專利名稱：煉鋼深脫硫用包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其是一種煉鋼深脫硫用包芯線。
眾所周知，硫在鋼中是有害的元素，鋼水的脫硫是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和高附加值鋼的主要條件之一。在鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈的今天，各鋼鐵廠紛紛開(kāi)發(fā)低硫的新鋼種和高附加值鋼。傳統(tǒng)的深脫硫方法有兩種，其一是直接將塊狀的脫硫劑加入鋼包，使鋼水與脫硫劑接觸反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。在鋼包內(nèi)鋼水的上面有一渣層，將塊狀脫硫劑投入鋼包，其會(huì)受到鋼水表面上的渣層的阻擋，影響脫硫劑在鋼水中的擴(kuò)散，同時(shí)，沉入到鋼水中的脫硫劑塊在鋼水中擴(kuò)散也比較緩慢。所以，目前采用這種方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫需要較長(zhǎng)的時(shí)間，一般脫硫過(guò)程要40分鐘以上。同時(shí)，由于脫硫劑在鋼水中的擴(kuò)散效果不好，脫硫效果也就差，為了降低鋼中的硫含量，就要加大脫硫劑的添加量。另一種深脫硫的方法是通過(guò)噴吹的方法將脫硫劑粉直接吹入鋼水內(nèi)部，以減少鋼水表面的渣層對(duì)脫硫劑的擴(kuò)散阻力和提高脫硫劑在鋼水中的擴(kuò)散速度。但是，這種方法的實(shí)施，需要鋼廠首先投資一套貴重的噴吹設(shè)備，另外，在使用噴吹方法向鋼包內(nèi)的鋼水中噴吹脫硫劑的過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生脫硫劑堵塞噴吹設(shè)備的現(xiàn)象，使脫硫處理無(wú)法進(jìn)行，從而導(dǎo)致整爐鋼改號(hào)或報(bào)廢，使生產(chǎn)效率降低甚至造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。
現(xiàn)有的脫硫劑在組成上也存在一些缺陷。目前，一般采用的脫硫劑是石灰(CaO)+螢石(CaF2)，螢石用于降低石灰熔點(diǎn)和降低鋼水中爐渣粘度。因螢石可浸蝕鋼包包襯，使得螢石的配比比較低，這樣，就影響了螢石對(duì)石灰的作用，而石灰的熔點(diǎn)高，在鋼水中溶解速度慢，其擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)條件較差，從而影響了脫硫效果。
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在深脫硫中脫硫效果好，成本低、使用方便的深脫硫包芯線。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案本包芯線由外皮和線芯組成，所述外皮為鋼皮，所述線芯由脫硫劑構(gòu)成，其包括有CaO、CaCO3和CaF2。其中的CaO的作用是與鋼水反應(yīng)脫硫，CaF2的作用是降低鋼水中爐渣的粒度和降低CaO的熔點(diǎn)，使其在鋼水中迅速溶解，與鋼水中的硫反應(yīng)而脫硫，CaCO3在鋼水的高溫作用下分解成CaO和CO2，其中的CO2起到加強(qiáng)攪拌鋼水的作用。在現(xiàn)有的脫硫劑配方中一般不使用CaF2，其原因是在現(xiàn)有的直接加入塊狀脫硫劑的操作中，有些脫硫劑塊沉到鋼水中，直至鋼包底仍成堆塊狀，這樣，在這個(gè)局部區(qū)域中CaF2的濃度相對(duì)很高，而CaF2對(duì)鋼包包襯有著很強(qiáng)的腐蝕性，所以，在現(xiàn)有的脫硫方法中脫硫劑的配方中如加入過(guò)多的CaF2，易使鋼包底部或渣線浸蝕嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)鋼包漏鋼事故。本發(fā)明用包芯線進(jìn)行脫硫，可以使脫硫劑較均勻分布在鋼水中避免了出現(xiàn)局部高濃度CaF2與包襯的直接接觸，因而對(duì)包襯的影響較小，而在脫硫劑中增加了CaF2的含量，可提高脫硫劑的脫硫效果。為了使本脫硫劑的脫硫效果更佳，在其中還可以加入Ca-Si合金，較好的選擇是使用Ca28Si60、Ca31Si60或Ca24Si60。Ca-Si合金的加入，既可以提高CaO的脫硫效果，而且能改善鋼中夾雜物的形態(tài)和減少夾雜物的數(shù)量。
本深脫硫包芯線中的線芯的較好的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO 75-88CaF26-14CaCO32-10Ca-Si合金1-4在使用本發(fā)明提供的深脫硫包芯線對(duì)鋼包中的鋼水進(jìn)行脫硫處理時(shí)，使用現(xiàn)有的向鋼水中加入合金元素的喂絲機(jī)將本包芯線快速地插入鋼水中，包芯線外面的鋼皮可以防止其一進(jìn)入鋼水就熔化，使其內(nèi)的脫硫劑只能加在鋼水的表層。在適合的插入速度下，本包芯線可以插到鋼包的底部，喂絲機(jī)不斷地向鋼包中輸送本包芯線，就可以在鋼包中的鋼水的各個(gè)層面上均勻地加入脫硫劑，包芯線中粉末狀的脫硫劑可以在很短的時(shí)間內(nèi)在鋼水中分布均勻，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
