專利名稱：冷固造渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉用的冷固造渣劑。
到目前為止，冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)采用的造渣劑為經(jīng)高溫處理后的石灰、瑩石。用石灰、瑩石造渣在吹煉過(guò)程中時(shí)而產(chǎn)生鋼水噴濺和“返干”現(xiàn)象，給爐前操作帶來(lái)了不安全因素和增加了冶煉時(shí)間，提高了煉鋼成本。而且鋼鐵廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的廢料是氧化鐵皮、轉(zhuǎn)爐泥漿、高爐粉塵，這三種廢料都含有鐵長(zhǎng)期來(lái)污染環(huán)境成為“三害”。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)用造渣劑的不足之處，利用上述三種廢料制造出一種新型冷固造渣劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這三種廢料中都含有大量的鐵，其中氧化鐵皮含量為70～75％，轉(zhuǎn)爐泥漿含鐵在48～52％，高爐粉塵含鐵在30～40％，做成造渣劑使用通過(guò)冶煉可以將鐵收回，提高了金屬收得率。這三種物質(zhì)狀態(tài)松散且含水，軋鋼時(shí)用水冷卻得到氧化鐵皮含水量5～10％，轉(zhuǎn)爐泥漿含水為25～35％。通過(guò)加入粘合劑混合后制成產(chǎn)品。粘合劑有三種物質(zhì)組成粘土、水玻璃、堿性脫水劑如氟硅酸鈉、氟硅酸鈣等。粘土的作用是改變?nèi)N廢料的松散狀態(tài)將它們粘合在一起、水玻璃將提高混合后即造渣劑的強(qiáng)度。堿性脫水劑是去除水分。三種廢料混合后除鐵成份外其它成份含堿性完全替代石灰、瑩石。以上物質(zhì)按下列配比量取得混合成型烘干即得成品。
物料名稱配比率氧化鐵皮(含鐵70～75％，含水5～10％) 70±10％轉(zhuǎn)爐泥漿(含鐵48～52％，含水25～35％)20±5％高爐粉塵(含鐵30～40％) 5±3％粘土2～10％堿性脫水劑0．005～0．015％水玻璃0．5～0．8％本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提高金屬收得率，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中稀釋渣效果好，可有效避免噴濺和“返干”現(xiàn)象，可起快速造渣，降低中期渣的粘度、對(duì)降低煉鋼成本、縮短冶煉時(shí)間及處理“三害”，廢物利用起到重要作用，同時(shí)還可替代礦石用做電爐煉鋼的氧化劑。
下面例舉本發(fā)明的具體實(shí)施例說(shuō)明。
按下列配比率取料經(jīng)混合、壓制、烘干成型即可物料名稱 配比率氧化鐵皮(含鐵70～75％，含水5～10％) 70％轉(zhuǎn)爐泥漿(含鐵48～52％，含水25～35％) 20％高爐粉塵(含鐵30～40％)5％粘土 4．39％氟硅酸鈉 0．01％水玻璃 0．6％
權(quán)利要求
1.一種冷固造渣劑，其特征在于由氧化鐵皮、轉(zhuǎn)爐泥漿、高爐粉塵及粘合劑混合組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷固造渣劑，其特征在于所述的氧化鐵皮含量為70±10％，轉(zhuǎn)爐泥漿含量為20±5％，高爐粉塵含量為5±3％，其余為粘合劑的含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷固造渣劑，其特征在于所述的粘合劑是由占總比例0．005～0．015％堿性脫水劑和0．5～0．8％的水玻璃及2～10％的粘土組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷固造渣劑，其特征在于所述的堿性脫水劑是氟硅酸鈉或氟硅酸鈣。
全文摘要
一種冶煉用的冷固造渣劑由鋼廠廢料氧化鐵皮,轉(zhuǎn)爐泥漿,高爐粉塵加入粘合劑組成。具有提高金屬收得率,避免煉鋼時(shí)噴濺和“返干”現(xiàn)象,縮短冶煉時(shí)間,降低成本的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C5/36GK1280201SQ0011023
公開(kāi)日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者楊廣武, 陳坯臻 申請(qǐng)人:吉林省通鋼企業(yè)公司第二耐火材料廠