專利名稱：壓鑄方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來制造鋁鎂合金鑄件的方法，它有一個(gè)水平布置的帶有鑄造活塞的鑄造腔，從鑄造過程開始鑄造腔內(nèi)就維持真空狀態(tài)，并且，把進(jìn)入鑄造腔內(nèi)的熔體冷卻到半凝固狀態(tài)，借助電磁場(chǎng)作用對(duì)熔體進(jìn)行攪拌。使熔體加速進(jìn)入鑄造腔并在壓力狀態(tài)下先后到達(dá)壓鑄模的澆口。
鑄造腔基本上可以成水平或垂直布置。這樣一種布置方式對(duì)鑄造過程帶來一定的優(yōu)缺點(diǎn)——這些優(yōu)缺點(diǎn)是由在到達(dá)壓鑄模腔進(jìn)入澆注口之前各個(gè)時(shí)刻熔體的流動(dòng)特點(diǎn)而造成的。
把采用水平布置鑄造腔的壓鑄方法作為典型，其特征是形成一種流體的不穩(wěn)定熔融流動(dòng)，并以很高的流動(dòng)速度注滿壓鑄模。此時(shí)，注滿過程與其說是流動(dòng)，不如說是噴射。這樣就會(huì)使空氣和氧化物進(jìn)入到鑄件中，就會(huì)在鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生裂縫以及在表面上形成氣泡。
諸如在實(shí)際中經(jīng)常碰到的情況那樣澆注的金屬僅注滿水平的圓柱形鑄造腔的一部分，并且形成一個(gè)活動(dòng)的非圓柱形的幾何形狀，它的一個(gè)側(cè)面受其鑄造活塞限制，其處在流動(dòng)方向的另一個(gè)側(cè)面，因?yàn)?，沒有受到幾何特征的尺寸限制可以看成自由面，由此可以推斷出預(yù)先給定的不變的，對(duì)非穩(wěn)定接觸面“鑄造活塞—熔融澆注”起作用的流體力，其在接觸面上分布是不均勻的，由此產(chǎn)生一種運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)導(dǎo)至了進(jìn)入澆注口之前熔融體的流體動(dòng)力學(xué)狀態(tài)，同時(shí)也產(chǎn)生了流動(dòng)的阻塞。在這種鑄造方法前期所產(chǎn)生的不穩(wěn)定狀態(tài)的流體動(dòng)力學(xué)過程，也不能在下一個(gè)階段達(dá)到穩(wěn)定。由流出截面流出的渦流狀液流的濺散進(jìn)一步延續(xù)到下一個(gè)工作階段，在此階段隨著相應(yīng)的壓力活塞速度這種渦流將活動(dòng)的砂箱半邊的箱壁上造成沖擊。此時(shí)，由于橫截面變得狹窄，從而形成極高的流入速度。
由專利EP0733421A1得知，應(yīng)用熔液壓鑄模澆鑄能達(dá)到層流流動(dòng)，但熔液的溫度要略高于液相溫度，在鑄造腔內(nèi)熔液被冷卻，然后再加熱，使熔液成為金屬懸浮體，并在壓力作用下壓注到模腔內(nèi)。對(duì)于保持壓鑄所需要的注滿砂箱時(shí)間(5-10ms)來說，分層流動(dòng)的條件是不能滿足的。它沒有指明在鑄造腔內(nèi)是否達(dá)到或怎樣保持均衡流速。在沿著鑄造腔流動(dòng)的流體中也呈現(xiàn)一種紊流特征，在活塞區(qū)形成渦流，并且生成金屬狀態(tài)。熔融體沖擊活動(dòng)砂箱半邊的壁上(視其結(jié)構(gòu)布置而定)，并且是以一種飛濺式的自由噴射方式進(jìn)入壓注模中。按照所述的這種結(jié)構(gòu)布置，要想取得質(zhì)量上的改善，例如通過再壓縮已經(jīng)成為晶體的鑄件，是不能達(dá)到其目的的。因此，這樣一種熟悉的方法在實(shí)際運(yùn)用上受到一定限制，并且，不可能制造出較佳的最終產(chǎn)品。
