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      一種煉鋼用復(fù)合脫氧劑及其制備方法

      文檔序號:3346648閱讀:567來源:國知局
      專利名稱:一種煉鋼用復(fù)合脫氧劑及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及鐵合金,特別是一種用于煉鋼終脫氧的復(fù)合脫氧劑及其制備方法。
      傳統(tǒng)的煉鋼終脫氧采用金屬鋁作脫氧劑。由于鋁價格昂貴,使煉鋼成本加大,同時,鋁還會在鋼中形成Al2O3夾雜,影響鋼的使用性能。故近幾年來,煉鋼用脫氧劑由單金屬鋁向硅鋁、硅鋁鋇鐵、硅鋁鋇鍶鐵等由多元金屬構(gòu)成的復(fù)合脫氧劑發(fā)展。以中國專利ZL92111900.3公開的硅鋁鋇鍶鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法為例,它是由硅石、重晶石、天青石、鐵屑和焦炭為主要原料,按一定比例配料,采用兩步法生產(chǎn)工藝,即先經(jīng)礦熱爐一次還原冶練成硅鋇鍶鐵合金,然后再加金屬鋁和鐵用工頻爐二次熔煉成化學(xué)成分(重量比)為Al20-30%、Si25-40%、Ba6-15%、Sr4-10%、余量為Fe的硅鋁鋇鍶鐵復(fù)合脫氧劑。該復(fù)合脫氧劑雖較此前出現(xiàn)的硅鋁鋇鐵復(fù)合脫氧劑在降低自身鋁含量、降低鋼中Al2O3夾雜、細(xì)化晶粒方面有較明顯的改進,但其鋁含量仍在20%以上,而且原料中使用金屬鋁,采用二次熔練,耗能較高,使該復(fù)合脫氧劑的生產(chǎn)成本較高;同時,鋼中Al2O3夾雜物含量仍不夠理想;另外,該脫氧劑還存在脫硫效果不明顯;脫氧產(chǎn)物熔點相對較高,使其混在鋼水中不易上浮去除,在鋼水澆鑄時易堵塞水口,對連鑄尤為不利等缺點。
      本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點加以改進,提供一種含鋁量進一步降低、具有脫硫效果、并可降低脫氧產(chǎn)物熔點的煉鋼用復(fù)合脫氧劑及其制備方法。
      本發(fā)明提供的復(fù)合脫氧劑,其化學(xué)成分(重量比)為Si20-60%,Al2-15%,Ba5-25%,Sr4-15%,Ca3-10%,F(xiàn)e余量。
      本發(fā)明復(fù)合脫氧劑的制備方法采用一步法。即原料配比按硅石45-120Kg,重晶石15-60Kg,天青石12-30Kg,鋁礬土3-30Kg,石灰石4-10Kg,鐵屑3-12Kg,焦炭60-70Kg比例配料,置于礦熱爐中,一次還原冶練成所需化學(xué)成分的硅鋁鋇鍶鈣鐵合金。
      本發(fā)明提供的復(fù)合脫氧劑,由于鋁含量降到15%以下,且使用鋁礬土代替價格較貴的金屬鋁,采用礦熱爐一步法冶練,能耗降低,故其生產(chǎn)成本較硅鋁鋇鍶鐵每噸可降低600元人民幣,經(jīng)濟效益十分顯著。由于脫氧劑中鋁含量的降低,使鋼中Al2O3夾雜物含量相應(yīng)得到進一步降低。冶練同一種鋼,在脫氧劑用量相同的情況下,鋼中Al2O3夾雜物含量較使用硅鋁鋇鍶鐵可降低50%上下。本脫氧劑中的鈣元素,不僅與氧的親和力很強,而且與硫的親和力也很強,所以不僅可提高脫氧效果,而且能起到脫硫作用,從而可使鋼中的夾雜物球化變性,對提高鋼材的綜合機械性能十分有利。另外,鈣還可使脫氧產(chǎn)物形成較低熔點的鈣鋁酸鹽,在鋼水中容易上浮而除去,避免鋼水澆鑄時水口堵塞,對連鑄十分有利。
      本復(fù)合脫氧劑中的鈣含量不宜過高和過低,含量低于3%,效果不明顯;高于10%,增效亦不明顯。因為鈣的蒸氣壓較高,迂鋼水易氣化燒掉,但與鋇復(fù)合使用可解決這個問題,考慮到本脫氧劑中鋇的含量有限,故鈣含量超過10%不僅失去意義,而且多余的鈣迂鋼水氣化后,在現(xiàn)場形成煙霧,對環(huán)境會造成污染。
      實施例按硅石85Kg,重晶石38Kg,天青石15Kg,鋁礬土14Kg,石灰石4Kg,焦炭69Kg,鐵屑7Kg比例配料,置于2500KVA礦熱爐中,采用二次電壓82-88V,一次電流190-220A,極心圓直經(jīng)1350-1550mm,即可一次熔煉成化學(xué)成分為Si47%,Al10%,Ba17%,Sr5%,Ca5%,余量為Fe的復(fù)合脫氧劑。該復(fù)合脫氧劑結(jié)晶細(xì)致,堅硬,熔點低(1080℃-1120℃),比重3.0-3.2g/cm3,長年儲存無粉化。以用于16Mn鋼終脫氧為例,脫氧后的鋼中氧含量30ppm,晶粒度10級可達85%以上,Al2O3夾雜物含量40ppm,鋼的綜合機械性能,尤其是延伸率得到明顯改善。
      權(quán)利要求
      1.一種煉鋼用復(fù)合脫氧劑,其特征在于其化學(xué)成分(重量比)為Si20-60%,Al2-15%,Ba5-25%,Sr4-15%,Ca3-10%,F(xiàn)e余量。
      2.如權(quán)利要求1所說的煉鋼用復(fù)合脫氧劑的制備方法,其特征在于原料配比按硅石45-120Kg,重晶石15-60Kg,天青石12-30Kg,鋁礬土3-30Kg,石灰石4-10Kg,鐵屑3-12Kg,焦炭60-70Kg比例配料,置于礦熱爐中,一次還原冶練成所需化學(xué)成分的硅鋁鋇鍶鈣鐵合金。
      全文摘要
      一種煉鋼用復(fù)合脫氧劑,其化學(xué)成分(重量比)為:Si20—60%,Al2—15%,Ba5—25%,Sr4—15%,Ca3—10%,Fe余量;以硅石,重晶石,天青石,鋁礬土,石灰石,鐵屑,焦炭為原料,按比例配料,置于礦熱爐中,一次還原冶煉制成;具有鋁含量低、脫硫效果好、脫氧產(chǎn)物熔點低的優(yōu)點。
      文檔編號C22C35/00GK1265426SQ0011015
      公開日2000年9月6日 申請日期2000年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月29日
      發(fā)明者郭慶城, 任子平 申請人:郭慶城
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