專利名稱：一種處理低品位陽極泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理低品位陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，適于國內(nèi)綜合性有色冶煉廠家在從銅、鉛陽極泥中綜合回收金、銀等貴金屬時使用。
目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家從銅、鉛陽極泥中回收金、銀等貴金屬，采用的均是傳統(tǒng)的兩段熔煉火法流程，即首先將含金品位大于1％(重量百分?jǐn)?shù)，下同)、銀品位為14-20％的銅陽極泥和含金品位大于0.1％，銀品位為8-16％的鉛陽極泥，裝入熔煉爐進行還原熔煉，使其中的鉛化合物在熔煉過程中被焦粉還原成金屬鉛，而鉛熔體是金、銀的良好捕集劑，在爐內(nèi)熔池中與金銀形成貴鉛，即Pb-Au-Ag合金。然后將此含Au+Ag品位為30-40％的貴鉛裝入精煉爐中進行氧化精煉，除去雜質(zhì)，得到含Au+Ag品位大于97％的合金板。近年來，國內(nèi)生產(chǎn)廠家為了降低成本，在銅、鉛系統(tǒng)大量處理雜銅、雜鉛、使陽極泥中金、銀品位下降，陽極泥出量增多，而上述傳統(tǒng)工藝已無法適應(yīng)這一變化，造成中間產(chǎn)品積壓過多，流程不暢，導(dǎo)致資金被大量占用，生產(chǎn)成本上升，同時，上述傳統(tǒng)工藝的設(shè)置也不太合理當(dāng)陽極泥還原熔煉后，貴鉛在熔煉爐中先吹風(fēng)氧化至一定程度后再出爐，此工序與精煉爐前期氧化過程的化學(xué)反應(yīng)，工藝目的雷同，從而造成整個流程作業(yè)時間延長，影響了生產(chǎn)能力的提高。
本發(fā)明的目的，就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對傳統(tǒng)的兩段式熔煉流程的改進，給出了一種處理低品位陽極泥的方法，該方法不僅適于處理大量低品位的陽極泥，就是對正常生產(chǎn)出的高品位陽極泥也十分適用。
本發(fā)明給出的這種處理低品位陽極泥的方法，包括有將陽極泥在熔煉爐中還原熔煉和貴鉛在精煉爐中氧化精煉等步驟，與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，在傳統(tǒng)的熔煉爐和精煉爐之間又增加了一道吹煉爐工序，使之能集中處理低品位的貴鉛，從而克服了傳統(tǒng)兩段熔煉流程的先天不足。
本發(fā)明給出的這種處理低品位陽極泥的方法的具體技術(shù)方案是a)先將來自銅、鉛生產(chǎn)系統(tǒng)的陽極泥混合裝入熔煉爐，在1200-1300℃下進行還原熔煉，得到含Au+Ag品位為20-25％(重量百分?jǐn)?shù)，下同)的貴鉛。
b)再將來自熔煉爐的貴鉛裝入吹煉爐，在750-850℃下進行氧化吹煉，除去鉛、砷、銻等易氧化雜質(zhì)，得到含Au+Ag品位為50-70％的貴鉛。
c)最后將來自吹煉爐的貴鉛裝入精煉爐，在1000-1100℃下進行深度氧化精煉，除去銅、鉍碲等雜質(zhì)，得到含Au+Ag品位大于97％的合金。
由于本發(fā)明采用了陽極泥熔煉爐還原熔煉-低品位貴鉛吹煉爐初級氧化吹煉-高品位貴鉛精煉爐深度氧化精煉三段熔煉工藝，不僅能正常處理原傳統(tǒng)工藝處理的高品位陽極泥，對于低品位的陽極泥，例如含金品位為0.4-0.9％，含銀品位為12-18％的銅陽極泥和含金品位為0.03-0.1％，含銀品位為4-10％的鉛陽極泥，尤為適宜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工序組織合理，生產(chǎn)周期短，流程通暢，能耗低和綜合回收率高的特點。