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種按照主權(quán)利要求中前序部分所述的壓鑄方法，在這種壓鑄方法中用流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定的熔液流注滿壓鑄模。在附加的壓縮力作用下促使鑄件結(jié)晶，而不致于造成熔液流入時(shí)出現(xiàn)的濺散現(xiàn)象。
本發(fā)明是通過下述方式來解決前面所提到的方法的問題的，進(jìn)入鑄造腔中的熔融流體在加速之前就形成一個(gè)液體的圓柱體，并且使該圓柱體形狀一直保持到流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定、溫度均衡和在其最初材料中壓力分布均勻的程度。此時(shí)，生成結(jié)晶的金屬在填滿鑄造模之后，形成具有特殊構(gòu)成的熔融體，并且在附加的特定的壓縮力的作用下進(jìn)行鑄件固化。
為了實(shí)現(xiàn)這樣一種制造法，按照本發(fā)明其鑄造腔是這樣構(gòu)造的，即，使它具有一個(gè)反壓力活塞及一個(gè)壓縮活塞，該腔不中止于澆口前，而且同時(shí)又構(gòu)成一個(gè)幾何尺寸上受限制的腔室，借助于特殊的制造方法，這種鑄腔是可以得到的T字型的形狀結(jié)構(gòu)腔。為能實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，可令該鑄腔為T字形結(jié)構(gòu)腔。在該T字形結(jié)構(gòu)腔中，澆鑄活塞和反壓力活塞相對(duì)設(shè)置，而壓縮活塞被支撐在垂直的通道中。
這種活塞結(jié)構(gòu)布置具有很重要意義，確定了最重要的工藝技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。其一在于處于鑄造腔的熔融體由相對(duì)布置的活塞的移動(dòng)首先會(huì)生成圓柱形狀，這樣，可在“鑄造活塞一熔融澆注”—接觸面上實(shí)現(xiàn)均勻的壓力分布。此外，在共同壓力作用下的圓柱形熔融體中，會(huì)出現(xiàn)彈性—流動(dòng)波，該流動(dòng)波會(huì)激發(fā)已經(jīng)在鑄造腔內(nèi)形成的球狀初結(jié)晶體的生成。另外，本發(fā)明的方法借助于合適的手段，能使用不穩(wěn)定的熔融澆注生產(chǎn)出其流變特性能被具體確定的流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定的金屬懸浮體。通過引入金屬冷卻粉可產(chǎn)生并保持流變效應(yīng)。
在鑄造腔內(nèi)形成的結(jié)晶條件是組織形態(tài)并不主要取決于鑄造腔壁的熱傳導(dǎo)，而是取決于新的固態(tài)的外來結(jié)晶胚體周圍一圈，該結(jié)晶胚體在很短的時(shí)間間隔內(nèi)使熔液成為半凝固狀態(tài)，并且使結(jié)晶速度得到保持，這種結(jié)晶同時(shí)且均勻地出現(xiàn)在整個(gè)熔融體的固化階段，而且使產(chǎn)生的金屬懸浮體的溫度保持均衡。
當(dāng)鑄造腔中形成微孔度時(shí)，在熔融體上增加外部壓力具有特別重要性，因?yàn)樵谠撾A段存在制造微孔鑄件基礎(chǔ)。如果氣壓和熔液壓力之差由熔融體表面張力形成的毛細(xì)管壓力時(shí)，則由于結(jié)晶胚芽形成過程即產(chǎn)生的微孔能穩(wěn)定地存在于熔液中。因此，為了阻止凝固期間的氣孔的萌芽形成，要增大對(duì)熔液的壓力。按照本發(fā)明的方法，其增加壓力則是在鑄造腔內(nèi)通過壓縮材料的體積來實(shí)現(xiàn)的。在金屬懸浮體內(nèi)產(chǎn)生的壓力等于當(dāng)時(shí)的流體動(dòng)壓力和內(nèi)部流體靜力壓力之和。它幾乎不可能形成微孔的萌芽，從而創(chuàng)造了基本上具有較高致密度值的最終產(chǎn)品的結(jié)晶條件。
