異型管加工用滾花刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刀刃均勻受力的異型管加工用滾花刀；主要用于加工帶外麻點(diǎn)紋路的異型管，它包括環(huán)狀刀體以及均勻分布于刀體圓周上的刀刃，其特征是所述的刀刃一端依進(jìn)刀方向由低到高設(shè)置有階梯狀臺(tái)階。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將滾花刀表面刀刃設(shè)計(jì)成階梯狀，采用逐步擠壓成型的原理，延長(zhǎng)了滾花刀使用壽命，管材麻點(diǎn)紋路受滾花刀磨損狀態(tài)影響小，異型管宏觀質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
異型管加工用滾花刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾花刀，具體地說(shuō)是一種異型管加工用滾花刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于生產(chǎn)帶有外麻紋的異型管的滾花刀，其刀體外表面上均勻加工有數(shù)條刀刃。刀刃根據(jù)加工水平和使用條件呈三角形或者梯形。這種滾花刀通過(guò)砂輪切割環(huán)型刀體而成，其刀刃高度一致。在生產(chǎn)帶外麻紋的異型管的過(guò)程中，滾花刀表面刀刃與管材表面接觸，通過(guò)擠壓，在管子表面形成麻點(diǎn)狀紋路。由于滾花刀刀刃高度一致，致使?jié)L花刀的刀刃僅進(jìn)入端受力，其余部分僅重復(fù)碾壓前端加工出的紋路。因此，一方面滾花刀的刀刃前端部分磨損較快，嚴(yán)重縮短滾花刀的使用周期；另一方面，刀刃其余部分重復(fù)碾壓，特別是前端磨損一定程度，無(wú)法使麻點(diǎn)紋路根部成型清晰時(shí)，使麻點(diǎn)紋路根部金屬出現(xiàn)擠壓堆疊現(xiàn)象，影響管子宏觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種刀刃均勻受力的異型管加工用滾花刀；主要用于加工帶外麻點(diǎn)紋路的異型管。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種異型管加工用滾花刀，它包括環(huán)狀刀體以及均勻分布于刀體圓周上的刀刃，所述的刀刃一端依進(jìn)刀方向由低到高設(shè)置有階梯狀臺(tái)階。
[0005]本實(shí)用新型所述的刀刃數(shù)量為200條/圈?360條/圈，刀刃與刀體軸線之間的夾角α為0°?45°，根據(jù)滾花的花型調(diào)整刀刃與刀體軸線之間的夾角。
[0006]本實(shí)用新型所述的階梯狀臺(tái)階設(shè)有3級(jí)?5級(jí)，相鄰兩臺(tái)階之間的高度差為0.05mm
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[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將滾花刀表面刀刃設(shè)計(jì)成階梯狀，采用逐步擠壓成型的原理，延長(zhǎng)了滾花刀使用壽命，管材麻點(diǎn)紋路受滾花刀磨損狀態(tài)影響小，異型管宏觀質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的左視圖；
[00?0]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的工作狀態(tài)不意圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型的工作作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]由圖3可知，其刀刃2高度一致，在生產(chǎn)帶外麻紋的異型管的過(guò)程中，滾花刀的刀刃2僅進(jìn)入端4受力，其余部分僅重復(fù)碾壓前端加工出的紋路。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]由圖1、圖2、圖4可知，一種異型管加工用滾花刀，它包括環(huán)狀刀體I以及均勻分布于刀體I圓周上的刀刃2，所述的刀刃2—端依進(jìn)刀方向由低到高設(shè)置有階梯狀臺(tái)階3。
[0016]本實(shí)用新型所述的刀刃2數(shù)量為200條/圈?360條/圈，刀刃2與刀體I軸線之間的夾角α為0°?45°，根據(jù)滾花的花型調(diào)整刀刃2與刀體I軸線之間的夾角。
[0017]本實(shí)用新型所述的階梯狀臺(tái)階3設(shè)有3級(jí)?5級(jí)，相鄰兩臺(tái)階3之間的高度差為0.05mm ?0.1 OniTTin
