深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的難以滿足斜油孔的加工偏差以及內(nèi)孔粗糙度要求，需要頻繁地進(jìn)行工位和刀具的更換，節(jié)拍長(zhǎng)、效率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題。包括床身，Z軸行走機(jī)構(gòu)，C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件頂緊機(jī)構(gòu)，X軸行走機(jī)構(gòu)，主軸箱和電主軸，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述Z軸行走機(jī)構(gòu)沿橫向布置在床身上，所述C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工件頂緊機(jī)構(gòu)沿橫向布置在Z軸行走機(jī)構(gòu)上，所述設(shè)置有電主軸的X軸行走機(jī)構(gòu)沿縱向布置在床身上，下部通過滑軌與床身上設(shè)置的環(huán)形旋轉(zhuǎn)滑道相連，X軸行走機(jī)構(gòu)可繞其中心沿旋轉(zhuǎn)滑道在床身水平面上旋轉(zhuǎn)。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和加工精度，提升加工效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于曲軸機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸斜油孔的加工裝置，特別是一種能夠?qū)崿F(xiàn)曲軸一次裝夾，完成各軸頸斜油孔加工的，效率高，穩(wěn)定性好的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件之一的曲軸，在發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過程中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率，承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時(shí)經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸的材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能。設(shè)計(jì)曲軸時(shí)，為保證曲軸主軸頸和連桿頸良好的潤(rùn)滑，一般都設(shè)計(jì)主軸徑與連桿頸貫通的斜油孔，作為潤(rùn)滑油通道的曲軸斜油孔的加工成為影響曲軸加工節(jié)拍長(zhǎng)短的瓶頸工序，其加工性能好壞也直接影響到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量和使用壽命。
[0003]目前曲軸油孔分為直油孔和斜油孔，油孔的位置是在主軸頸上或者位于主軸頸與連桿頸上。位于主軸頸上的直油孔可以在普通的鉆床上加工完成，而位于主軸頸與連桿頸上的斜油孔的加工則比較復(fù)雜。現(xiàn)有曲軸斜油孔的加工方式，都是先在軸頸表面需要鉆孔的位置采用鍵槽銑刀，將需要鉆孔的點(diǎn)的位置，銑削出一個(gè)與鉆深孔方向軸心線垂直的平面，然后更換稍微短一些的鉆頭，開始對(duì)斜油孔進(jìn)行加工前端的引入孔，最后再更換適合的長(zhǎng)鉆頭完成深孔加工，一個(gè)孔需要更換多次刀具，專用定位夾具、工裝進(jìn)行加工，完全是手工加工，需要人工進(jìn)行更換工位，節(jié)拍長(zhǎng)效率很低，并且由于油孔鉆頭安裝的精度要求非常高，同時(shí)對(duì)操作人員的技術(shù)要求也就較高，所以這種技術(shù)不易把握，以至于造成鉆出的斜油孔偏差比較大；由于斜油孔較深，鉆頭折斷后，通常取不出來(lái)，造成零件的報(bào)廢情況較多，故每加工一段深度就需要退出鉆頭進(jìn)行排削，這種作業(yè)方式使得操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，加工效率低，內(nèi)孔粗糙度不好，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性也難以保證。