實施例將來自銅、鉛系統(tǒng)的低品位陽極泥混合后裝入熔煉爐，其中銅陽極泥的含金品位為0.4-0.9％(重量百分?jǐn)?shù)，下同)，含銀品位為12-18％，鉛陽極泥的含金品位為0.03-0.1％，含銀品位為4-10％，分別在溫度為1250℃，1280℃，1300℃下進行還原熔煉，得到含Au+Ag品位為20.38％，22.75％，25.040％的貴鉛。再采用液體進料方式將貴鉛裝入吹煉爐在800℃下進行初級氧化吹煉，鉛在貴鉛中含量較高，在吹煉時先氧化成氧化鉛而氧化鉛和空氣中的氧又將砷、銻氧化成高價氧化物進入煙塵或浮渣中除去，得到含Au+Ag品位為55.17％，61.25％，68.44％的貴鉛。最后，將此貴鉛裝入精煉爐內(nèi)在1080℃下進行深度氧化精煉，分別造渣除去銅、鉍，碲等雜質(zhì)，得到合金中的Au+Ag品位均大于97％，與原傳統(tǒng)工藝比，由于貴鉛的集中吹煉，和液體進料方式，避免了貴鉛重熔，壓縮了熔煉爐和精煉爐的作業(yè)時間，使其床能力提高50％以上，鉍的富集回收紡提高8.19％，碲的富集回收率提高7.06％，在整個流程中金的占用量降低近1/3，銀的占用量降低近1/5，燃油單耗也下降20％。
權(quán)利要求
1.一種處理低品位陽極泥的方法，包括有將陽極泥在熔煉爐中還原熔煉和貴鉛在精煉爐中氧化精煉等步驟，其特征在于a)先將來自銅、鉛生產(chǎn)系統(tǒng)的陽極泥混合裝入熔煉爐，在1200-1300℃下進行了還原熔煉，得到含Au+Ag品位為20-25％的貴鉛(重量百分?jǐn)?shù)，下同)；b)再將來自熔煉爐的貴鉛裝入吹煉爐，在750-850℃下進行氧化吹煉，除去鉛、砷、銻等易氧化雜質(zhì)，得到含Au+Ag品位為50-70％的貴鉛；c)最后將來自吹煉爐的貴鉛裝入精煉爐，在1000-1100℃下進行深度氧化精煉，除去銅、鉍、碲等雜質(zhì)，得到含Au+Ag品位大于97％的合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低品位陽極泥的方法，其特征在于所述貴鉛裝爐為液體進料方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理低品位陽極泥的方法，其特征在于所述的來自銅生產(chǎn)系統(tǒng)的陽極泥，其含金品位為0.4-0.9％、含銀品位為12-18％，來自鉛生產(chǎn)系統(tǒng)的陽極泥，其含金品位為0.03-0.1％，含銀品位為4-10％。
全文摘要
一種處理低品位陽極泥的方法,適于綜合性有色冶煉廠家在從銅、鉛陽極泥中回收金、銀等貴金屬時使用。該方法改進了傳統(tǒng)的金銀兩段熔煉工藝,采用了陽極泥熔煉爐還原熔煉,低品位貴鉛吹煉爐初級氧化吹煉,高品位貴鉛深度氧化精煉的三段熔煉工藝。與現(xiàn)有技術(shù)比,具有工序組織合理、生產(chǎn)周期短,流程通暢,能耗低和鉍、碲的富集回收率高的特點,達到了降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能耗的發(fā)明目的。
文檔編號C22B7/00GK1270235SQ0011034
公開日2000年10月18日 申請日期2000年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月21日
發(fā)明者劉宏偉, 宮恩榮, 付一鳴, 閔華陽, 鄭維彥, 于雷, 魏運龍, 童高才, 劉友成 申請人:沈陽冶煉廠