一種銅管縮口機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅管縮口機，包括一機架，所述機架上端設(shè)置有相互水平設(shè)置且相互聯(lián)動的兩根壓制輥，所述機架下端設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸上設(shè)置有用于往復轉(zhuǎn)動任一一根所述壓制輥的連桿機構(gòu)，每根所述壓制輥外壁均對稱設(shè)置有多個直徑逐漸變小的弧形槽，每兩個對應(yīng)的所述弧形槽均形成有一供銅管插接的縮口孔。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：本方案利用新機械結(jié)構(gòu)，通過在兩根壓制輥上設(shè)置有孔徑不一的縮口孔，實現(xiàn)對銅管的逐步縮口，可以縮口至不同管徑的銅管；在操作時只需簡單的移動銅管從一縮口孔移入到下一縮口孔內(nèi)即可，通過壓制輥本身的轉(zhuǎn)動即能將銅管移入到縮口孔內(nèi)，操作方案安全。
【專利說明】
_種銅管縮口機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及銅管制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種銅管縮口機。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金工業(yè)中，冷拔銅管生產(chǎn)是繼熱乳、擠壓和焊接之后對管材進行二次加工，以生產(chǎn)精密、薄壁和高機械性能產(chǎn)品的主要方法。冷拔銅管具有生產(chǎn)效率高，更換規(guī)格方便、工具制作及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。目前，一般冷拔管的生產(chǎn)工藝過程是將需改變管徑和壁厚的銅管進行“錘頭”，即將需要冷拔加工的銅管管端的一定長度采用機械方法將其錘扁、錘尖，使“錘”過的銅管頭部能伸過冷拔機的拉拔模的模孔，由拔管小車夾住而進行拔制，使拉拔成形的銅管符合所需要的管徑和壁厚。
[0003]“錘頭”的設(shè)備主要有:空氣錘、回轉(zhuǎn)鍛造機、壓力機和乳頭機等.其中空氣錘是應(yīng)用最廣泛的一種。這種方法是:先將需進行冷拔的銅管的一端放在空氣錘下進行“錘頭”，使錘尖了的銅管一端能穿過冷拔機的冷拔模，以便拔管小車夾住銅管端部“錘頭”段進行拔制。但是用這種“錘頭”方式，前端的銅管直接形變壓實，導致其不能再次使用，并且錘頭在錘制時安全系數(shù)較低，操作人員稍不留神手會塞進錘頭下方而造成人身傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種銅管縮口操作安全，管口口徑逐漸變小的銅管縮口機。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種銅管縮口機，包括一機架，所述機架上端設(shè)置有相互水平設(shè)置且相互聯(lián)動的兩根壓制輥，所述機架下端設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸上設(shè)置有用于往復轉(zhuǎn)動任一一根所述壓制輥的連桿機構(gòu)，每根所述壓制輥外壁均對稱設(shè)置有多個直徑逐漸變小的弧形槽，每兩個對應(yīng)的所述弧形槽均形成有一供銅管插接的縮口孔。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在壓制輥上設(shè)置有弧形槽，兩根相對應(yīng)的弧形槽形成有一縮口孔，該些縮口孔的孔徑逐漸變小，因而在操作時可以將未處理的銅管插接到最大孔徑的縮口孔內(nèi)，通過電機上的連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動壓制輥，銅管隨著壓制輥的轉(zhuǎn)動而進入到縮口孔內(nèi)實現(xiàn)初步縮口，同時由于壓制輥是做往復運動的，因而會將銅管再反向移出縮口孔內(nèi)；而后通過相同的步驟，逐漸塞入到孔徑逐漸縮小的縮口孔內(nèi)進行縮口，最終實現(xiàn)縮口的目的，相比于現(xiàn)有技術(shù)，只需握住銅管后端即可，操作方便安全，另一方面通過縮口孔的逐步縮口，可以將銅管縮口至不同管徑的銅管以及縮口后依舊是個圓形管，后期可以通過擴口機進行恢復，避免銅材的浪費。
[0007]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述機架上端設(shè)置有兩塊豎直設(shè)置的安裝板，所述壓制輥的兩端插接過所述安裝板且與所述安裝板轉(zhuǎn)動連接。
[0008]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述壓制輥與所述安裝板之間通過軸承連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，將壓制輥上下分布在兩塊安裝板上，通過軸承實現(xiàn)壓制輥在安裝板上的定位，同時能使壓制輥轉(zhuǎn)動的更為流暢。