[0018]本實(shí)用新型制作時(shí)，先將環(huán)形刀體I表面加工成階梯狀，再通過(guò)砂輪切割，加工出特定數(shù)目的刀刃2。
[0019]本實(shí)施例刀體I的外徑為66.3皿1，內(nèi)孔直徑51.7皿1，刀體I厚度為4.0皿1，刀體I圓周上加工有300條刀刃2，刀刃2與刀體I軸線之間的夾角α為0°，刀刃2截面形狀呈梯形，刀刃2一端依進(jìn)刀方向由低到高設(shè)置有階梯狀臺(tái)階3，本實(shí)施例階梯狀臺(tái)階3設(shè)有4級(jí)，相鄰兩臺(tái)階3之間的高度差為0.05皿1，各級(jí)臺(tái)階3的高度分別為0.30皿1、0.35皿1、0.40皿1、0.45皿1，每級(jí)寬度為1.0_。
[0020]本實(shí)施例適用于加工一種帶外麻紋的異型管，管表麻點(diǎn)紋路深度0.25mm~0.35mm。麻點(diǎn)紋路根部?jī)H受最后一級(jí)臺(tái)階3的擠壓，其形貌僅受最后一級(jí)臺(tái)階3形貌影響，沒(méi)有金屬的堆疊現(xiàn)象存在。在使用時(shí)，刀刃2各階梯均勻受力，磨損速率，特別是刀刃2進(jìn)刀端磨損速率較常規(guī)滾花刀低1/2以上，整體使用壽命較常規(guī)滾花刀延長(zhǎng)一倍。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]本實(shí)施例刀體I的外徑為66.3皿1，內(nèi)孔直徑51.7皿1，刀體I厚度為3.8皿1，刀體I圓周上加工有270條刀刃2，刀刃2與刀體I軸線之間的夾角α為45°，刀刃2截面形狀呈梯形，刀刃2一端依進(jìn)刀方向由低到高設(shè)置有階梯狀臺(tái)階3，本實(shí)施例階梯狀臺(tái)階3設(shè)有3級(jí)，相鄰兩臺(tái)階3之間的高度差為0.05皿1，各級(jí)臺(tái)階3的高度分別為0.35皿1、0.40皿1、0.45皿1，每級(jí)寬度為1.6
IllTTln
[0023]本實(shí)施例適用于加工一種帶外麻紋的異型管，管表麻點(diǎn)紋路深度0.25mm~0.35mm，麻點(diǎn)紋路與管子夾角45°且密度較小。余同實(shí)施例1。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]本實(shí)施例刀體I的外徑為66.3皿1，內(nèi)孔直徑51.7皿1，刀體I厚度為3.8皿1，刀體I圓周上加工有360條刀刃2，刀刃2與刀體I軸線之間的夾角α為0°，刀刃2截面形狀呈梯形，刀刃2一端依進(jìn)刀方向由低到高設(shè)置有階梯狀臺(tái)階3，本實(shí)施例階梯狀臺(tái)階3設(shè)有3級(jí)，相鄰兩臺(tái)階3之間的高度差為0.05皿1，各級(jí)臺(tái)階3的高度分別為0.25皿1、0.30皿1、0.35皿1，每級(jí)寬度為1.6
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[0026]本實(shí)施例適用于加工一種帶外麻紋的異型管，管表麻點(diǎn)紋路深度0.15mm~0.20mm，麻點(diǎn)紋路與管子夾角0°且密度較小。余同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型管加工用滾花刀，它包括環(huán)狀刀體以及均勻分布于刀體圓周上的刀刃，其特征是所述的刀刃一端依進(jìn)刀方向由低到高設(shè)置有階梯狀臺(tái)階。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管加工用滾花刀，其特征是所述的刀刃數(shù)量為200條/圈?360條/圈，刀刃與刀體軸線之間的夾角α為0°?45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異型管加工用滾花刀，其特征是所述的階梯狀臺(tái)階設(shè)有3級(jí)?5級(jí)，相鄰兩臺(tái)階之間的高度差為0.05mm?0.10mm。
【文檔編號(hào)】B23P9/02GK205684972SQ201620543892
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日 公開(kāi)號(hào)201620543892.4, CN 201620543892, CN 205684972 U, CN 205684972U, CN-U-205684972, CN201620543892, CN201620543892.4, CN205684972 U, CN205684972U
【發(fā)明人】李建飛, 謝祎, 謝波
【申請(qǐng)人】湖南湘投金天新材料有限公司