使用本深脫硫包芯線進(jìn)行鋼水的脫硫處理，使脫硫劑加在鋼水的各個(gè)層面上，且其易于在鋼水中擴(kuò)散，所以，脫硫效果比用現(xiàn)有的方法脫硫大幅度地提高，同時(shí)脫硫劑的用量卻大大減少，脫硫時(shí)間大大縮短，原來(lái)需要脫硫處理40分鐘的鋼水，使用本深脫硫包芯線后可縮短到20分鐘，鋼中的含硫量從原來(lái)的100ppm降低到10ppm，而使用本包芯線，脫硫劑的用量卻是原來(lái)的一半，由此可降低成本4元/噸鋼。由此可見(jiàn)，本發(fā)明可以提高脫硫率，保證優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，降低成本，并可用于硫高出格鋼水的補(bǔ)救。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的包芯線截面的結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例1
如圖1所示，本包芯線由外皮1和線芯2組成，外皮1為鋼皮，線芯2由粉末狀脫硫劑構(gòu)成，其由CaO、CaCO3、CaF2和Ca28Si60合金組成。脫硫劑的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO81.5CaF210CaCO36Ca28Si602.5實(shí)施例2如實(shí)施例1所述的包芯線，其中組成線芯的脫硫劑的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO 80CaF210CaCO38Ca31Si60 2實(shí)施例3如實(shí)施例1所述的包芯線，其中組成線芯的脫硫劑的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO 87CaF28CaCO34Ca24Si60 權(quán)利要求
1.一種煉鋼深脫硫用包芯線，由外皮和線芯組成，其特征在于所述外皮為鋼皮，所述線芯由脫硫劑構(gòu)成，其包括有CaO、CaCO3和CaF2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼深脫硫用包芯線，其特征在于所述脫硫劑中還有Ca-Si合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼深脫硫用包芯線，其特征在于所述脫硫劑的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO 75-88CaF26-14CaCO32-10Ca-Si合金1-4
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煉鋼深脫硫用包芯線，其特征在于所述Ca-Si合金為Ca28Si60或Ca31Si60或Ca24Si60。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼深脫硫用包芯線，其特征在于所述脫硫劑的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO 81.5CaF210CaCO36Ca28Si602.5
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼深脫硫用包芯線，其特征在于所述脫硫劑的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO80CaF210CaCO38Ca31Si602
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼深脫硫用包芯線，其特征在于所述脫硫劑的配方如下(其中的含量為重量百分比)CaO87CaF28CaCO34Ca24Si60 1
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煉鋼深脫硫用包芯線，其特征在于所述脫硫劑為粉末狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼深脫硫用包芯線,其由外皮和線芯組成,所述外皮為鋼皮,所述線芯由脫硫劑構(gòu)成。使用本深脫硫包芯線進(jìn)行鋼水的脫硫處理,使脫硫劑加在鋼水的各個(gè)層面上,且其易于在鋼水中擴(kuò)散,所以,脫硫效果比用現(xiàn)有的方法脫硫大幅度地提高,同時(shí)脫硫劑的用量卻大大減少,脫硫時(shí)間大大縮短,而使用本包芯線,脫硫劑的用量卻是原來(lái)的一半,因此,本發(fā)明可以提高脫硫率,保證優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,降低成本,并可用于硫高出格鋼水的補(bǔ)救。
文檔編號(hào)C21C7/064GK1303950SQ0010023
公開(kāi)日2001年7月18日 申請(qǐng)日期2000年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月10日
發(fā)明者彭其春, 朱志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:彭其春, 朱志遠(yuǎn)