的凹模軸；襯板設(shè)于下模座的底部；襯板的底部設(shè)有襯板固定板；凹模板通過貫穿于下模座和襯板內(nèi)部的內(nèi)六角圓柱頭螺釘與襯板固定板連接；襯板固定板下部設(shè)有彈壓橡膠。本實用新型的下模座上設(shè)有軸支撐座，每組軸支撐座內(nèi)部設(shè)有凹模軸，采用了滾軸雙邊同時折彎，效率高，降低了工件的絲面拉傷；工件一次裝配定位，避免了手工及成型模具的重復(fù)定位，折彎精度高。
【專利說明】
一種線材雙邊折彎模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬線材成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線材雙邊折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件加工過程中，常將零件折彎成一定的角度，這個工作通常使用折彎機(jī)來完成，目前的折彎機(jī)有在水平面上折彎的，也有通過上下模折彎的，通過上下模折彎時，在下模設(shè)有折彎角度和生產(chǎn)的產(chǎn)品折彎角度相符合的折彎模具，但現(xiàn)有技術(shù)中，對工件進(jìn)行折曲加工時，通常采用的加工方式有:手工加工和成型模具加工兩種方式。
[0003]手工折彎加工:傳統(tǒng)的手工操作，一方面加工的精度較低，很難保證同一批產(chǎn)品的加工一致性，造成產(chǎn)品的通用性較差，另一方面加工效率低，手工操作相比半自動化生產(chǎn)加工來說工作效率較低，浪費了大量的成本；同時，手工操作不利于安全省生產(chǎn)，很可能造成對人的傷害。
[0004]成型模具加工:傳統(tǒng)的成型模具加工方式，一方面成型模具可加工的產(chǎn)品的種類比較單一，通用性差，進(jìn)而造成效率不高，增加模具的購置成本;另一方面，傳統(tǒng)的成型模具在加工的過程中，產(chǎn)品的金屬絲面容易被拉傷，造成產(chǎn)品的損壞或者外觀不良，造成廢品率增加，增加了加工成本。同時，成型模具加工方式，需要多次重復(fù)定位，浪費大量的加工周期。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]實用新型的目的:為了克服以上不足，本實用新型公開一種線材雙邊折彎模具，具有折彎效率高、折彎精度高等優(yōu)點，并且能夠有效地避免金屬絲面的拉傷，安裝操作方便快捷。
[0006]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型公開了一種線材雙邊折彎模具，包括上模座、下模座、凹模板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘和襯板;所述上模座的頂部設(shè)中心設(shè)有模柄，底部設(shè)有凸模，底部四周設(shè)有導(dǎo)套;所述下模座上設(shè)有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱;所述下模座上設(shè)有左右對稱分布的兩組軸支撐座，每組軸支撐座內(nèi)部設(shè)有貫穿的凹模軸;所述襯板設(shè)于下模座的底部;所述襯板的底部設(shè)有襯板固定板;所述凹模板通過貫穿于下模座和襯板內(nèi)部的內(nèi)六角圓柱頭螺釘與襯板固定板連接;所述襯板固定板下部設(shè)有彈壓橡膠。
[0007]本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的下模座上設(shè)有兩組軸支撐座，每組軸支撐座內(nèi)部設(shè)有凹模軸，所述的凹模軸可相對軸支撐座轉(zhuǎn)動，即采用滾軸的方式，能夠有效地降低工件絲面拉傷，保證工件的外觀質(zhì)量；同時兩組軸支撐座雙邊同時折彎，加工效率高，并且保證加工精度，縮短了加工周期;另外，所述的襯板固定板底部設(shè)有彈壓橡膠，可實現(xiàn)凹模板的自動回位，實現(xiàn)半自動化控制，加工效率高。
[0008]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的凹模軸的側(cè)面設(shè)有一組定位塊，所述的定位塊能夠保證工件的一次安裝定位，保證工件的加工精度以及定位周期。
[0009]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的定位塊設(shè)有4個，對稱分布于凹模軸的兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的凹模軸的前端設(shè)有前擋片，后端設(shè)有后擋片，用于限制凹模軸的軸向移動。
[0011]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的后擋片上設(shè)有撥桿。用于在加工完成后，通過撥動撥桿實現(xiàn)凹模軸的回位。
