專利名稱：帶鋼澆鑄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼澆鑄。
眾所同知，用雙輥連鑄機(jī)通過連鑄法澆鑄金屬帶。在此技術(shù)中，熔融金屬注入到一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)且冷卻的水平澆鑄輥中，因此熔融金屬在運(yùn)動(dòng)輥的表面上凝固，且凝固殼聚集在兩輥之間的輥縫中，使凝固帶向下運(yùn)動(dòng)離開兩輥之間的輥縫。這里的術(shù)語“輥縫”通常是指澆鑄輥?zhàn)罱咏拇笾聟^(qū)域。熔融金屬可從鋼包注入到較小的中間包或一系列容器中，再通過位于輥縫之上的澆注水口直接流入兩輥之間的輥縫中，從而在緊挨輥縫的上方形成了一個(gè)依托在輥?zhàn)訚茶T表面上并沿輥縫長(zhǎng)度方向延伸的熔融金屬澆注熔池。該澆注熔池通常被限定在與澆鑄輥的兩端以滑動(dòng)方式連接的兩塊端部封閉的側(cè)板或側(cè)堰板之間，從而防止了熔融金屬流出，當(dāng)然其它的防止流出的方法(如電磁屏蔽)也可。
盡管雙輥澆鑄法已成功地用于澆鑄在冷卻條件下凝固迅速的有色金屬，但用于澆鑄黑色金屬時(shí)存在著一些問題。一個(gè)特殊問題是金屬如何在澆鑄輥表面上獲得快速且均勻地冷卻。特別是，已經(jīng)證明，在具有平滑澆注表面的澆鑄輥上獲得足夠的冷卻速度以使金屬帶凝固是困難的，因此提出了使用具有規(guī)則凹凸的紋理澆注表面以控制熱傳導(dǎo)，從而在凝固時(shí)控制澆注表面上熱通量的方法。
我們的美國(guó)5701948號(hào)專利揭示了一種由一系列平行波谷和波峰形成的澆鑄輥紋理。更準(zhǔn)確地說，在雙輥連鑄機(jī)中，澆鑄輥的澆鑄表面具有沿圓周方向形成深度和間距基本恒定的波谷和波峰的紋理。這種紋理可提高金屬凝固期間的熱通量，并能夠在澆注帶鋼時(shí)獲得最佳化，以便不僅可獲得高的熱通量且使?jié)沧т摼哂屑?xì)小的顯微組織。當(dāng)澆注帶鋼時(shí)，紋理的波峰到波谷的深度應(yīng)在5μm-60μm，并且紋理的間距應(yīng)為100μm-250μm，這樣的紋理效果最好。為獲得最佳效果，紋理深度最好為15μm-25μm，紋理間距為150μm-200μm。
盡管具有5701948號(hào)美國(guó)專利所揭示的紋理的澆鑄輥已能夠在澆注鐵基金屬帶材時(shí)獲得高的凝固速率，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)它們對(duì)于澆鑄條件非常敏感，必須對(duì)澆鑄條件進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防止出現(xiàn)兩種類型的一般缺陷，即“鱷魚皮”缺陷和“震痕”缺陷。更準(zhǔn)確地說，必須通過在熔融金屬中控制硫的添加量以控制鱷魚皮缺陷出現(xiàn)，通過縮小注速波動(dòng)范圍避免震痕缺陷出現(xiàn)。
在雙輥連鑄機(jī)輥?zhàn)拥臐茶T表面上的凝固殼中δ相和γ相同時(shí)凝固時(shí)，在經(jīng)過凝固殼的熱通量出現(xiàn)波動(dòng)的情況下會(huì)導(dǎo)致鱷魚皮缺陷產(chǎn)生。鋼中的δ相和γ相具有不同的高溫強(qiáng)度，此時(shí)熱通量的變化會(huì)使匯合在澆鑄輥之間輥縫中的凝固殼產(chǎn)生局部變形，從而導(dǎo)致最終帶材的表面出現(xiàn)鱷魚皮缺陷。
