高效鏡面銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效鏡面銑刀，其包括刀柄和切削部；所述切削部位于所述刀柄的端部，所述切削部包括：周齒、端齒以及排屑槽，所述周齒為若干條，若干條周齒形成于所述切削部的周側(cè)上，相連周齒之間形成所述排屑槽，任一周齒的端部形成所述端齒，任一周齒包括前刀面和后刀面，所述后刀面包括第一圓弧后刀面和第二圓弧后刀面，所述第一圓弧后刀面與所述前刀面的相交線形成所述周齒的刃口。本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀適用于高速、高效、高精度切削，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著。具體地，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀中，第一圓弧后刀面具有間隙小、寬度窄的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，結(jié)合第二圓弧后刀面能夠使得整個(gè)銑刀的刃口鋒利、強(qiáng)度好。
【專利說明】
高效鏡面銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種銑刀，尤其涉及一種高效鏡面銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的外硬質(zhì)合金鋁用銑刀都是采用直線后刀面或單圓弧后刀面結(jié)構(gòu)。其 中，直線后刀面銑刀的后刀面間隙較大，刃口比較鋒利，這樣將降低刀具刃口的強(qiáng)度。為了 使刃口的強(qiáng)度增加，需減少后刀面的間隙，如此刀具刃口強(qiáng)度有所提高。然而，在刀具刃口 強(qiáng)度提高的同時(shí)，會(huì)使刀具刃口不鋒利，從而會(huì)導(dǎo)致加工的工件表面出現(xiàn)豎紋現(xiàn)象。此外， 由于工件表面要求極高，也不能出現(xiàn)肉眼能看得到的豎紋和橫紋。
[0003] 因此，直線后刀面凸現(xiàn)出以下缺點(diǎn)：（1)由于后刀面間隙大，導(dǎo)致銑刀刃口強(qiáng)度降 低，尤其是當(dāng)銑刀切寬余量較大時(shí)，刃口強(qiáng)度不足會(huì)嚴(yán)重降低銑刀使用壽命并影響工件表 面質(zhì)量；
[0004] (2)當(dāng)工件表面質(zhì)量要求極高時(shí)，為了達(dá)到其要求，直線后刀面銑刀通常做成不等 分結(jié)構(gòu)。因?yàn)橹挥凶龀刹坏确纸Y(jié)構(gòu)，才能彌補(bǔ)因刃口鋒利造成共振的現(xiàn)象。然而，不等分結(jié) 構(gòu)只是解決了因共振造成的工件表面豎紋現(xiàn)象，但刃口仍然鋒利，故刀具使用壽命不高。
[0005] 因此，針對(duì)上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效鏡面銑刀，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種高效鏡面銑刀，其包括刀柄和切 削部；
[0008] 所述切削部位于所述刀柄的端部，所述切削部包括：周齒、端齒以及排肩槽，所述 周齒為若干條，若干條周齒形成于所述切削部的周側(cè)上，相連周齒之間形成所述排肩槽，任 一周齒的端部形成所述端齒，任一周齒包括前刀面和后刀面，所述后刀面包括第一圓弧后 刀面和第二圓弧后刀面，所述第一圓弧后刀面與所述前刀面的相交線形成所述周齒的刃 □ 〇
[0009] 作為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀的改進(jìn)，所述刀柄為圓柱形刀柄。
[0010] 作為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀的改進(jìn)，任一周齒以螺旋形式沿所述切削部的周 側(cè)延伸設(shè)置。
[0011] 作為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀的改進(jìn)，所述第一圓弧后刀面一側(cè)與所述前刀面 的相交線形成所述周齒的刃口，另一側(cè)與所述第二圓弧后刀面相切。
[0012] 作為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀的改進(jìn)，所述第一圓弧后刀面的寬度小于所述第 二圓弧后刀面的寬度。
[0013] 作為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀的改進(jìn)，所述排肩槽為普通槽或成型槽。
[0014] 作為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀的改進(jìn)，所述排肩槽的槽面為拋光面。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀適用于 高速、高效、高精度切削，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著。具體地，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀 中，第一圓弧后刀面具有間隙小、寬度窄的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，結(jié)合第二圓弧后刀面能夠使得整個(gè) 銑刀的刃口鋒利、強(qiáng)度好。與現(xiàn)有的銑刀相比，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀切削速度可提高 60 %以上，進(jìn)給可提高100 %，且加工形成的產(chǎn)品的外觀無橫紋和豎紋。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng) 的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀一【具體實(shí)施方式】部分結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀一【具體實(shí)施方式】部分結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0019] 圖3為圖2中圓圈A部分的放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是， 這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功 能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021] 如圖1~3所示，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀包括刀柄10和切削部20。