[0010]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述連桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述輸出軸上的轉(zhuǎn)動盤、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)的偏心桿、固接于所述壓制輥最外端且徑向設(shè)置于所述壓制輥的固定桿、兩端轉(zhuǎn)動連接于所述偏心桿和所述固定桿上的連接桿。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，電機轉(zhuǎn)動，輸出軸轉(zhuǎn)動而帶動轉(zhuǎn)動盤，使得轉(zhuǎn)動盤上的偏心桿相對于輸出軸做圓周運動，在輸出軸轉(zhuǎn)動的過程中拉動連接桿，是連接桿被迫上下往復位移，且由于連接桿上下往復位移，使得與其轉(zhuǎn)動連接的固定桿的該端同樣被迫上下位移，使得該固定桿相對于壓制棍為圓心做圓周運動，最終實現(xiàn)與固定桿固定的壓制棍轉(zhuǎn)動，且由于兩根壓制輥聯(lián)動，最終實現(xiàn)將銅管移進縮口孔內(nèi)，而后再次被移出，實現(xiàn)縮口。
[0012]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述固定桿一端設(shè)置有帶有一通孔的齒形孔，所述壓制輥的最外端設(shè)置有供所述固定桿套設(shè)的齒形柱以及穿設(shè)過所述通孔的螺紋桿，所述螺紋桿上還設(shè)置有一螺母。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，當固定桿套設(shè)在壓制輥上時，固定桿上的齒形孔套設(shè)在齒形柱上，兩者實現(xiàn)卡接聯(lián)動，同時齒形柱的最前端的螺紋桿穿設(shè)處固定桿上的通孔，最后用螺母擰緊地接在固定桿的外壁實現(xiàn)固定。
[0014]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述固定桿的另一端設(shè)置有安裝孔，所述連接桿上設(shè)置插接于所述安裝孔內(nèi)的固定軸，所述連接桿的另一端設(shè)置套設(shè)于所述偏心桿上的定位孔。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，固定桿通過安裝孔與連接桿上的固定軸轉(zhuǎn)動連接，同時連接桿上的定位孔轉(zhuǎn)動連接在偏心桿上，使得轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，連接桿所需要的形變量，避免連接桿卡死。
[0016]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述壓制輥相對于所述固定桿的另一端設(shè)置有齒輪，兩根所述壓制輥通過所述齒輪嚙合聯(lián)動。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，壓制輥在固定桿的另一端設(shè)置有齒輪，兩根壓制輥通過齒輪轉(zhuǎn)動連接，確保兩者聯(lián)動的穩(wěn)定性。
[0018]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述機架在所述安裝板前端設(shè)置有定位架，所述定位架上設(shè)置有位于所述縮口孔正前方的弧形定位槽。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，定位架上的弧形定位槽的設(shè)置實現(xiàn)對銅管的定位，當銅管的前端插接在縮口孔內(nèi)時，實現(xiàn)對銅管的兩點定位，確保銅管可以軸向移入到縮口孔內(nèi)，確保銅管縮口時的穩(wěn)定性以及縮口的精準度。
[0020]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過在兩根壓制輥上設(shè)置有孔徑不一的縮口孔，實現(xiàn)對銅管的逐步縮口，可以縮口至不同管徑的銅管;另一方面通過該方案縮口的銅管管口依舊呈圓形，以便后期可以通過擴口機進行恢復，避免管材的浪費;在操作時只需簡單的移動銅管從一縮口孔移入到下一縮口孔內(nèi)即可，通過壓制輥本身的轉(zhuǎn)動即能將銅管移入到縮口孔內(nèi)，操作方案安全。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、機架;2、安裝板2.1、軸承;3、壓制輥;3.1、齒形柱;3.2、螺紋桿;3.3、螺母；4、電機;5、弧形槽;6、縮口孔;7、齒輪;8、定位架;8.1、弧形定位槽;9、固定桿;9.1、齒形孔；9.2、通孔;9.3、安裝孔;10、連接桿;10.1、固定軸;10.2、定位孔;11、轉(zhuǎn)動盤;11.1、偏心桿。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖1對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]—種銅管縮口機，包括一豎立的機架I，在機架I上端兩側(cè)豎立有一安裝板2，在安裝板2內(nèi)設(shè)置有軸承2.1，兩根壓制輥3的兩端上下分布在安裝板2上，壓制輥3兩端穿設(shè)出安裝板2上同時通過軸承2.1實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，安裝板2與機架I之間可以通過螺母3.3連接，以便壓制輥3的安裝;在機架I下端設(shè)置有電機4，電機4與任一一根壓制輥3之間通過連桿機構(gòu)實現(xiàn)壓制輥3的往復循環(huán)轉(zhuǎn)動。
[0025]每根位于安裝板2之間的壓制輥3外壁均切割有圓弧形的弧形槽5，同時弧形槽5內(nèi)的槽徑逐漸變變小，兩根相對的壓制輥3上的弧形槽5形成有一縮口孔6，由于弧形槽5逐漸變小，使得縮口孔6也逐漸變小，同時在壓制輥3的一端均設(shè)置有齒輪7，當其中一根與連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，另一根通過齒輪7實現(xiàn)發(fā)生相向運動，從而能將銅管移入到兩根壓制輥3中的縮口孔6內(nèi)實現(xiàn)縮口，銅管與不同孔徑的縮口孔6卡接能夠?qū)崿F(xiàn)加工成不同管徑的銅管。