在澆鑄輥表面上沉積一薄層熔點(diǎn)低于所澆注金屬熔點(diǎn)的氧化物可有益于金屬在澆鑄輥表面上凝固時(shí)確保熱通量穩(wěn)定。當(dāng)澆鑄輥表面進(jìn)入熔融金屬熔池時(shí)氧化沉積物熔化，這有助于在澆鑄表面和熔池的熔融金屬之間形成一薄的液相界面層，從而促進(jìn)形成良好的熱通量。然而，如果形成的氧化物太多，氧化物的熔化會(huì)產(chǎn)生很高的初始熱通量，但是隨后氧化物將再次凝固，從而導(dǎo)致熱通量迅速減小。此問題已經(jīng)提出，并試圖通過采用輥?zhàn)忧謇硌b置使?jié)茶T輥表面形成的氧化物保持在一嚴(yán)格范圍內(nèi)來解決。然而，在輥?zhàn)忧謇聿痪鶆蛱?，氧化物的形成量也是波?dòng)的，從而使凝固殼中的熱通量發(fā)生波動(dòng)，產(chǎn)生局部變形，導(dǎo)致鱷魚皮表面缺陷產(chǎn)生。
震痕缺陷始于金屬最初出現(xiàn)凝固的熔池彎月面處。震痕缺陷的一種形式稱為“低速震痕”，它是在低速澆鑄時(shí)產(chǎn)生的，主要是由于金屬過早地凝固在澆鑄輥上，而形成低強(qiáng)度凝固殼，當(dāng)其隨后被拉入熔池時(shí)，該凝固殼出現(xiàn)變形。震痕缺陷的另一種形式稱為“高速震痕”，它是在高速澆鑄時(shí)產(chǎn)生的，主要是由于凝固殼開始形成時(shí)即沿著澆鑄輥向下運(yùn)動(dòng)，從而在形成的凝固殼上存在有金屬熔液。輸送到彎月面區(qū)域的金屬熔液不可能保持在運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)颖砻嫔?，結(jié)果在金屬熔液和在熔池上部中的澆鑄輥之間滑動(dòng)，從而形成高速震痕缺陷，其形式是沿帶材形成橫向變形帶。
此外，為了避免產(chǎn)生低速震痕和高速震痕，必須將注速控制在非常窄的范圍內(nèi)。通常需要將注速控制在30-36m/min這樣窄的范圍內(nèi)。具體的注速范圍可因澆鑄輥不同而異，但是總的來講，注速必須低于40m/min，以免出現(xiàn)高速震痕。
本發(fā)明能夠在不規(guī)則紋理澆鑄表面的幫助下，通過精心選擇鋼液的化學(xué)成分大幅度地降低震痕缺陷形成趨勢(shì)。本發(fā)明能夠大大拓寬注速范圍。特別是，本發(fā)明能達(dá)到很高的注速。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)不規(guī)則紋理澆鑄表面能夠大大提高所能達(dá)到的注速。當(dāng)注速高于60m/min時(shí)，一種稱為“高頻震痕”的新震痕缺陷將會(huì)出現(xiàn)，但是可通過本發(fā)明選擇化學(xué)成分減輕這種缺陷。
本發(fā)明提供一種連鑄帶鋼的方法，它包括鋼水的澆注熔池依托于一個(gè)或多個(gè)激冷澆鑄表面和該激冷澆鑄表面或這些激冷澆鑄表面移動(dòng)，以形成凝固帶從澆注熔池移出，其中該澆鑄表面或每個(gè)澆鑄表面的紋理由具有點(diǎn)狀波峰的不連續(xù)凸起的不規(guī)則圖案組成，帶鋼從澆注熔池移出的速度高于60m/min，并且鋼水中的錳含量不低于0.60％重量比，硅含量為0.1-0.35％重量比。
鋼中碳含量可不超過0.07％重量比。
所述點(diǎn)狀波峰的面積分布最好在5-100波峰/mm2之間，波峰的平均高度至少為10μm。
間斷凸起的平均高度至少為20μm。
帶鋼從澆注熔池移出的速度至少為75m/min。更準(zhǔn)確地說，其從澆注熔池移出的速度最好在75-150m/min之間。
鋼中錳含量可在0.6-0.9％重量比之間。
本發(fā)明的方法可以在雙輥連鑄機(jī)上實(shí)施。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種連鑄帶鋼的方法，其中，使熔融金屬通過設(shè)置在輥縫之上的金屬澆注水口直接流入一對(duì)平行的澆鑄輥之間的輥縫中，從而在緊挨輥縫之上形成一個(gè)依托在澆鑄輥表面上的金屬澆注熔池，澆鑄輥是旋轉(zhuǎn)的以便使凝固的帶鋼從輥縫向下移出，其中輥?zhàn)拥臐茶T表面的紋理均為具有點(diǎn)狀波峰的不連續(xù)凸起的不規(guī)則圖案，帶鋼從澆注熔池的移出速度高于60m/min，并且鋼水的錳含量不低于0.6％重量比，硅含量為0.1-0.35％重量比。