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)難以滿足曲軸軸頸表面斜油孔的加工偏差以及內(nèi)孔粗糙度等要求，需要頻繁地進(jìn)行工位和刀具的更換，節(jié)拍長(zhǎng)、效率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，所以有必要對(duì)曲軸軸頸表面斜油孔加工裝置進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)曲軸一次裝夾，完成各軸頸斜油孔加工的，效率高，穩(wěn)定性好的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)包括床身，Z軸行走機(jī)構(gòu)，C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件頂緊機(jī)構(gòu)，X軸行走機(jī)構(gòu)，主軸箱和電主軸，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述Z軸行走機(jī)構(gòu)沿橫向布置在床身上，所述C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工件頂緊機(jī)構(gòu)沿橫向布置在Z軸行走機(jī)構(gòu)上，所述X軸行走機(jī)構(gòu)沿縱向布置在床身上，上部設(shè)置有主軸箱和連接在主軸箱上的電主軸，下部通過滑軌與床身上設(shè)置的中心與X軸行走機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)中心相重合的環(huán)形的旋轉(zhuǎn)滑道相連，X軸行走機(jī)構(gòu)可繞其中心沿旋轉(zhuǎn)滑道在床身水平面上旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述Z軸行走機(jī)構(gòu)由沿橫向設(shè)置在床身上的Z軸滑臺(tái)和其上設(shè)置的Z軸直線導(dǎo)軌，設(shè)置在Z軸直線導(dǎo)軌上的Z軸滑板，設(shè)置在Z軸滑臺(tái)端部的Z軸伺服電機(jī)以及一端與Z軸伺服電機(jī)相連、另一端與Z軸滑板底部的Z軸絲杠螺母座相連的Z軸傳動(dòng)絲杠組成，以帶動(dòng)Z軸滑板及其上部連接的結(jié)構(gòu)一起沿Z軸直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由沿橫向設(shè)置在Z軸滑板一端的C軸伺服電機(jī)，以及與C軸伺服電機(jī)回轉(zhuǎn)軸相連的卡盤組成，用來(lái)夾持待加工工件并使工件沿C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)任意角度。
[0009]所述工件頂緊機(jī)構(gòu)由設(shè)置在Z軸滑板上與C軸伺服電機(jī)相對(duì)端的頂緊機(jī)構(gòu)滑軌，設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)滑軌上的頂緊機(jī)構(gòu)滑板，一端與Z軸滑板相連、另一端與頂緊機(jī)構(gòu)滑板相連的頂緊氣缸，以及設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)滑板上的支撐座和頂尖組成，以便頂緊待加工工件，確保加工過程中工件回轉(zhuǎn)中心的穩(wěn)定性。
[0010]所述X軸行走機(jī)構(gòu)由沿縱向設(shè)置在床身上旋轉(zhuǎn)滑道中的底部中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸的X軸滑臺(tái)和其上設(shè)置的X軸直線導(dǎo)軌，設(shè)置在X軸直線導(dǎo)軌上的X軸滑板，設(shè)置在X軸滑臺(tái)端部的X軸伺服電機(jī)以及一端與X軸伺服電機(jī)相連、另一端與X軸滑板底部的X軸絲杠螺母座相連的X軸傳動(dòng)絲杠組成，以帶動(dòng)X軸滑板及其上部連接的結(jié)構(gòu)一起沿X軸直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并繞其中心沿旋轉(zhuǎn)滑道在床身水平面上旋轉(zhuǎn)。
[0011]所述床身上設(shè)置的與X軸行走機(jī)構(gòu)下部X軸滑臺(tái)相配合連接的旋轉(zhuǎn)滑道的滑槽橫截面形狀為T型。