當(dāng)活塞工作中在對(duì)熔融體進(jìn)行處理時(shí)，在封閉的被壓縮的熔融體內(nèi)同時(shí)有下面的過程進(jìn)行流體動(dòng)力學(xué)保持穩(wěn)定、溫度均衡以及壓力在整個(gè)圓柱形材料體中呈均勻分布。但是，按照本發(fā)明，跟隨著穩(wěn)定階段的材料加速度并不受到壓注活塞的流體動(dòng)壓力影響，而是通過使用反壓力活塞產(chǎn)生的流體動(dòng)力反壓力來實(shí)現(xiàn)。這與鑄造腔的特殊結(jié)構(gòu)有關(guān)，在該結(jié)構(gòu)中其又取決于反壓力活塞的返回行程一直到澆注口打開部位的橫截面。由于活塞移動(dòng)迅速，從而在流動(dòng)的圓柱形的自由接觸面上形成壓力降，進(jìn)而推動(dòng)熔融體流入到打開的鑄腔內(nèi)。溫度保持均衡及流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定的熔融體通過反壓力活塞的作用，朝澆口方向流動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)能夠通過它的正面位移形成注入，該注入方式因從澆口側(cè)面出來而實(shí)現(xiàn)注滿的，因此具有層流澆注之特點(diǎn)。該階段具有十分重要意義，因?yàn)樵谧M過程不產(chǎn)生渦流熔融體噴射。
本發(fā)明工藝的另一個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)還在于，澆注活塞和反壓力活塞的相對(duì)的端面是這樣構(gòu)成的它們被制成凹的橢圓狀，并且能側(cè)面對(duì)換的型面。這樣，位于中間腔室的該型面就形成了一個(gè)具有兩個(gè)球形部分的圓柱體。進(jìn)而言之，在共同壓力作用下的熔融體的形態(tài)，就可能呈現(xiàn)出圓柱體，即圓柱形體積之特征。
這種特殊的活塞結(jié)構(gòu)還有其它工藝上的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)壓力很快減少時(shí)—由于反壓力活塞返回而造成的，澆注活塞移動(dòng)使壓力回復(fù)到等壓。在壓鑄活塞加速時(shí)的流體的壓力作用下，壓鑄模早已由下一個(gè)熔融體所填滿。隨著與反壓力活塞耦合的結(jié)束，活塞運(yùn)動(dòng)也就在澆注口區(qū)中止，從而產(chǎn)生一個(gè)小的圓柱形的熔融體，該熔融體位于澆注口下部及壓縮活塞上部。在共同壓力作用狀態(tài)時(shí)，熔融體有一個(gè)與澆注口及壓縮活塞公共的軸線?？拷鼔鸿T模及注口截面處，由此產(chǎn)生一個(gè)附加熔融體，該熔融體可以補(bǔ)充到還沒有最后形成凝固狀態(tài)而已經(jīng)生成結(jié)晶的鑄件中去。
借助壓縮活塞通過熔融體的壓入，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加的針對(duì)結(jié)晶的鑄件的擠壓。為了使所敘述的工藝過程能夠?qū)崿F(xiàn)，壓縮活塞要這樣置入到T型鑄造腔的垂直件中，使它能夠在澆注口區(qū)的方向上進(jìn)行垂直移動(dòng)。根據(jù)這樣結(jié)構(gòu)布置，在壓鑄活塞與反壓力活塞之間形成的熔融體，即可通過壓縮活塞的加速，借助相應(yīng)的流體動(dòng)力，被壓入壓鑄模。
對(duì)于這種必要的結(jié)構(gòu)條件是壓縮活塞的正面直徑，必須與由壓鑄活塞同反壓力活塞形成圓柱形輪廓的內(nèi)徑相適應(yīng)。這樣不僅可以避免進(jìn)流飛濺，而且也可減少金屬損失，因?yàn)椋粫?huì)在澆注口形成金屬殘余。此外，還可以對(duì)凝固的鑄件進(jìn)行再壓縮。
由下面的最佳實(shí)施例的描述并結(jié)合附圖可獲得有關(guān)本發(fā)明其它優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)及細(xì)節(jié)的進(jìn)一步說明，這些附圖是