該澆鑄表面或多個(gè)澆鑄表面的紋理可通過對(duì)每個(gè)澆鑄表面或者對(duì)金屬基體噴砂獲得，其將通過表面覆層來形成澆鑄表面。例如該澆鑄表面或每個(gè)澆鑄表面是通過在銅基體上噴砂之后再鍍上一薄層鉻保護(hù)層獲得的。另外，澆鑄表面可以用鎳制作，其中可對(duì)鎳表面進(jìn)行噴砂并且沒有保護(hù)性表面覆層。
對(duì)于該澆鑄表面或每個(gè)澆鑄表面所要求的紋理還可通過將覆層沉積在基體上獲得。在這種情況下，可以選擇覆層材料以控制金屬凝固期間的熱通量。所述材料可以與鋼中的氧化物具有較低的親和力，從而使具有這類沉積物的澆鑄表面與鋼的氧化物具有較差的浸潤(rùn)性。更特別的是，澆鑄表面可以采用鎳鉻鉬合金或鎳鉬鈷合金，將這樣的合金沉積以產(chǎn)生所需要的紋理。
為了更為詳細(xì)地解釋本發(fā)明，下面參照附圖描述到目前為止的試驗(yàn)結(jié)果，其中

圖1是本發(fā)明使用的帶鋼連鑄機(jī)平面圖；圖2是圖1所示帶鋼連鑄機(jī)的側(cè)視圖；圖3是沿圖1中3-3線剖開的垂直剖面圖；圖4是沿圖1中4-4線剖開的垂直剖面圖；圖5是沿圖1中5-5線剖開的垂直剖面圖；圖6示出本發(fā)明的方法中所采用的典型澆鑄表面紋理；圖7示出澆鑄不同成分鋼種的試驗(yàn)結(jié)果；圖8示出錳含量對(duì)產(chǎn)生高速震痕缺陷的影響。
美國(guó)5701948號(hào)專利的說明書描述了如何在雙輥連鑄機(jī)中澆鑄帶鋼，在該專利中澆鑄輥具有平行波谷和波峰組成的規(guī)則紋理。本發(fā)明可以采用該美國(guó)專利所描述的同樣類型的雙輥連鑄機(jī)，但是澆鑄輥采用噴砂形成的不規(guī)則的紋理表面。設(shè)備最好是采用附圖中圖1-圖5所示的類型。
圖1-圖5所示的連鑄機(jī)包括一個(gè)從車間地面12豎起的主框架11?？蚣?1支持著可在裝配位置14和澆注位置15之間水平移動(dòng)的澆鑄輥臺(tái)車13。臺(tái)車13安裝有一對(duì)平行澆鑄輥16，在澆鑄操作時(shí)，通過中間包18和澆注水口19將鋼包17中的熔融金屬提供給臺(tái)車13上的澆鑄輥16，從而形成澆注熔池30。澆鑄輥16是水冷的，以使鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)颖砻?6A上形成凝固殼，并匯集在兩輥之間的輥縫16B處，以在輥?zhàn)映隹谔幮纬赡痰膸т?0。將此帶鋼送至一標(biāo)準(zhǔn)卷取機(jī)21處，隨后可送至第二卷取機(jī)22處。容器23安裝在靠近澆注位置的機(jī)架上，在澆鑄操作期間，如果帶鋼出現(xiàn)嚴(yán)重事故或其它的嚴(yán)重事故，熔融金屬可通過中間包上的溢流口24，或通過拔掉在中間包一側(cè)的緊急柱塞25流入該容器中。
澆鑄輥臺(tái)車13包括臺(tái)車框架31，它通過輪子32設(shè)置在軌道33上，軌道沿主框架11方向延伸，因此作為整體安裝的澆鑄輥臺(tái)車13可沿軌道33移動(dòng)。臺(tái)車框架31載有一對(duì)輥?zhàn)又Ъ?4，輥?zhàn)?6旋轉(zhuǎn)式安裝在其中。