[0012]所述床身上設(shè)置的中心與X軸行走機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)中心相重合的環(huán)形的旋轉(zhuǎn)滑道，可以是一條或多條。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:由于本實(shí)用新型采用沿橫向布置在床身上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，沿橫向布置在Z軸行走機(jī)構(gòu)上的C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工件頂緊機(jī)構(gòu)，沿縱向布置在床身上、可繞其中心沿旋轉(zhuǎn)滑道在床身水平面上旋轉(zhuǎn)的X軸行走機(jī)構(gòu)，以及X軸行走機(jī)構(gòu)上部設(shè)置的主軸箱和電主軸的結(jié)構(gòu)形式，所以其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使得在完成曲軸軸頸表面斜油孔加工過程中，不需要每加工一段深度就進(jìn)行排削，提升加工效率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和加工精度，減少加工零件的報(bào)廢情況，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的A向視圖。
[0016]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0017]圖4是圖2中的工件頂緊機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中序號(hào)說(shuō)明:I床身、2X軸行走機(jī)構(gòu)、3旋轉(zhuǎn)滑道、4 Z軸行走機(jī)構(gòu)、5 C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、6 Z軸伺服電機(jī)、7 C軸伺服電機(jī)、8卡盤、9待加工工件、10工件頂緊機(jī)構(gòu)、11 Z軸滑板、12Z軸直線導(dǎo)軌、13 Z軸傳動(dòng)絲杠、14 Z軸滑臺(tái)、15電主軸、16主軸箱、17 X軸滑板、18 X軸直線導(dǎo)軌、19 X軸傳動(dòng)絲杠、20 X軸滑臺(tái)、21 X軸伺服電機(jī)、22 Z軸絲杠螺母座、23 X軸絲杠螺母座、24旋轉(zhuǎn)軸、25 T型滑槽、26頂緊機(jī)構(gòu)滑軌、27頂緊機(jī)構(gòu)滑板、28支撐座、29頂尖、30頂緊氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]根據(jù)圖1?4詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)包括床身I，沿橫向布置在床身I上的Z軸行走機(jī)構(gòu)4，沿橫向布置在Z軸行走機(jī)構(gòu)4上、并可隨Z軸行走機(jī)構(gòu)4移動(dòng)的C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5和工件頂緊機(jī)構(gòu)10，沿縱向布置在床身I上的X軸行走機(jī)構(gòu)2，主軸箱16和電主軸15，其中X軸行走機(jī)構(gòu)2上部設(shè)置有主軸箱16和連接在主軸箱16上的電主軸15，X軸行走機(jī)構(gòu)2下部則通過滑軌與床身I上設(shè)置的中心與X軸行走機(jī)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)中心相重合的環(huán)形的旋轉(zhuǎn)滑道3相配合連接，X軸行走機(jī)構(gòu)2可繞其中心沿旋轉(zhuǎn)滑道3的滑槽，在床身I上部的水平面上旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整電主軸15上安裝的鉆頭與C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的工件回轉(zhuǎn)中心的角度，對(duì)曲軸軸頸表面的斜油孔進(jìn)行加工。
[0020]出于帶動(dòng)Z軸滑板11及其上連接的C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5和工件頂緊機(jī)構(gòu)10在整個(gè)加工過程中一起沿Z軸直線導(dǎo)軌12進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的目的，Z軸行走機(jī)構(gòu)4由沿橫向設(shè)置在床身I上的Z軸滑臺(tái)14和其上設(shè)置的Z軸直線導(dǎo)軌12，設(shè)置在Z軸直線導(dǎo)軌12上的Z軸滑板11，設(shè)置在Z軸滑臺(tái)14端部的Z軸伺服電機(jī)6以及一端與Z軸伺服電機(jī)6相連、另一端與Z軸滑板11底部的Z軸絲杠螺母座22相連的Z軸傳動(dòng)絲杠13組成，通過Z軸伺服電機(jī)6驅(qū)動(dòng)Z軸傳動(dòng)絲杠13旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)Z軸絲杠螺母座22帶動(dòng)Z軸滑板11 