[0012]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的襯板的背面設(shè)有回位頂塊，所述回位頂塊上設(shè)有貫穿于下模座內(nèi)部的回位頂桿。所戶的回位頂桿能夠在回位的過程中，推動后擋片上的撥片實現(xiàn)自動回位。
[0013]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的回位頂桿呈“T”字型。
[0014]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的彈壓橡膠內(nèi)部設(shè)有雙頭螺柱;所述雙頭螺柱的一端穿過襯板和襯板固定板與下模座固定連接，另一端設(shè)有螺母。通過螺母的安裝，可以調(diào)整彈壓橡膠的預(yù)壓力，提高通用性。
[0015]進(jìn)一步地，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的螺母與彈壓橡膠之間設(shè)有夾壓板。
[0016]綜上所述，本實用新型所述的各個零部件的作用如下:
[0017]上模座:用于支撐凸模、模柄及導(dǎo)套；定位塊:用于定位工件初始位置;前檔片:用于限制凹模軸軸向移動;軸支撐座:用于固定凹模軸，凹模軸可相對軸支撐座轉(zhuǎn)動；下模座用于支撐定位塊、軸支撐座、導(dǎo)柱、雙頭螺柱，上下模座之間通過導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，兩者可沿導(dǎo)柱軸向作相對滑動;襯板:內(nèi)六角圓柱頭螺釘穿過襯板;襯板固定板:鏈接在襯板上，用于固定內(nèi)六角圓柱頭螺釘;彈壓橡膠:一端頂在襯板固定板上，用于凹模板的回位;雙頭螺柱:固定在下模座上，用于固定彈壓橡膠;螺母:安裝在雙頭螺柱上，一方面限制夾壓板，另一方面可以調(diào)整彈壓橡膠的預(yù)壓力;夾壓版:安裝在雙頭螺柱上用于限制彈壓橡膠的位置；內(nèi)六角圓柱頭螺釘:穿過下模座，兩端分別鏈接凹模板和襯板固定板，作用是傳遞彈壓橡膠的回彈力；凹模板:固定在內(nèi)六角圓柱頭螺栓上，可相對于下模座沿內(nèi)六角圓柱頭螺栓作軸向移動；凹模軸:穿過軸支撐柱，兩端分別用前檔片和后檔片限制軸向移動;導(dǎo)柱:固定在下模座上，用于上下模座上下移動時的導(dǎo)向；回位頂塊:固定在襯板上，用于支撐回位頂桿；回位頂桿:穿過下模座，作用是頂住后檔片回位;后檔片:固定在凹模軸上，在限制凹模軸軸向移動的同時推動凹模軸回位。
[0018]上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具具有如下有益效果:
[0019]本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，所述的下模座上設(shè)有兩組軸支撐座，每組軸支撐座內(nèi)部設(shè)有凹模軸，所述的凹模軸可相對軸支撐座轉(zhuǎn)動，即采用滾軸的方式，能夠有效地降低工件絲面拉傷，保證工件的外觀質(zhì)量；同時兩組軸支撐座雙邊同時折彎，加工效率高，并且保證加工精度，縮短了加工周期;另外，所述的襯板固定板底部設(shè)有彈壓橡膠，可實現(xiàn)凹模板的自動回位，實現(xiàn)半自動化控制，加工效率高。
[0020]本實用新型所述的下模座下部設(shè)有彈壓橡膠，并且通過螺母搭配雙頭螺柱進(jìn)行固定，可通過調(diào)節(jié)螺母，根據(jù)不同的加工需求調(diào)節(jié)彈壓橡膠的預(yù)緊力，保證加工的合理性；同時，本實用新型還具有節(jié)約成本，易安裝易更換等特點，具有很大的市場競爭力。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1-上模座、2-下模座、3-凹模板、4-內(nèi)六角圓柱頭螺釘、5-襯板、6-模柄、7_凸模、8-導(dǎo)套、9-導(dǎo)柱、10-軸支撐座、11-凹模軸、12-襯板固定板、13-彈壓橡膠、14-定位塊、15-前擋片、16-后擋片、17-撥桿、18-回位頂塊、19-回位頂桿、20-雙頭螺柱、21-螺母、22-夾壓板。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本實用新型【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)的描述，本實施例只限于說明本實用新型，并不限定本實用新型的范圍。
[0025]實施例:
[0026]本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具，如圖1所示，包括上模座1、下模座2、凹模板3、內(nèi)六角圓柱頭螺釘4和襯板5 ；上模座I的頂部設(shè)中心設(shè)有模柄6，底部設(shè)有凸模7，底部四周設(shè)有導(dǎo)套8;所述下模座2上設(shè)有與導(dǎo)套8相對應(yīng)的導(dǎo)柱9;所述下模座2上設(shè)有左右對稱分布的兩組軸支撐座10，每組軸支撐座10內(nèi)部設(shè)有貫穿的凹模軸11，在凹模軸11的側(cè)面各設(shè)有兩個定位塊14，定位塊14對稱分布;另外，在凹模軸11的前端設(shè)有前擋片15，如圖2所示，在凹模軸11的后端設(shè)有后擋片16，每個后擋片16上設(shè)有撥桿17，用于凹模軸11的回位；所述襯板5設(shè)于下模座2的底部;所述襯板5的底部設(shè)有襯板固定板12，背面設(shè)有回位頂塊18，回位頂塊18上設(shè)有貫穿于下模座2內(nèi)部的“T”字型回位頂桿19，回位頂桿19與撥桿17搭配，實現(xiàn)凹模軸11的自動回位;所述的凹模板3通過貫穿于下模座2和襯板5內(nèi)部的內(nèi)六角圓柱頭螺釘4與襯板固定板12連接;所述襯板固定板12下部設(shè)有彈壓橡膠13，彈壓橡膠13內(nèi)部設(shè)有雙頭螺柱20;雙頭螺柱20的一端穿過襯板5和襯板固定板12與下模座2固定連接，另一端設(shè)有螺母21，在螺母21與彈壓橡膠13之間設(shè)有夾壓板22，用于固定彈壓橡膠13。
[0027]本實用新型所述的一種線材雙邊折彎模具的具體工作過程如下:
[0028]1、將金屬線網(wǎng)工件平放在凹模板3上，兩端用四個定位塊14定位；
[0029]2、沖床通過模柄6帶動上模座I下壓；
[0030]3、當(dāng)凸模7下壓接觸到工件時凹模板3會和工件一起被凸模7帶動下移，移動過程中，彈壓橡膠13被擠壓，壓力分別經(jīng)由襯板固定板12、襯板5、內(nèi)六角圓柱頭螺釘4、凹模板3傳遞給工件，并隨著凸模7的下移不斷增大；
[0031]4、隨著凸模7帶著工件繼續(xù)下移，工件兩端接觸凹模軸11，凹模軸11被工件帶動旋轉(zhuǎn)，工件兩邊向上折彎；
[0032]5、沖床行至下止點后，帶動上模座I返回，彈壓橡膠13帶動凹模板3及襯板5回彈；同時襯板5通過回位頂塊18帶動回位頂桿19回彈；回位頂桿19通過頂住后檔片16上的撥桿17上移;撥桿17帶動凹模軸13回位；
[0033]6、取出工件，一次折彎工序結(jié)束。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:包括:上模座、下模座、凹模板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘和襯板;所述上模座的頂部設(shè)中心設(shè)有模柄，底部設(shè)有凸模，底部四周設(shè)有導(dǎo)套;所述下模座上設(shè)有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱;所述下模座上設(shè)有左右對稱分布的兩組軸支撐座，每組軸支撐座內(nèi)部設(shè)有貫穿的凹模軸;所述襯板設(shè)于下模座的底部;所述襯板的底部設(shè)有襯板固定板;所述凹模板通過貫穿于下模座和襯板內(nèi)部的內(nèi)六角圓柱頭螺釘與襯板固定板連接;所述襯板固定板下部設(shè)有彈壓橡膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述凹模軸的側(cè)面設(shè)有一組定位塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述定位塊設(shè)有4個，對稱分布于凹模軸的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述凹模軸的前端設(shè)有前擋片，后端設(shè)有后擋片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述后擋片上設(shè)有撥桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述襯板的背面設(shè)有回位頂塊，所述回位頂塊上設(shè)有貫穿于下模座內(nèi)部的回位頂桿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述回位頂桿呈“T”字型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述彈壓橡膠內(nèi)部設(shè)有雙頭螺柱;所述雙頭螺柱的一端穿過襯板和襯板固定板與下模座固定連接，另一端設(shè)有螺母。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種線材雙邊折彎模具，其特征在于:所述螺母與彈壓橡膠之間設(shè)有夾壓板。
【文檔編號】B21D37/10GK205684576SQ201620483130
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620483130.X, CN 201620483130, CN 205684576 U, CN 205684576U, CN-U-205684576, CN201620483130, CN201620483130.X, CN205684576 U, CN205684576U
【發(fā)明人】錢春宇
【申請人】蘇州市相城區(qū)星火粉沫涂料廠