輥?zhàn)又Ъ?4通過附加的內(nèi)嚙合的滑動(dòng)件35及36安裝在臺(tái)車框架31上，從而使支架能夠在液壓缸裝置37和38的作用下在臺(tái)車上移動(dòng)，以調(diào)節(jié)澆鑄輥16之間的輥縫，當(dāng)需要時(shí)鑄輥會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)移動(dòng)，這時(shí)在帶材表面僅留下很弱的橫向痕跡，這一點(diǎn)將在下文詳述。通過一個(gè)雙動(dòng)式的液壓活塞及液壓缸裝置39的驅(qū)動(dòng)作用，臺(tái)車可作為一整體沿軌道33移動(dòng)，液壓活塞及液壓缸裝置39將輥?zhàn)优_(tái)車上的驅(qū)動(dòng)支架40與主機(jī)架連接起來，從而可驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)优_(tái)車在裝配位置14和澆注位置15之間移動(dòng)，反之亦然。
澆鑄輥16通過電動(dòng)機(jī)的主動(dòng)軸41和安裝在臺(tái)車框架31上的傳動(dòng)裝置反向旋轉(zhuǎn)。澆鑄輥16的外殼材料是銅，并且沿輥?zhàn)拥妮S向環(huán)繞著間隔分布的水冷通道，以使來自澆鑄輥主動(dòng)軸41內(nèi)供水管的冷卻水流經(jīng)澆鑄輥的各端部，而主動(dòng)軸41內(nèi)的供水管通過旋轉(zhuǎn)密封裝置43與供水軟管42連接。澆鑄輥直徑一般約為500mm，長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)2000mm，以便澆鑄2000mm寬的帶鋼。
鋼包17完全采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并由高架吊車上的軛45吊掛，因此它可以從熔融金屬接收位置運(yùn)送到適當(dāng)?shù)奈恢?。鋼包配備有用伺服缸?qū)動(dòng)的塞棒46，以使熔融金屬通過水口47和浸入式水口48從鋼包流入中間包18。
中間包18是用耐火材料(如MgO)制成的較寬的凹槽。中間包的一側(cè)接收來自鋼包的熔融金屬，并配備有前述的溢流口24和緊急柱塞25。中間包的另一側(cè)配備有多個(gè)縱向間隔分布的金屬出口52。中間包的下部帶有用于將中間包安裝在澆鑄輥臺(tái)車框架31上的安裝支架53，并配備有接收孔用于接收設(shè)置在臺(tái)車框架上的分度銷54，因而可將中間包精確定位。
澆注水口19是用耐火材料(如氧化鋁-石墨)制成的長(zhǎng)形物體。其下部為向內(nèi)向下聚攏的錐形，以使其能夠伸進(jìn)澆鑄輥16之間的輥縫中。水口19配備有一安裝支架60，從而將其支托在澆鑄輥臺(tái)車框架上，并且其上部具有定位在安裝支架上的向外凸的側(cè)緣55。
水口19可以采取水平間隔分布，通常呈垂直方向延伸的若干流道，以使熔融金屬沿鑄輥整個(gè)長(zhǎng)度方向以適當(dāng)?shù)牡退倭鞒?，并將熔融金屬輸送到澆鑄輥之間的輥縫中，而在凝固初期不會(huì)直接沖擊輥?zhàn)颖砻?。另外，水口也可有一個(gè)連續(xù)的槽形出口，以使低速的熔融金屬幕直接流入兩輥之間的輥縫中，和/或進(jìn)入熔融金屬熔池中。
熔池由在澆鑄輥兩端的一對(duì)側(cè)擋板56限定，當(dāng)澆鑄輥臺(tái)車置于澆注位置時(shí)，這兩塊板卡到在澆鑄輥的階形端部57上。側(cè)擋板56是用高強(qiáng)度耐火材料(如氮化硼)制作的，并具有扇形側(cè)緣81，以與澆鑄輥的階形端部57的彎曲部分配合。側(cè)擋板可安裝在擋板保持器82上，該保持器通過一對(duì)液壓缸裝置83驅(qū)動(dòng)可在澆注位置上移動(dòng)，以使側(cè)擋板與澆鑄輥階形端部嚙合，從而在澆鑄操作期間為在澆鑄輥之間形成的金屬熔池提供端部密閉。