一起沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0021 ]為了夾持待加工工件9，使工件能夠沿機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)任意角度，C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5由沿橫向設(shè)置在Z軸滑板11 一端的C軸伺服電機(jī)7，以及與C軸伺服電機(jī)7回轉(zhuǎn)軸相連接的卡盤8組成，通過C軸伺服電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)待加工工件9的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)待加工孔的位置進(jìn)行定位。
[0022]為便于待加工工件9的安裝和頂緊，并確保加工過程中待加工工件9回轉(zhuǎn)中心的穩(wěn)定性，以及工件的加工質(zhì)量，工件頂緊機(jī)構(gòu)10由設(shè)置在Z軸滑板11上與C軸伺服電機(jī)7相對(duì)端的頂緊機(jī)構(gòu)滑軌26，設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)滑軌26上的底部設(shè)置有與頂緊機(jī)構(gòu)滑軌26相配套的滑座的頂緊機(jī)構(gòu)滑板27，一端與Z軸滑板11相連、另一端與頂緊機(jī)構(gòu)滑板27相連的頂緊氣缸30，以及設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)滑板27上的支撐座28和安裝在支撐座28上的頂尖29組成，通過頂緊氣缸30的伸縮，來(lái)調(diào)整工件的夾緊程度。
[0023]為了帶動(dòng)X軸滑板17及其上部連接的主軸箱16和連接在主軸箱16上的電主軸15在加工過程中一起沿X軸直線導(dǎo)軌18進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使整個(gè)X軸行走機(jī)構(gòu)2繞其中心沿旋轉(zhuǎn)滑道3在床身I水平面上旋轉(zhuǎn)，X軸行走機(jī)構(gòu)2由沿縱向設(shè)置在床身I上，與床身I上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)滑道3相配合連接，底部的中心位置設(shè)有與床身I連接的旋轉(zhuǎn)軸24的X軸滑臺(tái)20和X軸滑臺(tái)20上設(shè)置的X軸直線導(dǎo)軌18，通過底部設(shè)置的與直線導(dǎo)軌配套的滑座設(shè)置在X軸直線導(dǎo)軌18上的X軸滑板17，設(shè)置在X軸滑臺(tái)20端部的X軸伺服電機(jī)21以及一端與X軸伺服電機(jī)21相連、另一端與X軸滑板17底部的X軸絲杠螺母座23相連的X軸傳動(dòng)絲杠19組成。
[0024]床身I上設(shè)置的與X軸行走機(jī)構(gòu)2下部的X軸滑臺(tái)20底部滑軌相配合的旋轉(zhuǎn)滑道3的滑槽是橫截面形狀為T型的T型滑槽25。
[0025]床身I上設(shè)置的中心與X軸行走機(jī)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)中心相重合的環(huán)形的旋轉(zhuǎn)滑道3，可以是一條或多條。
[0026]使用時(shí)，手動(dòng)將軸頸表面需要鉆斜油孔的待加工工件9(曲軸)的大端卡接在與C軸伺服電機(jī)7相連的卡盤8內(nèi)，另一端通過頂緊機(jī)構(gòu)滑板27上部的連接有頂尖29的支撐座28支撐，然后調(diào)整頂緊氣缸30的伸縮，從而帶動(dòng)頂緊機(jī)構(gòu)滑板27及其上的支撐座28沿頂緊機(jī)構(gòu)滑軌26移動(dòng)，頂緊待加工的曲軸。X軸行走機(jī)構(gòu)2的X軸滑板17上與主軸箱16連接的電主軸15上，安裝專用的深孔槍鉆。