圖1表示按照本發(fā)明表示的真空—壓鑄機(jī)，在裝配的T—形結(jié)構(gòu)中，具有鑄造腔、壓鑄活塞、反壓力活塞及壓縮活塞。
圖2表示熔融體注滿壓鑄腔時(shí)的活塞所處位置。
圖3表示當(dāng)使熔融體成為圓柱形并處在共同壓力狀態(tài)時(shí)的活塞位置。
圖4表示流體動(dòng)壓力作用下，所形成金屬的中間體流入到壓鑄模時(shí)的活塞位置。
圖5表示處在澆口下面形成“儲(chǔ)料區(qū)”時(shí)的活塞位置。
圖6表示正在形成結(jié)晶的鑄件的加料及壓縮時(shí)的活塞位置。
圖7表示在注滿過程結(jié)束之后已經(jīng)填滿模腔的截面。
圖1表示的壓鑄機(jī)設(shè)有一個(gè)熔融體容器1，該容器借助一個(gè)吸氣管2與一個(gè)“T-形—鑄造腔”3(以下簡(jiǎn)稱鑄造腔)相連。該鑄造腔通過澆口4與壓鑄室5相連，該壓鑄室位于一活動(dòng)的砂箱半邊6及一個(gè)固定砂箱半邊7之間。位于鑄造腔3的水平區(qū)，有壓注活塞8及反壓力活塞9，而在垂直澆道內(nèi)有一壓縮活塞10。吸氣管2及鑄造腔3是由粉粒配料裝置11和一個(gè)電磁攪拌裝置12組成的，該電磁攪拌裝置環(huán)形地布置于鑄造腔3周圍。
圖1至7所示的結(jié)構(gòu)顯示出本發(fā)明的實(shí)用特征。熔融體13，即預(yù)先規(guī)定量的熔融體14，由熔融體容器1中出來，借助吸管2到達(dá)T形壓鑄腔3。熔化了的材料在此是與吸管2中的冷卻粉混合在一起的。它是通過粉粒配料裝置11(圖2)完成混合的。粉粒起到冷卻效應(yīng)，由此使熔融體的過熱區(qū)及低溫區(qū)保持溫度均衡，改善了結(jié)晶過程，以及最終使鑄件質(zhì)量達(dá)到均勻性。冷卻了的熔融體到達(dá)壓鑄活塞8前面的鑄造腔3中，該活塞處在P8-1部位，經(jīng)過短暫時(shí)間之后即開始形成初級(jí)結(jié)晶體，該結(jié)晶體多為一種圓形狀。但是，在熔融體進(jìn)入之前，反壓力活塞9位置發(fā)生變化。隨著沿鑄造腔3移動(dòng)，活塞8可能從它的排出位置P9-1向后移動(dòng)，以便達(dá)到位置P9-2。由此在鑄造腔3中構(gòu)成一個(gè)幾何尺寸上受限制的空腔，其封閉住處在壓鑄活塞與反壓力活塞之間的熔融體，不會(huì)與澆注口4接觸。
在通常的方法中，熔融體注入到鑄造腔時(shí)會(huì)出現(xiàn)很強(qiáng)的壓鑄流體動(dòng)力學(xué)不穩(wěn)定性，當(dāng)壓力升高時(shí)，則更加不穩(wěn)定。按照本發(fā)明，通過壓鑄活塞8的移動(dòng)不僅使壓鑄穩(wěn)定，而且在熔融體中還能達(dá)到溫度均衡。壓鑄活塞8是朝前運(yùn)動(dòng)，與反壓力活塞9移動(dòng)方向相反，達(dá)到P8-2位置。壓鑄活塞以不變的驅(qū)動(dòng)力作用到不穩(wěn)定的熔融體上，使該熔融體朝前運(yùn)動(dòng)并且由此強(qiáng)制性地使它(圖3)——成為一個(gè)圓柱形狀；——流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定；以及——由于壓力增強(qiáng)促進(jìn)結(jié)晶過程。
在促進(jìn)結(jié)晶過程時(shí)，在熔融體內(nèi)產(chǎn)生彈性壓力波，使密度和能量增高，由此激發(fā)結(jié)晶生長(zhǎng)。但是，其前題是在鑄造腔3中必須形成穩(wěn)定流動(dòng)的熔融圓柱體，并且壓力分布應(yīng)均勻。