在澆鑄操作期間，驅(qū)動(dòng)鋼包塞棒46，以使熔融金屬?gòu)匿摪ㄟ^金屬澆注水口注入中間包，而后再流向澆鑄輥。帶鋼20的清潔頭部由擋板96向卷取機(jī)21的鉗口引導(dǎo)。擋板96由樞軸式安裝件97吊掛在主框架上，并且在帶鋼清潔頭部形成后由液壓缸裝置98啟動(dòng)，可使其擺向卷取機(jī)。擋板96可運(yùn)動(dòng)至由活塞及液壓缸裝置101驅(qū)動(dòng)的帶鋼上引導(dǎo)板99，并且?guī)т?0可被限定在一對(duì)立式側(cè)輥102之間。當(dāng)帶鋼頭部被引導(dǎo)進(jìn)入卷取機(jī)鉗口后，卷取機(jī)旋轉(zhuǎn)卷取帶鋼20，并且使擋板96擺回到其非使用位置，此時(shí)該擋板與帶鋼分離，且掛在主框架上，而帶鋼直接進(jìn)入卷取機(jī)，隨后最終帶鋼20可送至卷取機(jī)22，以生產(chǎn)離開連鑄機(jī)的最終帶卷。
圖1至圖5所示雙輥連鑄機(jī)細(xì)節(jié)的更詳細(xì)的描述見我們的美國(guó)5184668號(hào)專利和5277243號(hào)專利以及申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/AU93/00593的國(guó)際專利。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)采用噴砂或噴丸處理形成的具有點(diǎn)狀波峰間斷凸起的不規(guī)則圖案的澆鑄表面在最大注速達(dá)60m/min時(shí)很難產(chǎn)生震痕缺陷，雖然在更高注速下，會(huì)產(chǎn)生高頻震痕。已經(jīng)確定不規(guī)則紋理對(duì)于獲得均勻的顯微組織和抵御裂紋擴(kuò)展是非常重要的。
通過用顆粒尺寸在0.7-1.4mm左右的硬顆粒材料(如氧化鋁、氧化硅或碳化硅)可使金屬基體形成適當(dāng)?shù)牟灰?guī)則紋理。例如，通過噴砂使銅澆鑄表面形成適當(dāng)?shù)募y理，并在紋理化的表面鍍上約50μm厚的薄鉻保護(hù)層。圖6示出用這種方法制成的典型的澆鑄表面。另外還可在鎳基體上形成紋理化表面，而不用附著保護(hù)性覆層。
還可以通過采用化學(xué)沉積或電沉積法形成具有適當(dāng)?shù)牟灰?guī)則紋理的附著層。在這種情況下，可以選擇覆層材料以使其在凝固期間具有高的導(dǎo)熱性和高的熱通量。也可以通過選擇使鋼中的氧化物對(duì)覆層材料有較差的浸潤(rùn)性，鋼水本身對(duì)覆層材料的親和力要大一些，因此覆層優(yōu)先被浸潤(rùn)而不是氧化物。我們已經(jīng)確定了兩種適當(dāng)?shù)牟牧希瓷唐访Q為“HASTALLOY C”的鎳鉻鉬合金和商品名稱為“T800”的鎳鉬鈷合金。我們的申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/AU99/00641的國(guó)際專利申請(qǐng)描述了使用HASTALLOY C和T800覆層形成的不規(guī)則紋理澆鑄表面的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果表明位于在這種表面上的凝固殼具有非常均勻的微觀組織和均勻的厚度。
澆鑄試驗(yàn)是在澆鑄輥采用噴砂紋理化處理的雙輥連鑄機(jī)上進(jìn)行的，澆鑄鋼種為含有一定量錳和硅的低碳鋼，試驗(yàn)中檢驗(yàn)了隨著注速提高出現(xiàn)高頻震痕缺陷的兩種假設(shè)。
產(chǎn)生高頻震痕缺陷的一個(gè)假設(shè)是由于隨著注速提高，澆鑄表面浸潤(rùn)性變差。根據(jù)此假設(shè)，通過控制鋼水的化學(xué)成分使氧化物形成提高浸潤(rùn)性的低溫液相夾雜，這樣應(yīng)部分解決此問題。這可通過控制鋼的錳和硅成分獲得。