[0027]驅(qū)動(dòng)Z軸伺服電機(jī)6帶動(dòng)曲軸移動(dòng)到第一處連桿軸頸斜油孔的相應(yīng)加工工位，然后驅(qū)動(dòng)C軸伺服電機(jī)7使曲軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，按照工藝要求旋轉(zhuǎn)到第一處斜油孔加工位置，通過X軸行走機(jī)構(gòu)2下部的X軸滑臺(tái)20繞其中心的旋轉(zhuǎn)軸24沿床身I上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)滑道3滑槽的轉(zhuǎn)動(dòng)，在床身I上部的水平面上調(diào)整電主軸15上安裝的深孔槍鉆與C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的工件回轉(zhuǎn)中心的角度，以達(dá)到所需加工曲軸軸頸表面的斜油孔的傾斜角度。將鉆孔導(dǎo)向套貼合在第一連桿頸軸表面，驅(qū)動(dòng)X軸伺服電機(jī)21帶動(dòng)其上與主軸箱16相連接的電主軸15，以及電主軸15端面連接的鉆頭一起向曲軸方向位移，鉆頭刃部移動(dòng)到距離工件5mm位置時(shí)，啟動(dòng)電主軸15，高壓油栗啟動(dòng)噴液，X軸伺服電機(jī)21低速進(jìn)給，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)曲軸1mm后，X軸伺服電機(jī)21快速進(jìn)給，距離油孔出口 5mm處時(shí)X軸伺服電機(jī)21再降低進(jìn)給速度，直到該斜油孔加工完成，X軸伺服電機(jī)21快速退回到原點(diǎn)位置，電主軸15停止，噴液停止，卸下鉆孔導(dǎo)向套。驅(qū)動(dòng)Z軸伺服電機(jī)6帶動(dòng)Z軸滑板11及其上固定的曲軸向左側(cè)移動(dòng)到第四處連桿軸頸斜油孔的相應(yīng)加工工位，將鉆孔導(dǎo)向套貼合在頸軸表面，驅(qū)動(dòng)X軸伺服電機(jī)21帶動(dòng)電主軸15以及其端面連接的鉆頭一起向曲軸方向位移，鉆頭刃部移動(dòng)到距離工件5mm位置時(shí)，啟動(dòng)電主軸15，高壓油栗啟動(dòng)噴液，X軸伺服電機(jī)21低速進(jìn)給，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)曲軸I Omm后，X軸伺服電機(jī)21快速進(jìn)給，距離油孔出口 5mm處時(shí)X軸伺服電機(jī)21再降低進(jìn)給速度，直到該斜油孔加工完成，X軸伺服電機(jī)21快速退回到原點(diǎn)位置，電主軸15停止工作，噴液停止，并卸下鉆孔導(dǎo)向套。
[0028]第一處、第四處兩個(gè)相互平行的斜油孔加工完畢后，驅(qū)動(dòng)C軸伺服電機(jī)7使曲軸回轉(zhuǎn)180°，驅(qū)動(dòng)Z軸伺服電機(jī)6帶動(dòng)曲軸向右移動(dòng)到第三處連桿軸頸斜油孔的相應(yīng)加工工位，重復(fù)之前加工第一處、第四處連桿軸頸斜油孔的步驟，對(duì)第三處連桿軸頸斜油孔進(jìn)行加工，之后再驅(qū)動(dòng)Z軸伺服電機(jī)6帶動(dòng)Z軸滑板11及其上固定的曲軸向右側(cè)移動(dòng)到第二處連桿軸頸斜油孔的相應(yīng)加工工位，對(duì)第二處連桿軸頸斜油孔進(jìn)行加工。曲軸軸頸表面全部的四個(gè)斜油孔加工完成后，驅(qū)動(dòng)X軸伺服電機(jī)21和Z軸伺服電機(jī)6，使工件回到原點(diǎn)位置，松開工件頂緊機(jī)構(gòu)10的頂緊氣缸30，卸下加工完成的曲軸。
[0029]重復(fù)上述夾緊工件，驅(qū)動(dòng)Z軸、C軸、X軸伺服電機(jī)21移動(dòng)定位，先后加工第一處、第四處連桿軸頸斜油孔和第三處、第二處連桿軸頸斜油孔等的步驟，循環(huán)進(jìn)行下一個(gè)曲軸軸頸表面全部斜油孔的加工。
[0030]在加工過程中，可通過主軸箱16后部設(shè)置的配水回轉(zhuǎn)接頭連接冷卻液管路，并經(jīng)由電主軸15前部設(shè)置的內(nèi)冷刀柄，對(duì)深孔槍鉆進(jìn)行冷卻，避免其溫度過高，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。
[0031]為了避免曲軸軸頸表面斜油孔加工過程中，鉆頭在軸徑表面發(fā)生打滑現(xiàn)象，將鉆頭的導(dǎo)向套與工裝的配合改為滑合，并根據(jù)所加工曲軸的軸徑，把導(dǎo)向套的口部制造成圓弧型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，包括床身(I)，z軸行走機(jī)構(gòu)(4)，C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)，工件頂緊機(jī)構(gòu)(10)，X軸行走機(jī)構(gòu)(2)，主軸箱(16)和電主軸(15)，其特征在于:所述Z軸行走機(jī)構(gòu)(4)沿橫向布置在床身(I)上，所述C