通過電磁攪拌使溫度達(dá)到均勻，為此設(shè)有圍繞鑄造腔3的環(huán)形攪拌裝置12，使業(yè)已通過冷卻粉冷卻的熔融體形成環(huán)狀運(yùn)動(dòng)，加之在圓柱形的材料體中有一個(gè)均衡的溫度，從而為圓形(球狀)晶體的結(jié)晶生長(zhǎng)創(chuàng)造了條件。下一個(gè)工藝階段是反壓力活塞由位置P2-2返回到初始位置P9-1。由于澆注口4是打開的(圖4)，此時(shí)活塞朝后急停，其活塞斷面同澆口斷面相靠在一處，溫度均衡及流動(dòng)穩(wěn)定的中間體移向空著的腔室內(nèi)并且轉(zhuǎn)向到朝著澆注口4的反壓力活塞9上。該工作階段在于，——在軸向移動(dòng)的熔融材料中始終保持均勻比例的壓力和溫度變化；——流體動(dòng)力學(xué)的熔液流到達(dá)澆注口4，不造成固有的自由噴射束沖擊到活動(dòng)的砂箱半邊的垂直壁上，即不使液流器處飛濺；——同注滿澆口那樣，熔融體的層流方式填滿澆注通道。
由于活塞9返回而造成的短暫壓力減少，可借助壓鑄活塞移動(dòng)到下一個(gè)階段而得到補(bǔ)償(圖5)。位于燒口4之前結(jié)束P8-2朝P8-3位置的改變，此時(shí)活塞8的運(yùn)動(dòng)與反壓力活塞9達(dá)到耦合。金屬懸浮體充滿澆注道及澆口，并且通過流體的動(dòng)力學(xué)活塞作用使金屬懸浮體朝后鑄腔5內(nèi)壓去。因?yàn)閴鸿T活塞8的正面完全與反壓力活塞9的正面一樣有一個(gè)凹形的橢圓狀截面，所以在中間腔室就構(gòu)成一個(gè)比較小的圓柱形材料區(qū)，該材料區(qū)位于澆口4的下方及壓縮活塞10的上方部位，直接處于彈性的可塑狀態(tài)。該“儲(chǔ)料區(qū)”的作用在于，能夠把原料補(bǔ)給已經(jīng)結(jié)晶著的鑄件。作為最終產(chǎn)品的再次壓縮的最后一道工序，是使壓縮活塞10在澆口方向進(jìn)行垂直移動(dòng)，隨之壓鑄過程結(jié)束。壓縮活塞離開它的出口部位P10-1，并且由澆口4排除圓柱形金屬體，直到該活塞到達(dá)新的位置P10-2為止(圖6)，由此完成對(duì)已經(jīng)結(jié)晶著的鑄件材料補(bǔ)給。通過處在澆口中的壓縮活塞的正端面來預(yù)壓半凝固的鑄件。
圖7為本發(fā)明金屬流變形區(qū)的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)布置(φM-圓柱形熔融體的直徑，φK-由壓鑄活塞和反壓力活塞端頭所構(gòu)成的外形直徑)。該外形封閉的結(jié)構(gòu)能夠形成一個(gè)無(wú)渦流的壓鑄模填充、進(jìn)料及最終產(chǎn)品的再壓縮。此外，它還能夠明顯地減少金屬損失(減少壓鑄殘余體)。
很明顯，本發(fā)明的工藝方法的主要意圖在于—通過空間上受限制的鑄造腔、活塞的T形結(jié)構(gòu)以及外形封閉式的活塞端部，改善了金屬的流入。
—在鑄件中主要為均勻的極小的峰窩狀組織。
—通過對(duì)正在生成結(jié)晶的鑄件材料補(bǔ)給及再壓縮，從而減少了一般典型的鑄件缺陷，如縮孔、凹空及疏松的組織。按照本發(fā)明工藝制造的鑄件的密度指數(shù)可以提高到5倍。
權(quán)利要求
1.制造鑄件的壓鑄方法有一水平布置的鑄造腔及一壓鑄活塞，在開始?jí)鸿T時(shí)，其壓鑄腔處于真空狀態(tài)，熔化的材料在壓入鑄模之前被加速，并且，在到達(dá)鑄模澆口時(shí)其前面熔液和后面的熔液皆處于壓力作用下，其特征在于a)熔化的材料在加速之前送入到圓柱形的鑄模中，在此處使其處流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定狀態(tài)，且圓柱形的材料體內(nèi)溫度和壓力分布均勻；b)鑄滿壓鑄模之后，把正在結(jié)晶的金屬送向?qū)ｉT構(gòu)成的熔融體；以及c)是在附加的特定的壓縮力作用下形成鑄件。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加速之前的熔化材料進(jìn)入到圓柱形鑄模中，其處于壓鑄活塞與反壓力活塞之間共同擠壓狀態(tài)。