產(chǎn)生高頻震痕缺陷的第二個(gè)假設(shè)是由于在凝固殼匯合形成帶鋼處的粘稠區(qū)缺乏減震作用。檢驗(yàn)此假設(shè)的試驗(yàn)是在不改變錳含量條件下改變鋼中碳含量，從而得到較濃的粘稠度。這些試驗(yàn)結(jié)果表明，這兩個(gè)假設(shè)均對(duì)高頻震痕缺陷產(chǎn)生影響。試驗(yàn)表明為了在高速澆鑄時(shí)不產(chǎn)生高頻震痕缺陷，必須控制鋼中的錳和硅含量。
圖7示出所做的試驗(yàn)結(jié)果，它給出了夾雜物液相線溫度的變化趨勢(shì)，夾雜物液相線溫度的變化是錳和硅含量變化引起的；圖8示出了錳含量變化對(duì)震痕嚴(yán)重程度的影響。在這些試驗(yàn)中，碳含量保持在低于0.07％重量比。試驗(yàn)表明錳含量的變化是控制高頻震痕缺陷的主要因素。硅含量的變化沒有同樣的作用，但是有必要將硅含量控制在0.1-0.35％重量比范圍內(nèi)。如果硅含量過高，就會(huì)出現(xiàn)澆鑄質(zhì)量問題，因?yàn)閹т撟兂纱嘈缘那掖嬖谟泄虘B(tài)夾雜。如果硅含量過低，氧化物量增加。
從圖8可以看出，錳含量至少為0.6％以避免震痕缺陷產(chǎn)生。隨著注速提高鋼中錳含量也必須相應(yīng)增加，以避免產(chǎn)生高速震痕。通常，在75-150m/min注速范圍內(nèi)，錳含量范圍為0.6-0.9％。
權(quán)利要求
1.一種連鑄帶鋼的方法，包括依托在一個(gè)或多個(gè)激泠澆鑄表面上支承熔融鋼水熔池(30)，并使該激冷澆鑄表面或多個(gè)激冷表面(16A)移動(dòng)，以形成從澆注熔池(30)移出的凝固帶(20)，其特征在于，該澆鑄表面或每個(gè)澆鑄表面(16A)具有點(diǎn)狀波峰的間斷凸起的不規(guī)則圖案的紋理，帶鋼(20)以高于60m/min速度移出澆注熔池(30)，并且熔融鋼水的錳含量不低于0.6％重量比，硅含量為0.1-035％重量比。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，鋼中碳含量低于0.07％重量比。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述點(diǎn)狀波峰的面積分布在5-100波峰/mm2之間，波峰的平均高度至少為10μm。
4.如權(quán)利要求1至3的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，間斷凸起的平均高度至少為20μm。
5.如權(quán)利要求1至4的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，帶鋼(20)移出澆注熔池(30)的速度至少為75m/min。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，帶鋼(20)移出澆注熔池(30)的速度為75-150m/min。
7.如權(quán)利要求1至6的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，鋼中的錳含量為0.6-0.9％重量比。
8.如權(quán)利要求1至7的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，采用一對(duì)所述澆鑄表面(16A)，它們是由一對(duì)平行的澆鑄輥(16)的圓周表面組成的，在這對(duì)平行澆鑄輥之間形成輥縫(16B)，鋼水被引入到澆鑄輥(16)之間的輥縫(16B)中，并在緊挨輥縫(16B)之上形成一個(gè)依托于澆鑄輥表面(16A)上的澆注熔池(30)，澆鑄輥(16)旋轉(zhuǎn)以將凝固帶(20)向下輸出輥縫。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，鋼水通過設(shè)置在輥縫之上的金屬澆注水口(19)輸送到澆鑄輥(16)之間的輥縫(16B)中。