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)和工件頂緊機(jī)構(gòu)(10)沿橫向布置在Z軸行走機(jī)構(gòu)(4)上，所述X軸行走機(jī)構(gòu)(2)沿縱向布置在床身(I)上，上部設(shè)置有主軸箱(16)和連接在主軸箱(16)上的電主軸(15)，下部通過滑軌與床身(I)上設(shè)置的中心與X軸行走機(jī)構(gòu)(2)旋轉(zhuǎn)中心相重合的環(huán)形的旋轉(zhuǎn)滑道(3)相連，X軸行走機(jī)構(gòu)(2)可繞其中心沿旋轉(zhuǎn)滑道(3)在床身(I)水平面上旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，其特征在于:所述Z軸行走機(jī)構(gòu)(4)由沿橫向設(shè)置在床身(I)上的Z軸滑臺(tái)(14)和其上設(shè)置的Z軸直線導(dǎo)軌(12)，設(shè)置在Z軸直線導(dǎo)軌(12)上的Z軸滑板(11)，設(shè)置在Z軸滑臺(tái)(14)端部的Z軸伺服電機(jī)(6)以及一端與Z軸伺服電機(jī)(6)相連、另一端與Z軸滑板(11)底部的Z軸絲杠螺母座(22)相連的Z軸傳動(dòng)絲杠(13)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，其特征在于:所述C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)由沿橫向設(shè)置在Z軸滑板(11)一端的C軸伺服電機(jī)(7)，以及與C軸伺服電機(jī)(7)回轉(zhuǎn)軸相連的卡盤(8)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，其特征在于:所述工件頂緊機(jī)構(gòu)(10)由設(shè)置在Z軸滑板(11)上與C軸伺服電機(jī)(7)相對(duì)端的頂緊機(jī)構(gòu)滑軌(26)，設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)滑軌(26)上的頂緊機(jī)構(gòu)滑板(27)，一端與Z軸滑板(11)相連、另一端與頂緊機(jī)構(gòu)滑板(27)相連的頂緊氣缸(30)，以及設(shè)置在頂緊機(jī)構(gòu)滑板(27)上的支撐座(28)和頂尖(29)組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，其特征在于:所述X軸行走機(jī)構(gòu)(2 )由沿縱向設(shè)置在床身(I)上旋轉(zhuǎn)滑道(3 )中的底部中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(24)的X軸滑臺(tái)(20)和其上設(shè)置的X軸直線導(dǎo)軌(18)，設(shè)置在X軸直線導(dǎo)軌(18)上的X軸滑板(17)，設(shè)置在X軸滑臺(tái)(20)端部的X軸伺服電機(jī)(21)以及一端與X軸伺服電機(jī)(21)相連、另一端與X軸滑板(17)底部的X軸絲杠螺母座(23)相連的X軸傳動(dòng)絲杠(19)組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)置的與X軸行走機(jī)構(gòu)(2)下部X軸滑臺(tái)(20)相配合連接的旋轉(zhuǎn)滑道(3)的滑槽橫截面形狀為T型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔槍鉆加工曲軸斜油孔專機(jī)，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)置的中心與X軸行走機(jī)構(gòu)(2)旋轉(zhuǎn)中心相重合的環(huán)形的旋轉(zhuǎn)滑道(3)，可以是一條或多條。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205684768SQ201620529881
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開號(hào)201620529881.0, CN 201620529881, CN 205684768 U, CN 205684768U, CN-U-205684768, CN201620529881, CN201620529881.0, CN205684768 U, CN205684768U
【發(fā)明人】韓小寧, 趙志國(guó), 韓旭, 鄧勇
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)德文特動(dòng)力機(jī)械制造有限公司