其中，所述切 削部20位于所述刀柄10的端部，且二者一體成型而成。優(yōu)選地，所述刀柄10為圓柱形刀柄。 [0022]所述切削部20用于在銑刀工作時(shí)，進(jìn)行切削加工。所述切削部20包括：周齒21、端 齒22以及排肩槽23,其中，所述周齒21為若干條，若干條周齒21形成于所述切削部20的周側(cè) 上，相連周齒21之間形成所述排肩槽23。排肩槽23可根據(jù)銑刀直徑大小設(shè)計(jì)成寬窄不一的 容肩空間。優(yōu)選地，所述排肩槽23為普通槽或成型槽，且所述排肩槽23的槽面為拋光面。此 外，任一周齒21的端部形成所述端齒22。
[0023]任一周齒21以螺旋形式沿所述切削部20的周側(cè)延伸設(shè)置，具體地，任一周齒21包 括前刀面210和后刀面，所述后刀面包括第一圓弧后刀面211和第二圓弧后刀面212,所述第 一圓弧后刀面211與所述前刀面210的相交線形成所述周齒21的刃口。其中，所述第一圓弧 后刀面211-側(cè)與所述前刀面210的相交線形成所述周齒21的刃口，另一側(cè)與所述第二圓弧 后刀面212相切。
[0024] 進(jìn)一步地，所述第一圓弧后刀面211為主要切削刃、用來切削并擠光，而第二圓弧 后刀面212是輔助切削刃，主要是保證周刃后刀面有足夠間隙的同時(shí)，使周刃的強(qiáng)度又得到 保證。
[0025] 上述實(shí)施方式中，第一圓弧后刀面211的寬度是恒定值，不會(huì)隨背寬的變化而變 化，更不會(huì)隨直徑的變化而變化。同時(shí)，所述第一圓弧后刀面211的寬度小于所述第二圓弧 后刀面212的寬度。第一圓弧后刀面211具有間隙小、寬度窄的優(yōu)點(diǎn)。從而，由于第一圓弧后 刀面211間隙小，可起到擠光的作用，寬度窄使刀具切削輕快。同時(shí)，結(jié)合第二圓弧后刀面 212能夠使得整個(gè)銑刀的刃口鋒利、強(qiáng)度好。
[0026] 下面，對(duì)本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀和傳統(tǒng)銑刀的切削情況進(jìn)行對(duì)比，所述切削 情況包括:切削速度、進(jìn)給速度、加工方式、切削效率。具體地，切削情況測(cè)試的工況條件為： 在立式加工中心，主軸型式BT40，外冷，被加工材料為擠壓鋁6063，二者切削情況對(duì)比結(jié)果 如下表1所示：
[0027]
[0028] 表 1
[0029] 由表1可知，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀適用于高速、高效、高精度切削，切削速度 可提尚60%以上，進(jìn)給可提尚100%。
[0030] 綜上所述，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀適用于高速、高效、高精度切削，經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效應(yīng)顯著。具體地，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀中，第一圓弧后刀面具有間隙小、寬 度窄的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，結(jié)合第二圓弧后刀面能夠使得整個(gè)銑刀的刃口鋒利、強(qiáng)度好。與現(xiàn)有的 銑刀相比，本實(shí)用新型的高效鏡面銑刀切削速度可提高60%以上，進(jìn)給可提高100%，且加 工形成的產(chǎn)品的外觀無橫紋和豎紋。
[0031] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0032] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高效鏡面銑刀，其特征在于，所述高效鏡面銑刀包括刀柄和切削部； 所述切削部位于所述刀柄的端部，所述切削部包括：周齒、端齒以及排肩槽，所述周齒 為若干條，若干條周齒形成于所述切削部的周側(cè)上，相連周齒之間形成所述排肩槽，任一周 齒的端部形成所述端齒，任一周齒包括前刀面和后刀面，所述后刀面包括第一圓弧后刀面 和第二圓弧后刀面，所述第一圓弧后刀面與所述前刀面的相交線形成所述周齒的刃口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鏡面銑刀，其特征在于，所述刀柄為圓柱形刀柄。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鏡面銑刀，其特征在于，任一周齒以螺旋形式沿所述切削 部的周側(cè)延伸設(shè)置。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鏡面銑刀，其特征在于，所述第一圓弧后刀面一側(cè)與所述 前刀面的相交線形成所述周齒的刃口，另一側(cè)與所述第二圓弧后刀面相切。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鏡面銑刀，其特征在于，所述第一圓弧后刀面的寬度小于 所述第二圓弧后刀面的寬度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鏡面銑刀，其特征在于，所述排肩槽為普通槽或成型槽。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鏡面銑刀，其特征在于，所述排肩槽的槽面為拋光面。
【文檔編號(hào)】B23C5/10GK205684798SQ201620491257
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日 公開號(hào)201620491257.6, CN 201620491257, CN 205684798 U, CN 205684798U, CN-U-205684798, CN201620491257, CN201620491257.6, CN205684798 U, CN205684798U
【發(fā)明人】蔣長(zhǎng)青, 王弢, 王曉琴
【申請(qǐng)人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)有限公司