3.按照上述權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，通過把冷卻粉加入到熔化的材料中，使之圓柱形的熔融體的流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定及保持溫度均勻，此時(shí)，在鑄造腔內(nèi)生成的金屬懸浮體被激活，并且在壓力作用下一直保持到加速。
4.按照上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，當(dāng)反壓力活塞迅速地返回到澆注口時(shí)，位于反壓力活塞面與熔融體的自由面之間，沿著壓力下降方向，材料開始加速，此時(shí)，在端部有一凹形橢圓狀的反壓力活塞穩(wěn)停于澆注口，并在此形成澆口斷面。
5.按照上述權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，借助壓鑄活塞的移動(dòng)來影響已經(jīng)加速的、僅處于流體動(dòng)壓力作用下的壓鑄模中的熔融體，并且壓鑄活塞與反壓力活塞耦合，此時(shí)位于壓鑄活塞與反壓力活塞的端部之間的中間腔室，形成一個(gè)小的圓柱形殘余熔融體。
6.按照上述權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，圓柱形的殘余熔融體處于澆注口的下方，殘余熔體的軸線與澆口軸線一致。
7.按照上述權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，殘余熔體是借助壓縮活塞經(jīng)過澆口壓入到壓鑄腔內(nèi)的，此時(shí)，通過處于澆口內(nèi)的壓縮活塞的端面，對(duì)半凝固的鑄件進(jìn)行預(yù)壓，并且澆口與壓縮活塞處于一軸線上。
8.一種實(shí)施按照權(quán)利要求1的壓鑄方法用的裝置，其特征在于，鑄造腔設(shè)有一反壓力活塞及一個(gè)壓縮活塞，以便使熔化的材料能夠送入到圓柱形的壓模中，熔流體沿鑄造腔加速流動(dòng)，并且在壓鑄模中使結(jié)晶著的金屬壓縮成鑄件。
9.按照上述權(quán)利要求8的裝置，其特征在于，鑄造腔構(gòu)成一T件形狀，沒有在澆注口前方中止，當(dāng)壓縮活塞被支撐在垂直腔道中時(shí)，壓鑄活塞與反壓力活塞呈相對(duì)布置。
10.按照上述權(quán)利要求8或9的裝置，其特征在于，壓鑄活塞和反壓力活塞的前端面是這樣設(shè)計(jì)的它們是凹形的、橢圓狀并且能夠側(cè)面對(duì)換的型面。
全文摘要
一種制造鑄件的壓鑄方法,有一水平布置的鑄造腔和一壓鑄活塞,開始?jí)鸿T之前其腔室處于真空狀態(tài)。熔化的材料在壓入之前是加速進(jìn)入模具中的,前面的材料和后面的材料在到達(dá)模具澆口時(shí)一直處于受壓狀態(tài)。熔化的材料在加速之前進(jìn)入圓柱形模中,并在該處處于流體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定狀態(tài),此時(shí)在圓柱形的材料體中溫度和壓力分布均勻。當(dāng)壓鑄模填滿之后,把結(jié)晶著的金屬補(bǔ)送給特殊構(gòu)成的熔融體,在附加的特定的壓縮力作用下形成鑄件。此外,實(shí)施上述壓鑄方法用的裝置,其鑄造腔設(shè)有一反壓力活塞和壓縮活塞,以便使熔化的材料進(jìn)入到圓柱形模中。熔化的材料沿著鑄造腔加速流動(dòng)并在壓鑄模中把已結(jié)晶的金屬壓縮成鑄件。
文檔編號(hào)B22D17/10GK1270863SQ0010649
公開日2000年10月25日 申請(qǐng)日期2000年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月20日
發(fā)明者歐根·斯特林, 格哈德·佩爾希卡 申請(qǐng)人:里特鋁吉伯里有限公司