專利名稱：稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法。
在冶煉出稀土硅鐵后，會(huì)出現(xiàn)大量的爐渣，而這些爐渣目前只作為廢棄物堆放在一起，既影響環(huán)保，又造成浪費(fèi)，至今未能對(duì)稀土硅鐵冶煉廢渣加以利用。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種有利于環(huán)保且能降低綜合生產(chǎn)成本的稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的本發(fā)明即一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，該方法是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的10％～45％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的5％～25％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的25％～45％的硅鐵加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有冶煉廠的廢渣加以回收和利用，將廢棄物作為原料之一制取稀土硅鐵合金，使得廢渣中稀土氧化物的利用率由70％上升至90％以上，同時(shí)本發(fā)明兼顧考慮了廢渣的利用成本，所以，本發(fā)明降低了稀土硅鐵冶煉企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本，同時(shí)，本發(fā)明減少了廢渣，有利于環(huán)保，減少了堆場(chǎng)。
以下是本發(fā)明具體的實(shí)施方案本發(fā)明即一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，是將稀土硅鐵冶煉廢渣(該廢渣既可以是冷渣，也可以是熱渣，考慮到有利于成本的進(jìn)一步降低，應(yīng)采用熱渣)、相當(dāng)于廢渣加入重量的10％～45％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的5％～25％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的25％～45％的硅鐵加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，該攪拌可以采用人工攪拌，也可以采用氣體攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離，在出料前用定鈰法測(cè)定合金成份。為進(jìn)一步降低綜合成本，本發(fā)明將稀土硅鐵冶煉廢渣，相當(dāng)于廢渣加入重量的20％～40％的石灰，相當(dāng)于廢渣加入重量的10％～25％的廢鋼，相當(dāng)于廢渣加入重量的10％～35％的硅鐵加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離，在加熱前，還可以加入相當(dāng)于稀土硅鐵冶煉廢渣加入重量的5％～30％的稀土精礦。由于上述硅鐵的有效成份是硅，所以，硅鐵的中入也可用加入金屬硅的技術(shù)措施來(lái)代替，其實(shí)質(zhì)是相同的，此時(shí)，金屬硅的加入量為相當(dāng)于廢渣加入重量的25％～45％的硅鐵中的硅的重量。
實(shí)施例1本發(fā)明所述的一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的10％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的5％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的25％的硅鐵及相當(dāng)于廢渣加入重量的5％的稀土精礦，加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
實(shí)施例2本發(fā)明所述的一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的25％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的10％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的30％的硅鐵及相當(dāng)于廢渣加入重量的10％的稀土精礦，加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
實(shí)施例3本發(fā)明所述的一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的30％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的15％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的35％的硅鐵及相當(dāng)于廢渣加入重量的15％的稀土精礦，加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
實(shí)施例4本發(fā)明所述的一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的35％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的18％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的40％的硅鐵及相當(dāng)于廢渣加入重量的25％的稀土精礦，加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
實(shí)施例5本發(fā)明所述的一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的45％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的25％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的45％的硅鐵及相當(dāng)于廢渣加入重量的30％的稀土精礦，加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
實(shí)施例6本發(fā)明即一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，該方法是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的14％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的8％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的38％的硅鐵及相當(dāng)于廢渣加入重量的28％的稀土精礦，加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
權(quán)利要求
1．一種稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，其特征在于將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的10％～45％的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的5％～25％的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的25％～45％的硅鐵加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，其特征在于在出料前用定鈰法測(cè)定合金成份。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，其特征在于將稀土硅鐵冶煉廢渣，相當(dāng)于廢渣加入重量的20％～40％的石灰，相當(dāng)于廢渣加入重量的10％～25％的廢鋼，相當(dāng)于廢渣加入重量的10％～30％的硅鐵加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌，當(dāng)爐料全部熔化后，出料倒入錠模內(nèi)，冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，其特征在于在加熱前，加入相當(dāng)于稀土硅鐵冶煉廢渣加入重量的5％～30％的稀土精礦。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，其特征在于攪拌采用人工攪拌。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法，其特征在于攪拌采用氣體攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用稀土硅鐵冶煉廢渣的利用方法,該方法是將稀土硅鐵冶煉廢渣、相當(dāng)于廢渣加入重量的10%～45%的石灰、相當(dāng)于廢渣加入重量的5%～25%的廢鋼、相當(dāng)于廢渣加入重量的25%～45%的硅鐵及相當(dāng)于廢渣加入重量的5%～30%的稀土精礦,加入爐內(nèi)進(jìn)行加熱,待上述爐料開(kāi)始熔化后進(jìn)行攪拌,當(dāng)爐料全部熔化后,出料倒入錠模內(nèi),冷卻后進(jìn)行渣鐵分離。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢渣的利用,降低了綜合生產(chǎn)成本,同時(shí),有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)C22C33/00GK1302910SQ0011200
公開(kāi)日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2000年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月1日
發(fā)明者方星伯, 胡良在, 談榮生, 王仲山 申請(qǐng)人:方星伯