10.如權(quán)利要求1至9的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該澆鑄表面或每個(gè)澆鑄表面(16A)是通過對(duì)經(jīng)噴砂處理的基體覆以保護(hù)性覆層形成的。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，保護(hù)性覆層是電鍍金屬覆層。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，基體是銅制的，且鍍層為鍍鉻層。
13.如權(quán)利要求1至9的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該澆鑄表面或每個(gè)澆鑄表面(16A)是噴砂處理表面。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，噴砂表面是鎳制的。
15.如權(quán)利要求1至9的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該澆鑄表面或每個(gè)澆鑄表面(16A)是將覆層沉積于基體上形成的，從而在澆鑄表面上形成不規(guī)則紋理。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，覆層是化學(xué)沉積形成的。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，覆層是電沉積形成的。
18.如權(quán)利要求15至17的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，覆層是用與鋼水氧化物親和力低的材料制成的，而鋼水本身對(duì)覆層材料的親和力要大一些，因此鋼水優(yōu)先于所述氧化物首先浸潤(rùn)覆層。
19.如權(quán)利要求15至18的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，覆層是鎳鉻鉬合金。
20.如權(quán)利要求15至18的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，覆層是鎳鉬鈷合金。
全文摘要
在帶鋼雙輥連鑄機(jī)中,鋼水被注入平行澆鑄輥之間的輥縫中,依托于澆鑄輥表面形成澆注熔池,澆鑄輥旋轉(zhuǎn)以將凝固帶向下輸出輥縫。澆鑄表面的紋理化采用的是具有點(diǎn)狀波峰的間斷凸起,帶鋼從澆注熔池移出的速度高于60m/min。為了消除震痕缺陷,鋼水的錳含量不低于0.6%重量比,硅含量在0.1—0.35%重量比。不規(guī)則紋理可通過在基體上噴砂后附著保護(hù)性覆層獲得。紋理還可通過在基體上進(jìn)行覆層的化學(xué)或電沉積獲得,形成澆鑄表面。
文檔編號(hào)B22D11/00GK1263804SQ0010189
公開日2000年8月23日 申請(qǐng)日期2000年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月5日
發(fā)明者尼克爾科·S·尼科洛夫斯基, 拉瑪·B·馬哈帕特拉, 拉澤·斯特雷佐夫 申請(qǐng)人:石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社, Bhp鋼鐵有限公司