[0026]在機架I上端還設(shè)置有定位架8，定位架8上設(shè)置有數(shù)量與縮口孔6數(shù)量一致的弧形定位槽8.1，每個弧形定位槽8.1的高度與其對應(yīng)的縮口孔6高度一致，以便放置在弧形定位槽8.1上的銅管可以順利進入到縮口孔6內(nèi)實現(xiàn)縮口。
[0027]在任一一根壓制輥3的另一端設(shè)置有齒形柱3.1，在齒形柱3.1上套設(shè)置有連桿機構(gòu)所包括的固定桿9，固定桿9通過設(shè)置有一齒形孔9.1套設(shè)在齒形柱3.1上實現(xiàn)卡緊固定，同時在齒形柱3.1的最前端設(shè)置有螺紋桿3.2，該螺紋桿3.2穿設(shè)處固定桿9上的通孔9.2外偵Ij，最后用螺母3.3將固定桿9固定在齒形柱3.1上。
[0028]連桿機構(gòu)還包括有與電機4共同轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤11，在轉(zhuǎn)動盤11外側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動盤11豎立的偏心桿11.1，偏心桿11.1與電機4的輸出軸同軸設(shè)置且做相對于輸出軸做圓周運動;連桿機構(gòu)該設(shè)置有一連接桿10，連接桿10通過設(shè)置一定位孔10.2套設(shè)轉(zhuǎn)動連接在偏心桿11.1上，連接桿1隨著偏心桿11.1上下往復運動，同時連接桿10的另一端與固定桿9連接，連接時可以將連接桿1上的固定軸1.1插接在固定桿9上的安裝孔9.3內(nèi)實現(xiàn)兩者的轉(zhuǎn)動連接，最后實現(xiàn)通過電機4帶動壓制輥3往復循環(huán)轉(zhuǎn)動。
[0029]具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種銅管縮口機，包括一機架(I)，其特征在于:所述機架(I)上端設(shè)置有相互水平設(shè)置且相互聯(lián)動的兩根壓制輥(3)，所述機架(I)下端設(shè)置有電機(4)，所述電機(4)的輸出軸上設(shè)置有用于往復轉(zhuǎn)動任一一根所述壓制輥(3)的連桿機構(gòu)，每根所述壓制輥(3)外壁均對稱設(shè)置有多個直徑逐漸變小的弧形槽(5)，每兩個對應(yīng)的所述弧形槽(5)均形成有一供銅管插接的縮口孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管縮口機，其特征在于:所述機架(I)上端設(shè)置有兩塊豎直設(shè)置的安裝板(2)，所述壓制輥(3)的兩端插接過所述安裝板(2)且與所述安裝板(2)轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅管縮口機，其特征在于:所述壓制輥(3)與所述安裝板(2)之間通過軸承(2.1)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管縮口機，其特征在于:所述連桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述輸出軸上的轉(zhuǎn)動盤(U)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤(11)外側(cè)的偏心桿(11.1)、固接于所述壓制輥(3)最外端且徑向設(shè)置于所述壓制輥(3)的固定桿(9)、兩端轉(zhuǎn)動連接于所述偏心桿(11.1)和所述固定桿(9)上的連接桿(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅管縮口機，其特征在于:所述固定桿(9)一端設(shè)置有帶有一通孔(9.2)的齒形孔(9.1)，所述壓制輥(3)的最外端設(shè)置有供所述固定桿(9)套設(shè)的齒形柱(3.1)以及穿設(shè)過所述通孔(9.2)的螺紋桿(3.2)，所述螺紋桿(3.2)上還設(shè)置有一螺母(3.3)06.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅管縮口機，其特征在于:所述固定桿(9)的另一端設(shè)置有安裝孔(9.3)，所述連接桿(10)上設(shè)置插接于所述安裝孔(9.3)內(nèi)的固定軸(10.1)，所述連接桿(10)的另一端設(shè)置套設(shè)于所述偏心桿(11.1)上的定位孔(10.2)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅管縮口機，其特征在于:所述壓制輥(3)相對于所述固定桿(9)的另一端設(shè)置有齒輪(7)，兩根所述壓制輥(3)通過所述齒輪(7)嚙合聯(lián)動。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅管縮口機，其特征在于:所述機架(I)在所述安裝板(2)前端設(shè)置有定位架(8)，所述定位架(8)上設(shè)置有位于所述縮口孔(6)正前方的弧形定位槽(8.1)0
【文檔編號】B21D41/04GK205684600SQ201620641958
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620641958.3, CN 201620641958, CN 205684600 U, CN 205684600U, CN-U-205684600, CN201620641958, CN201620641958.3, CN205684600 U, CN205684600U
【發(fā)明人】孫國棟, 鐘立娟
【申請人】浙江國盛銅業(yè)有限公司